半自动瓶嘴阀座焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动瓶嘴阀座焊接机，具有机架；机架上设有运输支架，运输支架上设有推料机构，运输支架的下方设有上料机构，上料机构包括振动盘、连接杆、升降气缸、以及顶料块，连接杆上设有用于阀座定向出料的出料槽，出料槽上远离振动盘的一端设有可供顶料块伸出的出料口，顶料块上设有用于阀座定位的定位块，机架上设有可供定位块穿过的通孔，推料机构将钢瓶推送至通孔的正上方，定位块通过升降气缸对顶料块的驱动将阀座压紧在钢瓶上，机架上还设有将阀座和钢瓶进行焊接的焊枪，钢瓶和阀座通过焊枪焊接后固定。本实用新型专利技术能够实现阀座和钢瓶快速上料和焊接，高效实用。高效实用。高效实用。

【技术实现步骤摘要】
半自动瓶嘴阀座焊接机


[0001]本技术涉及一种半自动瓶嘴阀座焊接机。

技术介绍

[0002]钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。钢瓶在使用前，需要将钢瓶的瓶嘴阀座与钢瓶进行焊接，现有的焊接方向是通过人工将瓶嘴阀座放置在钢瓶上然后进行焊接，这样的焊接方式连接的精准度欠缺，焊接完成后的钢瓶可能会产生缝隙，发生漏气，并且人工焊接的方式耗时耗力，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种半自动瓶嘴阀座焊接机，结构巧妙，实现瓶嘴和阀座的快速和准确的拼接，高效实用。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架；所述机架上设有运输支架，运输支架上设有可对钢瓶进行推送进料的推料机构，运输支架的下方设有用于各个阀座上料的上料机构，所述上料机构包括用于阀座进料的振动盘、连接在振动盘的出料口的连接杆、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动瓶嘴阀座焊接机，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有运输支架(2)，运输支架(2)上设有可对钢瓶进行推送进料的推料机构(3)，运输支架(2)的下方设有用于各个阀座上料的上料机构(6)，所述上料机构(6)包括用于阀座进料的振动盘(61)、连接在振动盘(61)的出料口(622)的连接杆(62)、固定在机架(1)上的升降气缸(63)、以及固定在升降气缸(63)的伸缩端的顶料块(64)，连接杆(62)上设有用于阀座定向出料的出料槽(621)，出料槽(621)上远离振动盘(61)的一端设有可供顶料块(64)伸出的出料口(622)，顶料块(64)上设有用于阀座定位的定位块(65)，机架(1)上设有可供定位块(65)穿过的通孔，推料机构(3)将钢瓶推送至通孔的正上方，定位块(65)通过升降气缸(63)对顶料块(64)的驱动将阀座压紧在钢瓶上，所述机架(1)上还设有将阀座和钢瓶进行焊接的焊枪(8)，钢瓶和阀座通过焊枪(8)焊接后固定。2.根据权利要求1所述的半自动瓶嘴阀座焊接机，其特征在于：所述推料机构(3)包括由驱动电机(11)驱动滑动设置在机架(1)上的移动支架(31)、相对设置在移动支架(31)两侧的安装板(32)、转动连接在安装板(32)上的转板(33)、转动连接在转板(33)上的导向轮(34)、以及可用于转板(33)转动后复位的复位弹簧(35)，安装板(32)上设有可供转板(33)转动的调节滑槽(321)，调节滑槽(321)的延伸方向与移动支架(31)的延伸反向平行设置，转板(33)的一端转动连接在安装板(32)上，转板(33)的另一端穿过调节滑槽(321)后与导向轮(34)连接，导向轮(34)的转动轴线与调节滑槽(321)的延伸方向垂直设置，复位弹簧(35)的两端分别与转板(33)和安装板(32)固定连接，转板(33)通过复位弹簧(35)的持续施力、以及与调节滑槽(321)的靠压垂直设置在安装板(32)上，并在转板(33)后通过复位弹簧(35)的施力回复至垂直状态。3.根据权利要求2所述的半自动瓶嘴阀座焊接机，其特征在于：所述机架(1)上设有两个平行设置的导杆(12)，移动支架(31)的两侧设有与各个导杆(12)对应的连接套筒(13)，驱动电机(11)的输出端固定设有丝杆(111)，丝杆(111)上未与驱动电机(11)连接的一端转动连接在机架(1)上，移动支架(31)上设有可供丝杆(111)穿过的螺孔，移动支架(31)通过驱动电机(11)对丝杆(111)的驱动、丝杆(111)与螺孔的螺纹配合、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仲宇，王峰，
申请(专利权)人：江苏远东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：