本实用新型专利技术涉及一种钢瓶环焊机，具有机架，机架上设有第一升降平台；机架上设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的伸缩端固定设有第二升降平台，机架上还设有环焊机构，环焊机构包括环板、环形齿条、环形滑轨、滑板、安装块、以及焊接头，环形齿条和环形滑轨与环板同轴设置，滑板上固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有齿轮，滑板上固定设有至少一个第一滑块，第一升降平台上的钢瓶通过第一驱动气缸的驱动与第二升降平台上的钢瓶进行靠压，焊接头通过升降气缸对环板的驱动、驱动电机对齿轮的驱动、以及第一滑块与环形滑轨的滑动配合对两个钢瓶的连接处焊接。本实用新型专利技术结构巧妙，便捷高效。捷高效。捷高效。
【技术实现步骤摘要】
钢瓶环焊机
[0001]本技术涉及一种钢瓶环焊机。
技术介绍
[0002]钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。现有的钢瓶在成型的过程中，都是在半个钢瓶卷圆成型后将两个钢瓶靠在一起，然后通过人工的方式将两个卷圆的钢瓶焊接成一个完成的钢瓶的瓶身，这样的焊接方式一方面操作人员的焊接难度大，另一方面焊接的强度和难度较大，不能保证焊接的质量，十分不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种结构巧妙，便捷高效的钢瓶环焊机。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架，机架上设有由第一驱动气缸驱动升降设置在机架上的第一升降平台；机架上固定设有第二驱动气缸，第二驱动气缸位于第一升降平台的上方，第二驱动气缸的伸缩端固定设有第二升降平台，第一升降平台和第二升降平台相对设置，第一升降平台上设有可将钢瓶定位的第一定位机构，第二升降平台上设有可将钢瓶定位的第二定位机构，所述机架上还设有可将第一定位机构上的半个钢瓶和第二定位机构上的半个钢瓶进行焊接的环焊机构，所述环焊机构包括由固定在机架上的升降气缸驱动升降设置在机架上的环板、固定在环板上的环形齿条和环形滑轨、沿环板的轮廓滑动设置在环板上的滑板、万向转动连接在滑板上的安装块、以及安装在安装块上的焊接头，环形齿条和环形滑轨与环板同轴设置，所述滑板上固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有齿轮，滑板上固定设有至少一个可与环形滑轨配合连接的第一滑块，第一升降平台上的钢瓶通过第一驱动气缸的驱动与第二升降平台上的钢瓶进行靠压，焊接头通过升降气缸对环板的驱动、驱动电机对齿轮的驱动、以及第一滑块与环形滑轨的滑动配合对两个钢瓶的连接处焊接。
[0005]上述第一定位机构包括多个圆周分布在第一升降平台上的第一气缸、固定在各个第一气缸的伸缩端的升降块、固定在各个升降块上的第二气缸、以及固定在各个第二气缸的伸缩端的第一靠压块，第一升降的伸缩方向与第一驱动气缸的伸缩方向平行设置，第一气缸的伸缩方向与第二气缸的伸缩方向垂直设置，第二气缸通过对第一靠压块的驱动对钢瓶的内壁进行靠压。
[0006]上述第二定位机构包括多个沿第二升降平台的轴线圆周分布在第二升降平台上的转杆、转动连接在转杆上且可对钢瓶进行靠压的第二靠压块、固定在第二升降平台上的第三气缸、固定在第三气缸的伸缩端的连接块、沿连接块的轴线圆周分布在连接块上的连接杆，各个转杆转动连接在第二升降平台的底部面上，各个连接杆的一端转动连接在连接
块上，各个连接杆的另一端与转杆转动连接，各个转杆上的第二靠压块通过第三气缸对连接块的驱动、以及连接块对连接杆的推动靠压在钢瓶的内壁上。
[0007]上述机架上设有多个竖向滑轨，环板的外壁上设有多个与各个竖向滑轨对应的第二滑块，升降气缸的伸缩端固定在任一第二滑块上，环板通过升降气缸的驱动、以及第二滑块和竖向滑轨的配合升降连接在机架上。
[0008]上述第一靠压块和第二靠压块上均设有防滑层。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在机架上设置第一升降平台，在第一升降平台设置第一定位机构将钢瓶固定住，在第二升降平台上设置第二定位机构将钢瓶的另一半固定住，通过第一驱动气缸控制第一升降平台上升，通过第二驱动气缸控制第二升降平台下降，将两个卷圆的钢瓶进行拼接，然后通过环板来调节焊接头的高度，通过齿轮和环形齿条的配合进行环焊，有效的解决了现有技术中焊接难度大、效率低的问题，大大的提高了焊接效率的同时，也能够根据实际的接缝位置进行及时的调整，具有较好的可调节性和适用性，高效便捷。
[0010](2)本技术通过在第一升降平台的钢瓶的高度来设置第一气缸来调节升降块的高度，通过升降块的升降来调节第二气缸的位置，第二气缸根据钢瓶的实际的直径进行调整，可以适用各种不同尺寸的钢瓶，并且能够保证钢瓶在焊接时的稳定性，便捷实用。
[0011](3)本技术通过在第二升降平台上设置第三气缸，第三气缸带动连接块下降的过程中，连接块推动连杆外扩，然后带动转杆和转杆上的第二靠压块对钢瓶进行靠压，一方面保证了两个钢瓶拼接时的稳定性和准确性，另一方面进一步的保证了焊接时的稳定性，以及焊接的准确度，高效实用。
[0012](4)本技术通过在机架上设置多个竖向滑轨，在环板上设置多个第二滑块，通过第二滑块和竖向滑轨的配合来调节环板的高度，进而调节焊接头的高度，从而适用各种不同高度的钢瓶的焊接，便捷实用。
[0013](5)本技术通过在第一靠压块和第二靠压块上设置防滑层来保证第一靠压块和第二靠压块对钢瓶靠压的稳定性，避免钢瓶在拼接或者焊接的时候发生滑落，高效便捷。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术中钢瓶换焊机的整体结构的主视图；
[0016]图2为本技术中环板的整体结构的俯视图；
[0017]图3为本技术中环板的整体结构的剖视图。
具体实施方式
[0018]见图1至图3，本技术具有机架1，机架1上设有由第一驱动气缸2驱动升降设置在机架1上的第一升降平台21；机架1上固定设有第二驱动气缸3，第二驱动气缸3位于第一升降平台21的上方，第二驱动气缸3的伸缩端固定设有第二升降平台31，第一升降平台21和第二升降平台31相对设置，第一升降平台21上设有可将钢瓶定位的第一定位机构5，第二升降平台31上设有可将钢瓶定位的第二定位机构4，所述机架1上还设有可将第一定位机构5
上的半个钢瓶和第二定位机构4上的半个钢瓶进行焊接的环焊机构7，所述环焊机构7包括由固定在机架1上的升降气缸11驱动升降设置在机架1上的环板70、固定在环板70上的环形齿条71和环形滑轨72、沿环板70的轮廓滑动设置在环板70上的滑板73、万向转动连接在滑板73上的安装块74、以及安装在安装块74上的焊接头75，环形齿条71和环形滑轨72与环板70同轴设置，所述滑板73上固定设有驱动电机76，驱动电机76的输出端固定设有齿轮77，滑板73上固定设有至少一个可与环形滑轨72配合连接的第一滑块78，第一升降平台21上的钢瓶通过第一驱动气缸2的驱动与第二升降平台31上的钢瓶进行靠压，焊接头75通过升降气缸11对环板70的驱动、驱动电机76对齿轮77的驱动、以及第一滑块78与环形滑轨72的滑动配合对两个钢瓶的连接处焊接。
[0019]所述第一定位机构5包括多个圆周分布在第一升降平台21上的第一气缸51、固定在各个第一气缸51的伸缩端的升降块52、固定在各个升降块52上的第二气缸53、以及固定在各个第二气缸53的伸缩端的第一靠压块54，第一升降的伸缩方向与第一驱动气缸2的伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶环焊机，具有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有由第一驱动气缸(2)驱动升降设置在机架(1)上的第一升降平台(21)；机架(1)上固定设有第二驱动气缸(3)，第二驱动气缸(3)位于第一升降平台(21)的上方，第二驱动气缸(3)的伸缩端固定设有第二升降平台(31)，第一升降平台(21)和第二升降平台(31)相对设置，第一升降平台(21)上设有可将钢瓶定位的第一定位机构(5)，第二升降平台(31)上设有可将钢瓶定位的第二定位机构(4)，所述机架(1)上还设有可将第一定位机构(5)上的半个钢瓶和第二定位机构(4)上的半个钢瓶进行焊接的环焊机构(7)，所述环焊机构(7)包括由固定在机架(1)上的升降气缸(11)驱动升降设置在机架(1)上的环板(70)、固定在环板(70)上的环形齿条(71)和环形滑轨(72)、沿环板(70)的轮廓滑动设置在环板(70)上的滑板(73)、万向转动连接在滑板(73)上的安装块(74)、以及安装在安装块(74)上的焊接头(75)，环形齿条(71)和环形滑轨(72)与环板(70)同轴设置，所述滑板(73)上固定设有驱动电机(76)，驱动电机(76)的输出端固定设有齿轮(77)，滑板(73)上固定设有至少一个可与环形滑轨(72)配合连接的第一滑块(78)，第一升降平台(21)上的钢瓶通过第一驱动气缸(2)的驱动与第二升降平台(31)上的钢瓶进行靠压，焊接头(75)通过升降气缸(11)对环板(70)的驱动、驱动电机(76)对齿轮(77)的驱动、以及第一滑块(78)与环形滑轨(72)的滑动配合对两个钢瓶的连接处焊接。2.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述第一定位机构(5)包括多个圆周分布在第一升降平台(21)上的第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：程仲宇，王峰，
申请(专利权)人：江苏远东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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