一种送料装置及自动倒角机制造方法及图纸

技术编号:32679524 阅读:8 留言:0更新日期:2022-03-17 11:37
本实用新型专利技术属于机械加工技术领域,一方面公开了一种送料装置,其包括能够存储多个依次排列的工件的存储料仓、设置于存储料仓的出料口的挡止拨片、移载机构及设置于移载机构的移动端上的拨动件,挡止拨片具有挡止位于出料口的第一工件的第一位置、露出出料口的第二位置及挡止与第一工件相邻的第二工件的第三位置,移载机构的移动端上设置有载盘,载盘能够移入出料口,并将工件移送至加工工件的车床,拨动件够在移载机构移入出料口的路径上抵接挡止拨片,并使挡止拨片由第一位置依次移动至第二位置及第三位置。另一方面公开了一种包括车刀及如上的送料装置的自动倒角机。本实用新型专利技术提高工件的输送效率,并且不会出现工件的毛刺损伤搬运人员的情况。伤搬运人员的情况。伤搬运人员的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种送料装置及自动倒角机


[0001]本技术涉及机械加工
,尤其涉及一种送料装置及自动倒角机。

技术介绍

[0002]在钢材下料的过程中,通常采用锯盘、锯条、切断刀等方式进行切割下料,然而切下的钢材的切口处具有毛刺,极易使操作人员受伤。为了解决上述问题,钢材在下料后,通常使用打磨机打磨或者车刀车倒角等方式消除切面的毛刺,不仅使产品美观,而且倒角后的钢材不会损伤操作人员。
[0003]然而,现有技术中,在采用车刀车倒角的方式消除切面的毛刺时,通常为人工将钢材移送至车床,不仅移送的效率低,而且十分容易在移送过程中对搬运人员造成伤害。
[0004]因此,亟于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种送料装置及自动倒角机,以解决人工移送切断的钢材的效率低,并且极易在移送过程中受伤的问题。
[0006]为达此目的,本技术一方面提供一种送料装置,该送料装置包括:
[0007]存储料仓,能够存储多个依次排列的工件;
[0008]挡止拨片,设置于所述存储料仓的出料口,所述挡止拨片具有挡止位于所述出料口的第一工件的第一位置、露出所述出料口的第二位置及挡止与所述第一工件相邻的第二工件的第三位置;
[0009]移载机构,所述移载机构的移动端上设置有用于承载所述工件的载盘,所述移载机构的移动端能够移入所述出料口,并能够将所述工件移送至加工所述工件的车床;及
[0010]拨动件,设置于所述移载机构的移动端上,并能够在所述移载机构的移动端移入所述出料口的路径上抵接所述挡止拨片,并使处于所述第一位置的所述挡止拨片依次移动至所述第二位置及所述第三位置。
[0011]作为优选,所述挡止拨片包括伸入所述出料口的第一端及位于所述出料口外部的第二端,所述挡止拨片的中段铰接于所述存储料仓的出料口,所述拨动件能够推抵所述挡止拨片绕铰接轴转动,以使处于所述第一位置的所述挡止拨片依次切换为所述第二位置及所述第三位置。
[0012]作为优选,所述拨动件包括间隔设置的第一滚轮及第二滚轮,所述铰接轴位于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间,处于所述第一位置的所述挡止拨片能够插入于所述第一滚轮及所述第二滚轮之间;
[0013]在所述移载机构的移动端移入所述出料口时,所述第一滚轮推抵所述第一端绕所述铰接轴转动,并使所述第二端抵靠在所述第二滚轮上,在所述移载机构的移动端移出所述出料口时,所述第二滚轮推抵所述第二端绕所述铰接轴转动。
[0014]作为优选,所述移载机构的移动端在沿第一水平方向移入所述出料口时,所述拨
动件抵接于所述挡止拨片,并使处于所述第一位置的所述挡止拨片依次移动至所述第二位置及所述第三位置,所述第一水平方向与所述出料口的横截面垂直。
[0015]作为优选,所述移载机构的移动端在沿第二水平方向移入所述出料口时,所述拨动件抵接于所述挡止拨片,并使处于所述第一位置的所述挡止拨片依次移动至所述第二位置及所述第三位置,所述第二水平方向为在所述出料口的横截面中的所述出料口的长度方向。
[0016]作为优选,所述移载机构的移动端在沿竖直方向移入所述出料口时,所述拨动件抵接于所述挡止拨片,并使处于所述第一位置的所述挡止拨片依次移动至所述第二位置及所述第三位置。
[0017]作为优选,所述载盘上设置有容置所述工件的凹槽,所述凹槽的横截面呈弧形或V型。
[0018]本技术另一方面提供一种自动倒角机,该自动倒角机包括车刀及如上所述的送料装置,所述车刀设置于所述移载机构的移动端。
[0019]作为优选,所述自动倒角机具有使所述载盘与所述出料口对接的接料工位、使所述载盘与所述自动倒角机的夹爪卡盘对接的上料工位及使所述车刀加工位于所述夹爪卡盘上的工件的加工工位。
[0020]作为优选,所述移载机构的移动端上还设置有用于承接所述自动倒角机完成加工的工件的接料盒,所述自动倒角机还具有使所述接料盒与所述夹爪卡盘对接的下料工位,所述夹爪卡盘的工件容置槽内设置有弹性件,所述弹性件能够沿所述工件容置槽的延伸方向发生弹性变形,当所述夹爪卡盘夹持有工件时,所述弹性件被挤压于所述工件容置槽的槽底与所述工件之间。
[0021]本技术的有益效果:通过移载机构移送工件,并且在移载机构的移动端的移动过程中,使拨动件能够将处于挡止位于出料口的第一工件的第一位置依次移动至露出出料口的第二位置及挡止与第一工件相邻的第二工件的第三位置,使存储料仓能够自动依次输出工件至载盘上,极大提高了工件的输送效率,并且不会出现工件的毛刺损伤搬运人员的情况。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的车床的结构示意图;
[0023]图2是图1中R处的局部视图;
[0024]图3是图1中载盘及拨动件的结构示意图;
[0025]图4是图1中的车床的载盘与夹爪卡盘对接的结构示意图。
[0026]图中:
[0027]1、存储料仓;11、出料口;12、挡止拨片;121、第一端;122、第二端;123、铰接轴;
[0028]21、滑台;22、底座;
[0029]31、载盘;311、凹槽;32、气缸;
[0030]4、拨动件;41、基板;411、第一安装孔;412、第二安装孔;42、第一滚轮;43、第二滚轮;
[0031]5、车刀;6、主轴箱;61、夹爪卡盘;7、接料盒。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送料装置,其特征在于,包括:存储料仓(1),能够存储多个依次排列的工件;挡止拨片(12),设置于所述存储料仓(1)的出料口(11),所述挡止拨片(12)具有挡止位于所述出料口(11)的第一工件的第一位置、露出所述出料口(11)的第二位置及挡止与所述第一工件相邻的第二工件的第三位置;移载机构,所述移载机构的移动端上设置有用于承载所述工件的载盘(31),所述移载机构的移动端能够移入所述出料口(11),并能够将所述工件移送至加工所述工件的车床;及拨动件(4),设置于所述移载机构的移动端上,并能够在所述移载机构的移动端移入所述出料口(11)的路径上抵接所述挡止拨片(12),并使处于所述第一位置的所述挡止拨片(12)依次移动至所述第二位置及所述第三位置。2.根据权利要求1所述的送料装置,其特征在于,所述挡止拨片(12)包括伸入所述出料口(11)的第一端(121)及位于所述出料口(11)外部的第二端(122),所述挡止拨片(12)的中段铰接于所述存储料仓(1)的出料口(11),所述拨动件(4)能够推抵所述挡止拨片(12)绕铰接轴(123)转动,以使处于所述第一位置的所述挡止拨片(12)依次切换为所述第二位置及所述第三位置。3.根据权利要求2所述的送料装置,其特征在于,所述拨动件(4)包括间隔设置的第一滚轮(42)及第二滚轮(43),所述铰接轴(123)位于所述第一滚轮(42)与所述第二滚轮(43)之间,处于所述第一位置的所述挡止拨片(12)能够插入于所述第一滚轮(42)及所述第二滚轮(43)之间;在所述移载机构的移动端移入所述出料口(11)时,所述第一滚轮(42)推抵所述第一端(121)绕所述铰接轴(123)转动,并使所述第二端(122)抵靠在所述第二滚轮(43)上,在所述移载机构的移动端移出所述出料口(11)时,所述第二滚轮(43)推抵所述第二端(122)绕所述铰接轴(123)转动。4.根据权利要求1所述的送料装置,其特征在于,所述移载机构的移动端在沿第一水平方向移入所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡进锠
申请(专利权)人:昆山高伟精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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