组装板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板件组装技术领域，公开了组装板机构。组装板机构包括：第一板和第二板；开槽三角荀刀，所述开槽三角荀刀用于在所述第一板上开置三角凹槽，所述三角凹槽的长度沿所述第一板的长度方向延伸，所述开槽三角荀刀还用于在所述第二板上开置在所述第二板的厚度方向上相对设置的两个倾斜面，所述倾斜面的长度沿所述第一板的长度方向延伸，以使两个所述倾斜面与所述第二板上位于两个所述倾斜面之间的部分形成三角卡凸，所述三角卡凸能够卡接至所述三角凹槽内，以将所述第一板与所述第二板垂直卡接。组装板机构能够保证第一板与第二板之间以90

【技术实现步骤摘要】
组装板机构


[0001]本技术涉及板件组装
，尤其涉及组装板机构。

技术介绍

[0002]在木板的加工过程中，为了满足各种实际需求，需要将两个木板垂直组装。目前，如图1
‑
3所示，在两个木板1
’
的组装过程中，先通过开槽直刀2
’
在一个木板1
’
上开置一个呈90
°
的直角凹槽3
’
，直角凹槽3
’
的长度沿木板1
’
的长度方向延伸；再在直角凹槽3
’
的内壁涂覆木器专用的粘结胶，再将另外一个木板1
’
插在直角凹槽3
’
内，并且需要等待粘接胶凝固之后才能进行下一个工序，以保证两个木板1
’
之间的粘接稳定性，从而完成两个木板1
’
之间的组装。
[0003]其中，如图2和图3所示，开槽直刀2
’
包括刀柄21
’
、刀颈22
’
和刀体23
’
，刀颈22
’
连接在刀柄21
’
与刀体23
’
之间，在刀体23
’
上设置有中心刀片25
’
和两个侧刀片24
’
，由于两个侧刀片24
’
的刀刃为平行等边直线状，因此开槽直刀2
’
所开置出的槽为90
°
的直角凹槽3
’
。
[0004]然而，采用上述组装方式存在以下几个缺点：1、由于将木板1
’
插在直角凹槽3
’
内后还需要再等待一段时间后粘结胶才会凝固，使组装效率较低；并且在等待粘结胶凝固的时间内两个木板1
’
相互之间容易产生移动而导致错位，使两个木板1
’
之间无法保持90
°
进行组装；2、当环境温度低于摄氏3℃时，胶水不易或者不能进行凝固，无法保证两个木板1
’
在低温环境下的粘接效果；3、当木板1
’
的长度较长时，设置有直角凹槽3
’
的木板1
’
容易产生向内侧弯曲的问题，导致两个木板1
’
之间的组装效果较差。
[0005]因此，亟需组装板机构，能够解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种组装板机构，能够保证第一板与第二板之间以90
°
进行组装，且组装效率较高以及能够保证第一板与第二板之间的固定效果。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]组装板机构，包括：
[0009]第一板和第二板；
[0010]开槽三角荀刀，所述开槽三角荀刀用于在所述第一板上开置三角凹槽，所述三角凹槽的长度沿所述第一板的长度方向延伸，所述开槽三角荀刀还用于在所述第二板上开置在所述第二板的厚度方向上相对设置的两个倾斜面，所述倾斜面的长度沿所述第一板的长度方向延伸，以使两个所述倾斜面与所述第二板上位于两个所述倾斜面之间的部分形成三角卡凸，所述三角卡凸能够卡接至所述三角凹槽内，以将所述第一板与所述第二板垂直卡接。
[0011]进一步地，所述三角凹槽的最大宽度比两个所述倾斜面之间的最大距离大0.8mm
‑
1.1mm。
[0012]进一步地，所述三角凹槽的深度比所述倾斜面在第一方向上的长度大0.9mm
‑
1.2mm，所述第一方向为所述第二板的宽度方向。
[0013]进一步地，所述开槽三角荀刀包括：
[0014]刀柄、刀颈及刀体，所述刀颈连接在所述刀柄与所述刀体之间；
[0015]刀片，所述刀体上的相对两侧分别设置有所述刀片，且所述刀片的侧面上的刀刃倾斜设置，在第二方向上，两个所述刀刃之间的距离逐渐增大，所述第二方向与所述刀柄的长度方向平行，且向所述刀片的方向靠近。
[0016]进一步地，两个所述刀片上的所述刀刃的刃长相等。
[0017]进一步地，两个所述刀刃之间的最大间距与所述第二板的厚度以及所述三角凹槽的最大宽度相同。
[0018]进一步地，所述刀体上未连接有所述刀颈的端面设置有碎屑避让斜坡，所述碎屑避让斜坡位于两个所述刀片之间，在所述第一方向上，所述刀片的端面高于所述碎屑避让斜坡的端面，以使所述第一板和所述第二板上切下的碎屑经所述碎屑避让斜坡排出。
[0019]进一步地，所述碎屑避让斜坡包括多个，多个所述碎屑避让斜坡相互连接。
[0020]进一步地，所述三角凹槽的内壁和/或所述三角卡凸的外壁选择性地涂覆有粘结胶。
[0021]进一步地，所述第一板和所述第二板均为木板。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]通过开槽三角荀刀在第一板上开置三角凹槽，三角凹槽的长度沿第一板的长度方向延伸，并使开槽三角荀刀在第二板上开置在第二板的厚度方向上相对设置的两个倾斜面，且倾斜面的长度沿第一板的长度方向延伸，以使两个倾斜面与第二板上位于两个倾斜面之间的部分能够形成三角卡凸，将三角卡凸卡接在三角凹槽内，从而将第一板与第二板进行垂直卡接；以此方式，使第一板与第二板通过三角卡接的方式进行固定，相对于现有技术中采用竖直插置在直角凹槽内的固定方式而言，本实施例中利用了三角形的结构特点，不再需要在三角凹槽内涂覆粘接胶即可保证第一板与第二板之间的连接稳固性，也就不需要再等待粘结胶凝固后再进入下一个工序，使组装效率较高；并且，避免了在等待粘结胶凝固的时间内第一板和第二板相互之间容易产生移动而导致错位的问题，以使第一板与第二板相互之间能够保持90
°
进行组装；同时，能够保证第一板和第二板在低温环境下的粘接效果，进一步保证了第一板和第二板之间的连接稳固性；而且，在将第二板从第一板的一端插入第一板时，三角卡凸能够卡接至三角凹槽内，从而使三角卡凸能够将第一板上发生弯曲的部分抵压拉直，以使在第一板发生弯曲的情况下也不会影响第一板和第二板之间的组装效果。
附图说明
[0024]图1是现有技术中的两个木板之间的组装过程示意图；
[0025]图2是现有技术中的开槽直刀的结构示意图；
[0026]图3是现有技术中的侧刀片与中心刀片的剖视图；
[0027]图4是本技术提供的组装板机构的组装过程示意图；
[0028]图5是本技术提供的开槽三角荀刀的主视图；
[0029]图6是本技术提供的开槽三角荀刀的侧视图；
[0030]图7是本技术提供的刀片的结构示意图；
[0031]图8是本技术提供的开槽三角荀刀的顶视图。
[0032]附图标记：
[0033]1’‑
木板；2
’‑
开槽直刀；21
’‑
刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装板机构，其特征在于，包括：第一板(1)和第二板(2)；开槽三角荀刀(3)，所述开槽三角荀刀(3)用于在所述第一板(1)上开置三角凹槽(11)，所述三角凹槽(11)的长度沿所述第一板(1)的长度方向延伸，所述开槽三角荀刀(3)还用于在所述第二板(2)上开置在所述第二板(2)的厚度方向上相对设置的两个倾斜面(211)，所述倾斜面(211)的长度沿所述第一板(1)的长度方向延伸，以使两个所述倾斜面(211)与所述第二板(2)上位于两个所述倾斜面(211)之间的部分形成三角卡凸(21)，所述三角卡凸(21)能够卡接至所述三角凹槽(11)内，以将所述第一板(1)与所述第二板(2)垂直卡接。2.如权利要求1所述的组装板机构，其特征在于，所述三角凹槽(11)的最大宽度比两个所述倾斜面(211)之间的最大距离大0.8mm
‑
1.1mm。3.如权利要求1所述的组装板机构，其特征在于，所述三角凹槽(11)的深度比所述倾斜面(211)在第一方向上的长度大0.9mm
‑
1.2mm，所述第一方向为所述第二板(2)的宽度方向。4.如权利要求3所述的组装板机构，其特征在于，所述开槽三角荀刀(3)包括：刀柄(31)、刀颈(32)及刀体(33)，所述刀颈(32)连接在所述刀柄(31)与所述刀体(33)之间；刀片(34)，所述刀体(33)上的相对两侧分别设置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进锠，
申请(专利权)人：昆山高伟精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：