一种刀具的镭射标印治具制造技术

本发明专利技术属于刀具加工技术领域，公开了一种刀具的镭射标印治具，该刀具的镭射标印治具包括第一定位块及第二定位块，第一定位块设置有沿其宽度方向延伸的第一容置槽，第一容置槽的两端设置有开口，第一容置槽被配置为容置刀片，第一容置槽的任一侧的内侧壁开设有第二容置槽，第二容置槽能够容置各个刀刃，当刀片容置于第一容置槽内时，刀片抵靠于第一容置槽的另一侧的内侧壁，使得第一定位块在承载木工专用直刀时能够避免木工专用直刀沿刀柄的周向滚动，第二定位块设置于第一定位块沿其宽度方向的一侧，当刀片放入第一容置槽时，刀片远离刀柄的一端抵接于第二定位块，第二定位块能够沿刀柄的轴向定位木工专用直刀，提高了刀具的制造效率。制造效率。制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具的镭射标印治具


[0001]本专利技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种刀具的镭射标印治具。

技术介绍

[0002]目前的木工专用直刀一般包括刀柄及刀片，刀片与刀柄同轴设置，刀片上设置有沿其轴线延伸的刀刃。在木工专用直刀的制造过程中，为了对木工专用直刀进行区分，需要在刀柄上镭射商标、型号及刀具参数等印记。现有技术中存在一种刀具的镭射标印治具，该刀具的镭射标印治具包括定位块，定位块设置有能够载放刀柄的容置槽，当刀柄载放于容置槽内时，刀柄的轴线方向平行于容置槽的延伸方向，且刀柄抵靠于容置槽的两个内侧壁之间，工作人员将木工专用直刀沿其轴向载放于容置槽内的预设位置，从而使待镭射的木工专用直刀得到定位。但由于刀柄呈圆柱状，因此在镭射过程中，放置于容置槽内的木工专用直刀容易沿刀柄的周向发生滚动，导致镭射失败。
[0003]为此，现有技术中的刀具的镭射标印治具还包括盖板，盖板的下方设置有顶针，盖板放置于定位块上并覆盖部分容置槽，当刀柄载放于容置槽内时，顶针能够压住刀柄，以防止刀柄滚动。但由于盖板大多由不透明铁材制成，导致工作人员无法判断是否已将木工专用直刀沿其轴向放至容置槽内的预设位置，即木工专用直刀沿其轴向未得到精准定位，进而导致镭射于刀柄上的商标、型号及刀具参数等印记沿刀柄的轴向偏离预设的镭射区域，降低了木工专用直刀的制造效率。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种刀具的镭射标印治具，该刀具的镭射标印治具既能够避免镭射过程中刀具沿刀柄的周向滚动，同时还能够避免镭射于刀柄上的印记沿刀柄的轴向偏离预设的镭射区域，提高了刀具的制造效率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种刀具的镭射标印治具，所述刀具包括刀柄及刀片，所述刀片与所述刀柄同轴设置，所述刀片设置有至少两个沿其轴线延伸的刀刃，所有所述刀刃绕所述刀片的轴线均匀排列，所述刀具的镭射标印治具包括：
[0008]第一定位块，所述第一定位块设置有沿其宽度方向延伸的第一容置槽，所述第一容置槽的两端设置有开口，所述第一容置槽被配置为容置所述刀片，所述第一容置槽的任一侧的内侧壁开设有第二容置槽，所述第二容置槽能够容置各个所述刀刃，当所述刀片容置于所述第一容置槽内时，所述刀片抵靠于所述第一容置槽的另一侧的内侧壁；及
[0009]第二定位块，所述第二定位块设置于所述第一定位块沿其宽度方向的一侧，当所述刀片放入所述第一容置槽时，所述刀片远离所述刀柄的一端抵接于所述第二定位块。
[0010]作为优选，所述第一容置槽的横截面为梯形，所述第一容置槽的槽底为所述梯形的上底。
[0011]作为优选，所述第一容置槽的横截面为矩形，所述刀片能够由所述第一容置槽远离所述第二定位块的一端伸入所述第一容置槽内。
[0012]作为优选，所述第一容置槽的另一侧的内侧壁开设有第三容置槽，所述第三容置槽和所述第二容置槽对称设置。
[0013]作为优选，所述第一容置槽、所述第二容置槽及所述第三容置槽的槽壁上均涂覆有耐磨涂层。
[0014]作为优选，所述第一容置槽的底部开设有第四容置槽，所述第四容置槽被配置为容置吸引件，所述吸引件被配置为在所述刀片放入所述第一容置槽后向所述刀片施加吸引力。
[0015]作为优选，所述吸引件为磁铁。
[0016]作为优选，所述刀具的镭射标印治具由电木材料制成。
[0017]作为优选，所述第一定位块沿其长度方向间隔设置有多个所述第一容置槽。
[0018]作为优选，所述刀具的镭射标印治具还包括底板，所述第一定位块可拆卸地连接于所述底板，所述第二定位块固定连接于所述底板。
[0019]本专利技术的有益效果：在本专利技术中，当木工专用直刀的刀片放置于第一容置槽内时，刀片的一侧抵靠第一容置槽未开设第二容置槽的内侧壁上，至少两个刀刃中的一个容置于第二容置槽内，使得第一定位块在承载木工专用直刀时能够避免木工专用直刀沿刀柄的周向滚动，同时第二定位块能够沿刀柄的轴向定位木工专用直刀，提高了刀具的制造效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例中刃尖绕刀片的轴线呈逆时针排列时刀片的主视图；
[0021]图2是本专利技术实施例中刃尖绕刀片的轴线呈顺时针排列时刀片的主视图；
[0022]图3是本专利技术实施例一中的刀具的镭射标印治具的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例一中的刀具的镭射标印治具的爆炸图；
[0024]图5是图3中A处的局部放大图；
[0025]图6是本专利技术实施例一中的刀片放置于第一容置槽内时的示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例二中的刀片放置于第一容置槽内时的示意图。
[0027]图中：
[0028]110、刀片；111、刀刃；
[0029]210、第一定位块；211、第一容置槽；212、第二容置槽；213、第三容置槽；214、第四容置槽；
[0030]220、第二定位块；
[0031]230、底板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]实施例一
[0037]现有技术中存在一种木工专用直刀，该木工专用直刀包括刀柄及刀片110，刀片110与刀柄同轴设置，刀片110设置有至少两个沿其轴线延伸的刀刃111，所有刀刃111绕刀片110的轴线均匀排列，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具的镭射标印治具，所述刀具包括刀柄及刀片(110)，所述刀片(110)与所述刀柄同轴设置，所述刀片(110)设置有至少两个沿其轴线延伸的刀刃(111)，所有所述刀刃(111)绕所述刀片(110)的轴线均匀排列，其特征在于，所述刀具的镭射标印治具包括：第一定位块(210)，所述第一定位块(210)设置有沿其宽度方向延伸的第一容置槽(211)，所述第一容置槽(211)的两端设置有开口，所述第一容置槽(211)被配置为容置所述刀片(110)，所述第一容置槽(211)的任一侧的内侧壁开设有第二容置槽(212)，所述第二容置槽(212)能够容置各个所述刀刃(111)，当所述刀片(110)容置于所述第一容置槽(211)内时，所述刀片(110)抵靠于所述第一容置槽(211)的另一侧的内侧壁；及第二定位块(220)，所述第二定位块(220)设置于所述第一定位块(210)沿其宽度方向的一侧，当所述刀片(110)放入所述第一容置槽(211)时，所述刀片(110)远离所述刀柄的一端抵接于所述第二定位块(220)。2.根据权利要求1所述的刀具的镭射标印治具，其特征在于，所述第一容置槽(211)的横截面为梯形，所述第一容置槽(211)的槽底为所述梯形的上底。3.根据权利要求1所述的刀具的镭射标印治具，其特征在于，所述第一容置槽(211)的横截面为矩形，所述刀片(110)能够由所述第一容置槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进锠，
申请(专利权)人：昆山高伟精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：