一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置制造方法及图纸

一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置，刀杆的下部设置通槽，刀杆的下端外周设置轴承，轴承与刀杆之间设置螺钉组件，通槽内设置一对刀体，一对刀体的上端与刀杆之间设置定位销，一对刀体的下端设置一对凹槽，一对凹槽与一对刀体之间构成一对刀仓，一对刀仓内设置一对刀片，一对刀片与一对刀仓之间贯穿一对刀片之间设置一对连接件；能够保证刀杆带动刀体和刀片穿过被加工工件的丝堵孔底孔进入到待加工部位，通过在刀杆的下端设置轴承，能够在加工时对刀体和刀片进行定位，有效的解决了差值较小的丝堵孔底孔与管孔在进行端部倒R圆弧坡口时，传统的刀具无法加工、刀具制作难度较大、制作完成后平面度较差、加工圆弧坡口深浅不一等问题。不一等问题。不一等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置


[0001]本技术涉及空冷器管束丝堵管箱设备
，尤其是一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置。

技术介绍

[0002]空冷器管束丝堵管箱焊接完成后，在进行管孔及丝堵孔的加工过程中，设计要求管箱管孔端部倒R圆弧坡口，在进行管箱管孔端部倒R圆弧坡口加工时，需要刀具穿过被加工工件的丝堵孔底孔进入到待加工部位，由于丝堵孔底孔与管孔两者差值较小，传统的刀具无法加工，刀具制作难度较大；且丝堵管箱属于焊接件，制作完成后平面度较差，在加工中心加工管孔端部倒R圆弧坡口，由于定位不准会出现加工圆弧坡口深浅不一等问题；因此，怎样解决空冷器管束丝堵管箱焊接完成后，差值较小的丝堵孔底孔与管孔在进行端部倒R圆弧坡口时，传统的刀具无法加工、刀具制作难度较大、制作完成后平面度较差、加工圆弧坡口深浅不一等问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置，通过在通槽内转动设置刀体，在加工时，能够保证刀杆带动刀体和刀片穿过被加工工件的丝堵孔底孔进入到待加工部位，通过在刀杆的下端设置轴承，能够在加工时对刀体和刀片进行定位，保证刀杆始终在被加工工件的底孔和管孔的轴心线上旋转，有效的解决了空冷器管束丝堵管箱焊接完成后，差值较小的丝堵孔底孔与管孔在进行端部倒R圆弧坡口时，传统的刀具无法加工、刀具制作难度较大、制作完成后平面度较差、加工圆弧坡口深浅不一等问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置，是由：刀杆、通槽、轴承、刀体、定位销、刀仓、刀片、垫片、内六角圆柱头螺钉、内六角沉头螺钉构成；圆杆形的刀杆的下部贯穿刀杆的轴心线设置水平向的通槽，刀杆的下端外周设置轴承，轴承与刀杆之间设置螺钉组件，所述的通槽内的上部对称设置一对刀体，一对刀体的上端与刀杆之间贯穿刀杆设置定位销，一对刀体的下端中部设置一对圆形的凹槽，一对凹槽与一对刀体之间构成一对刀仓，一对刀仓内设置一对圆片形的刀片，一对刀片的外缘均位于一对刀体的下端外部，一对刀片与一对刀仓之间贯穿一对刀片设置一对连接件，所述的一对刀体的长度均大于通槽的高度，一对刀体的上端通过定位销与刀杆转动连接，一对刀体的下端透过通槽两侧的通口，一对刀体带动一对刀片以定位销为轴心在通槽内做弧线运动。
[0006]所述的螺钉组件的结构为：刀杆的下端面中心垂直设置螺纹盲孔，轴承的下端面中心设置圆环形的垫片，螺纹盲孔内贯穿垫片的中心和轴承的中心螺接内六角圆柱头螺钉。
[0007]所述的连接件采用内六角沉头螺钉。
[0008]所述的一对刀体的上端均为圆弧形，一对刀体的下端中部向外凸起。
[0009]工作原理：使用时：启动并操纵摇臂钻床，锥柄带动刀杆旋转，刀杆带动刀体和刀片穿过丝堵孔底孔向工件的待加工部位靠近，同时刀杆通过定位销带动刀体以刀杆为轴线水平转动，当刀体与待加工部位接触时，刀体以定位销为轴心向上转动，当一对刀体构成一条水平直线后，刀片接触工件，刀杆通过定位销带动刀体以刀杆为轴线水平转动，开始切削过程，完成对管孔端部倒R圆弧坡口加工操作；完成切削后，刀体向上移动，刀体向刀杆内收缩，刀杆带动刀体和刀片穿过丝堵孔底孔移动到工件外面。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过在通槽内转动设置刀体，在加工时，能够保证刀杆带动刀体和刀片穿过被加工工件的丝堵孔底孔进入到待加工部位，在加工完成时，能够保证刀杆带动刀体和刀片穿过被加工工件的丝堵孔底孔离开待加工部位，通过在刀杆的下端设置轴承，能够在加工时对刀体和刀片进行定位，保证刀杆始终在被加工工件的丝堵孔底孔和管孔的轴心线上旋转，防止在加工时，刀体、刀片偏移，造成平面度较差、加工圆弧坡口深浅不一等问题；有效的解决了空冷器管束丝堵管箱焊接完成后，差值较小的丝堵孔底孔与管孔在进行端部倒R圆弧坡口时，传统的刀具无法加工、刀具制作难度较大、制作完成后平面度较差、加工圆弧坡口深浅不一等问题，省时省力，能够大幅度提高生产效率，保证坡口质量，有效地保障了焊接前坡口尺寸要求，适合各种尺寸的管孔端部倒R圆弧坡口，适合推广应用。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术专利技术作进一步说明：
[0012]图1是本技术的总装外观结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0015]图中：刀杆1、通槽2、轴承3、刀体4、定位销5、刀仓6、刀片7、垫片8、内六角圆柱头螺钉9、内六角沉头螺钉10。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0017]圆杆形的刀杆1的下部贯穿刀杆1的轴心线设置水平向的通槽2，刀杆1的下端外周设置轴承3，轴承3与刀杆1之间设置螺钉组件，所述的通槽2内的上部对称设置一对刀体4，一对刀体4的上端与刀杆1之间贯穿刀杆1设置定位销5，一对刀体4的下端中部设置一对圆形的凹槽，一对凹槽与一对刀体4之间构成一对刀仓6，一对刀仓6内设置一对圆片形的刀片7，一对刀片7的外缘均位于一对刀体4的下端外部，一对刀片7与一对刀仓6之间贯穿一对刀片7设置一对连接件，所述的一对刀体4的长度均大于通槽2的高度，一对刀体4的上端通过定位销5与刀杆1转动连接，一对刀体4的下端透过通槽2两侧的通口，一对刀体4带动一对刀片7以定位销5为轴心在通槽2内做弧线运动。
[0018]所述的螺钉组件的结构为：刀杆1的下端面中心垂直设置螺纹盲孔，轴承3的下端面中心设置圆环形的垫片8，螺纹盲孔内贯穿垫片8的中心和轴承3的中心螺接内六角圆柱
头螺钉9。
[0019]所述的连接件采用内六角沉头螺钉10。
[0020]所述的一对刀体4的上端均为圆弧形，一对刀体4的下端中部向外凸起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管箱管孔端部倒R圆弧坡口的装置，是由：刀杆(1)、通槽(2)、轴承(3)、刀体(4)、定位销(5)、刀仓(6)、刀片(7)、垫片(8)、内六角圆柱头螺钉(9)、内六角沉头螺钉(10)构成；其特征在于：圆杆形的刀杆(1)的下部贯穿刀杆(1)的轴心线设置水平向的通槽(2)，刀杆(1)的下端外周设置轴承(3)，轴承(3)与刀杆(1)之间设置螺钉组件，所述的通槽(2)内的上部对称设置一对刀体(4)，一对刀体(4)的上端与刀杆(1)之间贯穿刀杆(1)设置定位销(5)，一对刀体(4)的下端中部设置一对圆形的凹槽，一对凹槽与一对刀体(4)之间构成一对刀仓(6)，一对刀仓(6)内设置一对圆片形的刀片(7)，一对刀片(7)的外缘均位于一对刀体(4)的下端外部，一对刀片(7)与一对刀仓(6)之间贯穿一对刀片(7)设置一对连接件，所述的一对刀体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹丹，封高帆，甄帅，郎晓坡，陈斌，刘亚明，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：