本技术提出了一种混流式复合型空冷器，包括呈V字型结构对称布置的预冷换热管束，预冷换热管束内部的换热管呈水平布置或者朝介质流动方向倾斜向下布置，预冷换热管束的上端通过横拉杆一相连、中部通过横拉杆二相连，本技术设计结构合理、使用便捷，兼具现有复合型冷却器冷却效果好、节能、节水的优势，且预冷换热管束换热管内部的整体流动方向与水平地面平行或成15°以下夹角，不仅降低了管内阻力，且利于冬季排水防冻。同时，预冷换热管束外部采用横梁A、横梁B、横梁C分别与横拉杆一、横拉杆二、斜拉杆以及中间框架相连接的结构，增加了预冷换热管束在空冷器内部的整体结构稳定性，具有拆装便捷、使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于空冷器设计，具体涉及一种混流式复合型空冷器。
技术介绍
1、复合型冷却器是一种集空冷式冷却器及蒸发式冷却器优点于一身的新型高效换热设备，具有适用范围广、冷却效果好、节能、节水、环保等显著优势。复合型冷却器主要由风机、预冷换热管束、蒸发换热管束、喷淋系统等主要部件组成，根据预冷换热管束的布置方式可分为：水平式复合型冷却器、立式复合型冷却器及v型复合型冷却器。
2、其中，水平式复合型冷却器的预冷换热管束与蒸发换热管束上下平行放置，结构简单，安装方便，但占地面积较大，湿冷运行时，管外空气阻力较大，风机能耗大，节能效果不明显；立式复合型冷却器的预冷换热管束与蒸发换热管束上下垂直放置，占地面积小，但夏季高温工况运行时，经过蒸发换热管束的低温空气没有被预冷换热管束二次利用，浪费了部分能量；v型复合型冷却器综合了水平式和立式复合型冷却器的优点，将预冷换热管束由上至下倾斜、对称放置成v型，工艺介质在预冷管束换热管内从上向下或从下向上流动，与水平地面成一定的夹角；夏季高温工况运行时，从蒸发换热管束出来的部分低温空气能够被预冷换热管束二次利用，具有占地面积小、冷却效果好、节能、节水的优势。
3、然而，由于上述v型复合型空冷器的预冷管束是由上至下倾斜、对称放置，管内阻力较大，且在预冷换热管束长度较大时，整体设备高度较高，为了维持设备的整体稳定性，需要消耗大量的钢材，设备制造成本增加，经济性较差；此外，现有的v字复合型空冷器的预冷管束在使用时存在结构不稳定的缺陷，导致维修或检修频率增大，影响设备的正常运行。
r/>技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种混流式复合型空冷器，其设计结构合理、使用便捷，兼具现有复合型冷却器冷却效果好、节能、节水的优势，且预冷换热管束换热管内部的整体流动方向与水平地面平行或成15°以下夹角，不仅降低了管内阻力，且利于冬季排水防冻。同时，预冷换热管束外部采用横梁a、横梁b、横梁c分别与横拉杆一、横拉杆二、斜拉杆以及中间框架相连接的结构，增加了预冷换热管束在空冷器内部的整体结构稳定性，具有拆装便捷、使用寿命长的优点。
2、本技术所采用的技术方案是：一种混流式复合型空冷器，包括呈v字型结构对称布置的预冷换热管束，预冷换热管束内部的换热管呈水平布置或者朝介质流动方向倾斜向下布置，预冷换热管束的上端通过横拉杆一相连、中部通过横拉杆二相连，横拉杆一与横拉杆二平行设置，且在预冷换热管束的中部设有与横拉杆一中部相连的斜拉杆，v字型预冷换热管束的底部中间位置形成开合角度可调的中间进风通道，预冷换热管束的下端与空冷器的中间框架相连。
3、所述预冷换热管束内部换热管的倾斜角度为0-15°。
4、所述预冷换热管束的上端连接有横梁a、下端连接有横梁c、中部设有与横梁a和横梁b相连的横梁b，横梁a通过螺栓连接的方式固定在横拉杆一上，横梁c通过螺栓连接的方式连接在中间框架上，横梁b通过螺栓连接的方式连接在横拉杆二与斜拉杆上。
5、所述还包括设置在预冷换热管束外部的、且开合角度可调的预冷管束进风窗，预冷管束进风窗的上端与横梁a相连、下端与中间框架相连。
6、所述预冷换热管束的正上方位置设有引风式风机，引风式风机安装在横拉杆一顶部位置。
7、所述在预冷换热管束的下方依次设有收水装置、喷淋装置、蒸发换热管束和循环水箱，预冷换热管束的上端设有工艺介质入口，预冷换热管束的出口端通过管道与蒸发换热管束的入口相连，蒸发换热管束的出口端设有工艺介质出口。
8、所述蒸发换热管束与循环水箱之间具有进风通道，进风通道外部的中间框架上设有开合角度可调的蒸发管束进风窗。
9、所述喷淋装置包括喷淋水泵、上水管道、喷淋管道和喷头，上水管道下端与循环水箱相连通，喷淋水泵固定在中间框架外侧且与上水管道连通，喷淋管道水平布置在蒸发换热管束上方且与上水管道连通，喷头沿喷淋管道长度方向水平布置。
10、所述预冷换热管束内部的换热管呈水平布置或者朝介质流动方向倾斜向下布置；这样设置的目的是：能够使得工艺介质在换热管内部流动时，其流动方向与水平面平行或者水平向下流动，在满足预冷工作的前提下，不仅可以降低介质在管内流动的阻力，而且有利于冬季排水防冻。
11、所述预冷换热管束的上端通过横拉杆一相连、中部通过横拉杆二相连，横拉杆一与横拉杆二平行设置，且在预冷换热管束的中部设有与横拉杆一中部相连的斜拉杆；这样设置的目的是：通过横拉杆一、横拉杆二、斜拉杆以及中间框架对每个预冷换热管束可以形成连接，有利于对预冷换热管束进行加固，提高其结构稳定性。
12、本技术的有益效果为：
13、本技术设计结构合理、使用便捷，兼具现有复合型冷却器冷却效果好、节能、节水的优势，且预冷换热管束换热管内部的整体流动方向与水平地面平行或成15°以下夹角，不仅降低了管内阻力，且利于冬季排水防冻。同时，预冷换热管束外部采用横梁a、横梁b、横梁c分别与横拉杆一、横拉杆二、斜拉杆以及中间框架相连接的结构，增加了预冷换热管束在空冷器内部的整体结构稳定性，具有拆装便捷、使用寿命长的优点。
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【技术保护点】
1.一种混流式复合型空冷器，其特征在于：包括呈V字型结构对称布置的预冷换热管束，预冷换热管束内部的换热管呈水平布置或者朝介质流动方向倾斜向下布置，预冷换热管束的上端通过横拉杆一相连、中部通过横拉杆二相连，横拉杆一与横拉杆二平行设置，且在预冷换热管束的中部设有与横拉杆一中部相连的斜拉杆，V字型预冷换热管束的底部中间位置形成开合角度可调的中间进风通道，预冷换热管束的下端与空冷器的中间框架相连。
2.根据权利要求1所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：预冷换热管束内部换热管的倾斜角度为0-15°。
3.根据权利要求1所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：预冷换热管束的上端连接有横梁A、下端连接有横梁C、中部设有与横梁A和横梁B相连的横梁B，横梁A通过螺栓连接的方式固定在横拉杆一上，横梁C通过螺栓连接的方式连接在中间框架上，横梁B通过螺栓连接的方式连接在横拉杆二与斜拉杆上。
4.根据权利要求3所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：还包括设置在预冷换热管束外部的、且开合角度可调的预冷管束进风窗，预冷管束进风窗的上端与横梁A相连、下端与中间框架相连。
5.根据权利要求1所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：预冷换热管束的正上方位置设有引风式风机，引风式风机安装在横拉杆一顶部位置。
6.根据权利要求1所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：在预冷换热管束的下方依次设有收水装置、喷淋装置、蒸发换热管束和循环水箱，预冷换热管束的上端设有工艺介质入口，预冷换热管束的出口端通过管道与蒸发换热管束的入口相连，蒸发换热管束的出口端设有工艺介质出口。
7.根据权利要求6所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：蒸发换热管束与循环水箱之间具有进风通道，进风通道外部的中间框架上设有开合角度可调的蒸发管束进风窗。
8.根据权利要求6所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：喷淋装置包括喷淋水泵、上水管道、喷淋管道和喷头，上水管道下端与循环水箱相连通，喷淋水泵固定在中间框架外侧且与上水管道连通，喷淋管道水平布置在蒸发换热管束上方且与上水管道连通，喷头沿喷淋管道长度方向水平布置。
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【技术特征摘要】
1.一种混流式复合型空冷器，其特征在于：包括呈v字型结构对称布置的预冷换热管束，预冷换热管束内部的换热管呈水平布置或者朝介质流动方向倾斜向下布置，预冷换热管束的上端通过横拉杆一相连、中部通过横拉杆二相连，横拉杆一与横拉杆二平行设置，且在预冷换热管束的中部设有与横拉杆一中部相连的斜拉杆，v字型预冷换热管束的底部中间位置形成开合角度可调的中间进风通道，预冷换热管束的下端与空冷器的中间框架相连。
2.根据权利要求1所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：预冷换热管束内部换热管的倾斜角度为0-15°。
3.根据权利要求1所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：预冷换热管束的上端连接有横梁a、下端连接有横梁c、中部设有与横梁a和横梁b相连的横梁b，横梁a通过螺栓连接的方式固定在横拉杆一上，横梁c通过螺栓连接的方式连接在中间框架上，横梁b通过螺栓连接的方式连接在横拉杆二与斜拉杆上。
4.根据权利要求3所述的一种混流式复合型空冷器，其特征在于：还包括设置在预冷换热管束外部的、且开合角度可调的预冷管束...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓燕，邢强杰，白敬辉，张润龙，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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