利用回用技术提高绿豆/豌豆淀粉得率的方法技术

本发明专利技术涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种利用回用技术提高绿豆/豌豆淀粉得率的方法。其工艺流程为：泡豆→磨豆→一次筛分→分离、沉淀→放浆→二次筛分→旋流分离与提纯→真空脱水。本发明专利技术是在传统酸浆法生产淀粉的基础上，通过将旋流分离后的蛋白浆液与黑粉回用，利用其高效复合菌种提高淀粉分离效率，降低了淀粉中蛋白质的含量，提高了淀粉的白度，极大的提高了淀粉的纯度，降低了污水中COD等指标，减少了废水处理的难度，缩短了生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品加工领域，尤其涉及。
技术介绍
绿豆性凉，味甘，含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素A、B、C等成分，具有消暑解渴、利尿下气、排毒、降血压等功效。绿豆淀粉的营养价值非常高，用途也非常广，具有抗菌抑菌、降血脂、抗肿瘤、解毒等作用，绿豆淀粉中含有相当数量的低聚糖，这些低聚糖因人体胃肠道没有相应的水解酶系统而很难被消化吸收，所以绿豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，对于肥胖者和糖尿病患者有辅助治疗的作用。而且低聚糖是人体肠道内有益菌一双歧杆菌的增殖因子，经常食用绿豆淀粉可改善肠道菌群，减少有害物质吸收，预防某些癌症。豌豆味甘、性平，富含人体所需的各种营养物质，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。豌豆中富含胡萝卜素，食用后可以防止致癌物质的合成，降低人体癌症病发率；豌豆中富含优质蛋白及粗纤维等，能提高人体抗病能力，促进大肠蠕动，保持大便通畅，起到清洁大肠作用。目前生产绿豆(豌豆)淀粉的方法是传统的酸浆法，其生产过程需要大量的地下水，会产生大量浆水，浆水中有大量溶解性有机污染物，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，这些有机浆水经发酵后变质，排入水体要消耗大量的溶解氧，对周边环境的水体和空气将造成了一定程度的污染。由于浆水中的C0D、B0D、S0D等指标特别高，此类污水治理难度较大。另外，生产过程为敞开式，并大量采用手工操作，淀粉质量得不到保证。此外，酸浆法产生的废水直接排放，造成大量蛋白质的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，通过将旋流分离与提纯后的蛋白浆液与黑粉回用，利用其高效复合菌种提高淀粉分离效率，提高产品的附加值，减少对环境污染，克服传统方法的不足。本专利技术是通过以下技术方案实现的:绿豆/豌豆淀粉生产工艺流程包括:泡豆一磨豆一一次筛分一分离、沉淀一二次筛分一放浆一二次筛分一旋流分离与提纯一真空脱水。具体操作步骤如下:1)、泡豆将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，主要目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要32?40小时。在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水PH值由6.20?6.70变化至4.10?4.60。2)、磨豆泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成绿豆/豌豆原浆(pH值4.70?5.20)，在此过程中主要是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过23。。。3)、一次筛分将磨好的绿豆/豌豆原浆经压力曲筛(不锈钢筛网300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳。4)、分离、沉淀在沉淀池内加入20%?50%的酸浆(老浆、蛋白浆液、黑粉各加一部分，其pH值分别为3.8?4.2、3.9?4.4、3.8?4.2)，将第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合。5)、放浆原浆加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的pH值在4.50?5.20，让淀粉自然沉淀15?25分钟放掉上部的上清液。6)、二次筛分向沉淀池内加10%?20%清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维杂质。7)、旋流分离与提纯二次筛分后的淀粉乳液进入十二级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳，并将酸浆中20 %?70 %的蛋白浆液与5 %?30 %的黑粉回用到酸浆中。8)、真空脱水将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水机进行脱水，加工成成品。本专利技术与传统工艺相比具有以下优点:1.提高淀粉提取率。旋流分离与提纯后的蛋白液与黑粉回用，淀粉的提取率相比传统工艺提高了 0.65%。2.降低淀粉中蛋白含量。旋流分离与提纯后的蛋白液与黑粉回用，淀粉中蛋白含量由平均0.38%降为0.11%。3.提高淀粉白度。旋流分离与提纯后的蛋白液与黑粉回用，淀粉的白度由平均89提尚到92。4.提高资源利用率，减少环境污染。旋流分离与提纯后的蛋白液与黑粉回用，资源得到回用，产生的污水中COD等指标比传统工艺降低45%。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述实施例1(I)泡豆:将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，主要目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要36小时。在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水PH值由6.40变化至4.40 ；(2)磨豆:泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成豌豆原浆(pH值4.70?5.20)，在此过程中主要是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过 23。。；(3) 一次筛分:将磨好的绿豆/豌豆原浆经压力曲筛(不锈钢筛网300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳；(4)分离、沉淀:在沉淀池内加入30%的酸浆(老浆占50%、蛋白浆液占30%、黑粉占20%，其pH值分别为4.10、4.20、4.10)，将第三步得到的粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合；(5)放浆:粗淀粉乳加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的pH值在4.60，让淀粉自然沉淀25分钟放掉上部的上清液；(6) 二次筛分:向沉淀池内加20%清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维杂质；(7) 二旋流分离与提纯:二次筛分后的淀粉乳液进入十二级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳，并将酸浆中40%的蛋白浆液、15%的黑粉回用到酸浆中；(8)真空脱水:将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水机进行脱水，加工成成品。【主权项】1.，其特征在于工艺流程包括:泡豆一磨豆一一次筛分一分离、沉淀一放浆一二次筛分一旋流分离与提纯一真空脱水，所述回收技术为将部分蛋白浆液与黑粉回用到酸浆中。2.根据权利要求1所述的，其特征在于具体流程步骤如下: 1)、泡豆 将绿豆/豌豆放入容器内加水浸泡，此过程分为吸水阶段、膨胀阶段，目的是软化组织，浸出部分可溶性物质，分散包埋淀粉的蛋白基质；此过程需要32?40小时，在浸泡过程产生的乳酸菌能使蛋白质网络解体而溶解，同时乳酸菌产生的酸度使泡豆水PH值由6.20 ?6.70 变化至 4.10 ?4.60 ; 2)、磨豆 泡好后的绿豆/豌豆经清洗、过筛后进入不锈钢粉碎机磨成绿豆/豌豆原浆，其pH值4.70?5.20，在此过程中是控制磨浆时的加水量及原浆温度，原浆温度不能超过23°C ; 3)、一次筛分 将磨好的绿豆/豌豆原浆经压力曲筛去掉粗渣得到粗淀粉乳； 4)、分离、沉淀 在沉淀池内加入20%?50%的酸浆，所述酸浆包括老浆、蛋白浆液、黑粉，将第三部中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同时开启搅拌，使粗淀粉乳与酸浆充分混合； 5)、放浆 粗淀粉乳加满沉淀池后停止搅拌，此时池内的PH值在4.50?5.20，让淀粉自然沉淀15?25分钟放掉上部的上清液； 6)、二次筛分 向沉淀池内加10%?20%清水并开启搅拌，将淀粉与水混合物过振动筛，去除细小纤维杂质； 7)、旋流分离与提纯 二次筛分后的淀粉乳液进入十二级旋流器，由旋流器将蛋白浆液、黑粉杂质去除，得到较高纯度的淀粉乳，并将部分蛋白浆液与黑粉回用到酸浆中； 8)、真空脱水 将高纯度的淀粉乳输送至真空脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用回用技术提高绿豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于工艺流程包括：泡豆→磨豆→一次筛分→分离、沉淀→放浆→二次筛分→旋流分离与提纯→真空脱水，所述回收技术为将部分蛋白浆液与黑粉回用到酸浆中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成波，闫建伟，栾晓玉，邢丹宁，王小皎，王雪源，王凤伟，王学林，李照，秦永胜，陈志庆，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37