一种豌豆奶及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：豌豆蛋白1.5～4.5份、植物油1.5～4份、藻油0.2～0.5份、卵磷脂0.1～0.5份、海盐0.3～0.5份、瓜尔胶0.2～0.5份、结冷胶0.2～0.5份、水89～96份。该豌豆奶的制作方法包括脱皮、灭活脂肪氧化酶、浸泡、研磨、浆渣分离、豌豆蛋白分离、调配、均质、杀菌等步骤。本发明专利技术的豌豆奶制作工艺简单高效，可最大限度的提高豌豆蛋白的产率，降低生产成本，配方合理，营养价值高，蛋白含量高，不含淀粉类物质，热量低，不含乳糖，满足了不含乳糖的非奶制品的需求，适合于有乳糖不耐症的人群。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种豆奶，具体为一种以豌豆为主要原料的豆奶及其制作方法。
技术介绍
豆奶以优质豆类为主要原料，属高纤维食物，能解决便秘问题，增强肠胃蠕动。科学研究发现，豆类含有丰富的蛋白质、脂肪、磷脂、胡萝卜素、多种维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，并能有效阻止人体钙质的流失，经常食用有助于健康还可平衡体内营养结构，减少或避免肥胖病、营养不良等现代儿童常见病的发生，并可调节血脂、保护肝脏。豆奶被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的豆类磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。豌豆味甘、性平，归脾、胃经，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。对脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泄痢等病症，有一定的食疗作用。与普通黄豆相比，豌豆含有20～24％的蛋白质，而且氨基酸的比例比较平衡，人体所需的八种必需氨基酸除蛋氨酸的含量稍低外，其余均达到FAO/WHO推荐模式值。豌豆中富含维生素C和分解体内亚硝胺的酶，可以分解亚硝胺，具有抗癌防癌的作用。市面上关于豌豆奶相关的产品不多，其营养价值可与牛奶相媲美，并且价格低廉，饮用方便，在某些方面甚至优于牛奶。豌豆奶中不含乳糖，满足了不含乳糖的非奶制品的需求，适合于有乳糖不耐症的人群；含有丰富的优质蛋白质，促进生长发育，提高免疫力；不含淀粉类物质，热量低，符合现代人的饮食习惯。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中没有豌豆奶的相关产品的缺陷，提供一种豌豆奶及其制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：优选的，一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：一种豌豆奶的制作方法，包括以下步骤：(1)脱皮筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，83～88℃下烘干至含水量为4～5％，脱皮机脱去豆皮；(2)灭活脂肪氧化酶将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使豌豆中的脂肪氧化酶钝化失活；(3)浸泡将豌豆在盐泡液中浸泡10～20分钟，浸泡结束后将豌豆和浸泡液分离；进一步的，盐溶液为含0.5～2％质量分数的K3PO4、2～4％质量分数的NaCl的pH为7的盐泡液，优选的盐溶液与豌豆的质量比为2∶1；(4)研磨将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120～130目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的4～8倍；(5)浆渣分离将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离，得到上清液和豌豆渣；(6)豌豆蛋白分离将步骤(5)获得的上清液用盐酸调pH至4～5，使得豌豆蛋白絮凝沉淀，离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；(7)调配将水、豌豆蛋白、植物油、藻油、卵磷脂、海盐、瓜尔胶和结冷胶按比例加入调味罐中；(8)均质对调配所得的混合物进行均质，均质压力16～19MPa；(9)杀菌采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到131～134℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至55～59℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的豌豆奶制作工艺简单高效，可最大限度的提高豌豆蛋白的产率，降低生产成本，配方合理，营养价值高，蛋白含量高，不含淀粉类物质，热量低，不含乳糖，满足了不含乳糖的非奶制品的需求，适合于有乳糖不耐症的人群。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：所述豌豆奶的制作方法包括以下步骤：(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，在以88℃烘干，使其含水量至4％，脱皮机脱去豆皮；(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡10分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含2％质量分数的K3PO4、2％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；(4)研磨，将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的8倍；(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至4，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中；(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力16MPa；(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到131℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至55℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。实施例2一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：该豌豆奶的制作方法包括以下步骤：(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，84℃下烘干至含水量为4.3％，脱皮机脱去豆皮；(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡13分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含1.5％质量分数的K3PO4、3％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；(4)研磨，将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至30目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的5倍；(5)浆渣分离，将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离；(6)豌豆蛋白分离，将步骤(5)获得的上清液用稀盐酸调pH至4.7，豌豆蛋白絮凝沉淀，再经离心，收集沉淀获得豌豆蛋白；将豌豆蛋白烘干；(7)调配，将水，豌豆蛋白，植物油，藻油，卵磷脂，海盐，瓜尔胶，结冷胶按比例加入调味罐中。(8)均质，对调配所得的混合物进行均质，均质压力17MPa；(9)杀菌，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，在超高温瞬时灭菌系统中豌豆奶先经板式换热器预热至90℃后，蒸汽喷射器将豌豆奶与蒸汽均匀混合，豌豆奶瞬时被加热到132℃，保温20秒后，经板式换热器冷却至56℃后，冷却时产生的热量用于豌豆奶的预热流程，将冷却后的豌豆奶再次均质，而后进行无菌灌装。实施例3一种豌豆奶，包括以下重量份数的各组分：本实施例的豌豆奶的制作方法包括以下步骤：(1)脱皮，将筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，在以85℃烘干，使其含水量至4.5％，脱皮机脱去豆皮；(2)灭活脂肪氧化酶，将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使所述豆瓣中的脂肪氧化酶钝化失活；(3)浸泡，将豌豆在盐泡液中浸泡，常温下泡15分钟，浸泡液与豆之比为2∶1(w/w)；盐溶液为含1％质量分数的K3PO4、2.9％质量分数的NaCl的pH为7的盐溶液；(4)研磨将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豌豆奶，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：

【技术特征摘要】
1.一种豌豆奶，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：2.如权利要求1所述的一种豌豆奶，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：3.一种权利要求1所述的豌豆奶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)脱皮筛选籽粒饱满无虫害霉变的豌豆，用自来水洗净，83～88℃下烘干至含水量为4～5％，脱皮机脱去豆皮；(2)灭活脂肪氧化酶将脱皮后的豌豆通过失活软化筒，输入蒸汽使豌豆中的脂肪氧化酶钝化失活；(3)浸泡将豌豆在盐泡液中浸泡10～20分钟，浸泡结束后将豌豆和浸泡液分离；(4)研磨将分离出的豌豆在磨浆机粗磨，然后加入步骤3)中分离出的浸泡液，将粗磨后的豌豆再胶体磨细至120～130目，所述浸泡液的质量为豌豆质量的4～8倍；(5)浆渣分离将步骤(4)获得的固液混合物采用离心分离，得到上清液和豌豆渣；(6)豌豆蛋白分离将步骤(5)获得的上清液用盐酸调pH至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，张伟东，
申请(专利权)人：王锋，张伟东，
类型：发明
国别省市：江苏;32