本实用新型专利技术公开了一种双重油水分离装置，包括第一分离室和第二分离室，所述第一分离室一上侧设置有第一入口，所述第一入口内部设置有引流管，所述引流管一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置一侧设置有斜板段，所述斜板段一侧设置有挡板，所述斜板段一侧设置有第一排水管，所述第一分离室一下侧设置有第一出油口，所述第一出油口通过导管与第二入口连通，所述第二分离室中间设置有分流板，所述分流板上设置有双孔和分离管，所述第二分离室一侧设置有第二排水管。本实用新型专利技术通过设置有第一分离室和第二分离室，可实现多次分离，结构简单，提高了油水分离的效率，分离效果较好，消除了排水带油或油中含水的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油水分离装置，具体涉及一种双重油水分离装置，属于油水分离设备
技术介绍
目前，油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，现有的油水分离器对于密度相差较大的杂质，比较好分离，但是对于那种杂质密度差不多，混杂在一起的物质，很难分离。同时现有油水分离器当含水的油的压力增大时，油水分离器内的液位升高，同时油水界面就会升高，导致分离出的油中含水较多，影响分离效果因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。同时，传统的油水分离装置，并不能有效地解决有水的完全分离，而且工作效率不高，与此同时，传统的油水分离装置过于简单，功能少，不能满足大多数工厂的需求，且只能达到分离一次的目的，不能实现多次分离的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双重油水分离装置，通过第一分离室搅拌件可以将混合的杂质搅匀开来，然后油和水分层，水和密度大的杂质则通过出水口下去，油料则越过挡板从油渣出口出去，分离效果好，而且可实现二次分离，分离效果好，消除了排水带油或油中含水的现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种双重油水分离装置，包括第一分离室和第二分离室，所述第一分离室一上侧设置有第一入口，所述第一入口内部设置有引流管，所述引流管一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置一侧设置有斜板段，所述斜板段一侧设置有挡板，所述斜板段一侧设置有第一排水管，所述第一分离室一下侧设置有第一出油口，所述第一出油口通过导管与第二入口连通，所述第二分离室中间设置有分流板，所述分流板上设置有双孔和分离管，所述第二分离室一侧设置有第二排水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括螺旋叶片和搅拌杆，所诉挡板顶部设有油渣槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板段由多段斜板叠加而成，所述挡板一侧上端设置有人孔，所述人孔下侧设置有排渣机。作为本技术的一种优选技术方案，所述导管上设置有稳压阀，所述第二入口上侧设置有第二出油口。作为本技术的一种优选技术方案，所述分流板将第二分离室分为两腔，所述双孔位于分离管上方且双孔的位置高于第二出油口。本技术所达到的有益效果是:提供一种双重油水分离装置，通过第一分离室搅拌件可以将混合的杂质搅匀开来，然后油和水分层，水和密度大的杂质则通过出水口下去，油料则越过挡板从油渣出口出去，分离效果好，而且可实现二次分离，分离效果好，消除了排水带油或油中含水的现象，结构简单，便于推广。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种双重油水分离装置整体结构示意图；图中标号:1、第一分离室；2、第二分离室；3、第一入口；4、引流管；5、搅拌装置；6、螺旋叶片；7、搅拌杆；8、斜板段；9、挡板；10、油渣槽；11、第一排水管；12、人孔；13、排渣机；14、第一出油口 ；15、稳压阀；16、第二入口 ；17、导管；18、第二出油口 ；19、分流板；20、双孔；21、分离管；22、第二排水管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种双重油水分离装置，包括第一分离室I和第二分离室2，所述第一分离室I 一上侧设置有第一入口 3，所述第一入口 3内部设置有引流管4，所述引流管4 一侧设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5 —侧设置有斜板段8，所述斜板段8 —侧设置有挡板9，所述斜板段8 —侧设置有第一排水管11，所述第一分离室I 一下侧设置有第一出油口 14，所述第一出油口 14通过导管17与第二入口 16连通，所述第二分离室2中间设置有分流板19，所述分流板19上设置有双孔20和分离管21，所述第二分离室2 一侧设置有第二排水管22。所述搅拌装置5包括螺旋叶片6和搅拌杆7，所诉挡板9顶部设有油渣槽10，所述斜板段8由多段斜板叠加而成，所述挡板9 一侧上端设置有人孔12，所述人孔12下侧设置有排渣机13，搅拌装置5搅拌废油物料，使得油质和水层分开，所述斜板段8由多段斜板叠加而成，起到过滤杂质的作用，排渣机13上方的顶部开有人孔12，方便观察油渣处理情况；所述导管17上设置有稳压阀15，所述第二入口 16上侧设置有第二出油口 18，所述分流板19将第二分离室2分为两腔，所述双孔20位于分离管21上方且双孔20的位置高于第二出油口 18，可通过导管17上的稳压阀15进行加压，使经第一分离室I分离出的油顺利进入到第二分离室2，同时给第二分离室2加压，进行第二次分离，使含有的水经第二排水管22排出来。需要说明的是，本技术为一种双重油水分离装置使用时，待分离的油渣经第一入口 3进入到第一分离室I，并通过引流管4将待分离的油渣引到搅拌装置5内，油料进口方向依次经过引流管4、搅拌装置5和挡板8，搅拌装置5可以将混合的杂质搅匀开来，然后油和水分层，水和密度大的杂质则通过第一出水口 11下去，油料则越过挡板9从第一出油口 14出去，经过导管17经第一分离室I分离出的油进入到第二分离室2，所述分流板19将第二分离室2分为两腔，当经过稳压后含水的油进入第一腔，油与水进行分离，由于第一腔与第二腔连通，因此压力相等，所产生的油水界面也不会发生变化，当含水的油的压力变大时，含水的油就会被压入第二腔进行分离，当液位达到一定高度时，水通过第二排水管5排出，油则通过双孔20流入第一腔内，最终经出第二出油口 18排出。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双重油水分离装置，包括第一分离室(I)和第二分离室(2)，其特征在于，所述第一分离室(I) 一上侧设置有第一入口(3)，所述第一入口(3)内部设置有引流管(4)，所述引流管(4) 一侧设置有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5) —侧设置有斜板段(8)，所述斜板段(8) —侧设置有挡板(9)，所述斜板段(8) —侧设置有第一排水管(11)，所述第一分离室⑴一下侧设置有第一出油口(14)，所述第一出油口(14)通过导管(17)与第二入口(16)连通，所述第二分离室(2)中间设置有分流板(19)，所述分流板(19)上设置有双孔(20)和分离管(21)，所述第二分离室(2) —侧设置有第二排水管(22)。2.根据权利要求1所述的一种双重油水分离装置，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括螺旋叶片(6)和搅拌杆(7)，所述挡板(9)顶部设有油渣槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种双重油水分离装置，其特征在于，所述斜板段(8)由多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双重油水分离装置，包括第一分离室(1)和第二分离室(2)，其特征在于，所述第一分离室(1)一上侧设置有第一入口(3)，所述第一入口(3)内部设置有引流管(4)，所述引流管(4)一侧设置有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)一侧设置有斜板段(8)，所述斜板段(8)一侧设置有挡板(9)，所述斜板段(8)一侧设置有第一排水管(11)，所述第一分离室(1)一下侧设置有第一出油口(14)，所述第一出油口(14)通过导管(17)与第二入口(16)连通，所述第二分离室(2)中间设置有分流板(19)，所述分流板(19)上设置有双孔(20)和分离管(21)，所述第二分离室(2)一侧设置有第二排水管(22)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何淑琼，
申请(专利权)人：何淑琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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