本实用新型专利技术提供了一种屏蔽泵电机座及屏蔽泵，包括电机座主体、电机座底座以及电机座连接盘；其中，所述电机座主体、所述电机座底座以及所述电机座连接盘顺次相连；所述电机座主体的横截面呈多边形，即所述电机座主体的外表面不设置有散热筋；所述电机座底座的纵截面呈梯形；所述电机座底座上端面外切所述电机座主体的下端面。本实用新型专利技术去除了不必要的散热筋，使整个电机座底座外轮廓呈多边形，使得铸造工艺、加工工艺变得非常简单高效，整体重量减轻15％，成本削减10％；本实用新型专利技术结构简单合理，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及屏蔽泵，具体地，涉及一种屏蔽泵电机座及屏蔽泵。
技术介绍
屏蔽泵最显著的特点就是利用自身输液降低电机温升，屏蔽泵电机与普通风冷电机相比，因是液体冷却，所以屏蔽电机温升维持在较低的稳定状态。所以屏蔽电机机座散热筋显得多余。经过对现有技术的检索，发现申请号为201210435075.3，名称为变流器用冷却屏蔽电泵的专利技术公开了一种变流器用冷却屏蔽电泵，包括泵体和屏蔽电机，泵体内安装有叶轮，屏蔽电机包括壳体，壳体内安装有定子组件及转子组件，转子组件安装在定子组件的轴心线上，壳体上还设有出线盒，壳体前端设有电机前密封盖，转子组件中心安装有轴，轴一端穿过位于前轴承座内的前轴承与叶轮连接，轴另一端套装在位于后轴承座内的后轴承上，前轴承座安装在电机前密封盖上，后轴承座由螺栓紧装在壳体的连体后盖或分体后盖上，前轴承和后轴承由碳化硅材料制成，定子组件内圆有带压筋的屏蔽套和有屏蔽套的转子组件隔离，前轴承和后轴承的档处套装熔焊硬质合金双向钢或碳化硅材料轴承。但是该专利技术中壳体外加铸纵向或径向宽度在3?5mm，高度在7?1mm的散热筋18?28根，显的很多余且增加了铸造成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种屏蔽泵电机座及屏蔽泵。根据本技术的一个方面提供的屏蔽泵电机座，包括电机座主体、电机座底座以及电机座连接盘；其中，所述电机座主体、所述电机座底座以及所述电机座连接盘顺次相连；所述电机座主体的横截面呈多边形，即所述电机座主体的外表面省略了散热筋；所述电机座底座的纵截面呈梯形；所述电机座底座上端面外切所述电机座主体的下端面。优选地，电机座主体包括由上到下依次设置有第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔和第四安装腔；所述第三安装腔的直径大于所述第一安装腔的直径；所述第一安装腔的直径大于所述第二安装腔的直径；所述第四安装腔呈L型，所述第四安装腔包括连通的竖向延伸腔和横向延伸腔。优选地，所述电机座连接盘呈圆形；电机座连接盘包括连接盘内圈、加强筋和连接盘外圈；所述连接盘内圈和连接盘外圈之间通过多条加强筋相连；所述连接盘外圈上沿周向设置有去重口 ；所述去重口呈圆弧状沿所述电机上座外圈的周向延伸。优选地，所述去重口的数量为多个，多个所述去重口沿所述连接盘外圈的周向均匀分布；所述加强筋的数量为多个；多个所述加强筋沿所述连接盘外圈的周向均匀分布。优选地，包括电机上座；所述电机上座连接所述电机座主体的上端面；电机上座本体包括电机上座内圈、加强筋和电机上座外圈；所述电机上座内圈和电机上座外圈之间通过多条加强筋相连；所述电机上座外圈上沿周向设置有去重口 ；所述去重口呈圆弧状沿所述电机上座外圈的周向延伸。优选地，所述电机座主体的截面呈6边形、8边形、10边形、12边形或16边形。根据本技术的另一个方面提供的屏蔽泵，包括所述的屏蔽泵电机座。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:1、本技术去除了不必要的散热筋，使整个电机座底座外轮廓呈12边形，使得铸造工艺、加工工艺变得非常简单高效，整体重量减轻15%，成本削减10% ；2、本技术结构简单合理，易于推广。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术中屏蔽泵电机座的一种结构示意图；图2为本技术中屏蔽泵电机座的另一种结构示意图；图3为本技术中屏蔽泵的结构示意图。图中:I为电机座主体；2为电机座底座；3为电机座连接盘。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，本技术提供的屏蔽泵电机座，包括电机座主体1、电机座底座2以及电机座连接盘3 ;其中，所述电机座主体1、所述电机座底座2以及所述电机座连接盘3顺次相连；所述电机座主体I的横截面呈多边形，即所述电机座主体I的外表面省略了散热筋；所述电机座底座2的纵截面呈梯形；所述电机座底座2上端面外切所述电机座主体I的下端面。在本实施例中，所述电机座主体I的横截面呈6边形、8边形、10边形、12边形或16边形。电机座主体I包括由上到下依次设置有第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔和第四安装腔；所述第三安装腔的直径大于所述第一安装腔的直径；所述第一安装腔的直径大于所述第二安装腔的直径；所述第四安装腔呈L型，所述第四安装腔包括连通的竖向延伸腔和横向延伸腔。所述电机座连接盘3呈圆形；电机座连接盘3包括连接盘内圈、加强筋和连接盘外圈；所述连接盘内圈和连接盘外圈之间通过多条加强筋相连；所述连接盘外圈上沿周向设置有去重口 ；所述去重口呈圆弧状沿所述电机上座外圈的周向延伸。所述去重口的数量为多个，多个所述去重口沿所述连接盘外圈的周向均匀分布；所述加强筋的数量为多个；多个所述加强筋沿所述连接盘外圈的周向均匀分布。本技术提供的屏蔽泵电机座，还包括电机上座；所述电机上座连接所述电机座主体I的上端面；电机上座本体包括电机上座内圈、加强筋和电机上座外圈；所述电机上座内圈和电机上座外圈之间通过多条加强筋相连；所述电机上座外圈上沿周向设置有去重口 ；所述去重口呈圆弧状沿所述电机上座外圈的周向延伸。本技术提供的屏蔽泵，包括所述的屏蔽泵电机座。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【主权项】1.一种屏蔽泵电机座，其特征在于，包括电机座主体、电机座底座以及电机座连接盘； 其中，所述电机座主体、所述电机座底座以及所述电机座连接盘顺次相连；所述电机座主体的横截面呈多边形，即所述电机座主体的外表面省略了散热筋； 所述电机座底座的纵截面呈梯形；所述电机座底座上端面外切所述电机座主体的下端面。2.根据权利要求1所述的屏蔽泵电机座，其特征在于，电机座主体包括由上到下依次设置有第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔和第四安装腔； 所述第三安装腔的直径大于所述第一安装腔的直径；所述第一安装腔的直径大于所述第二安装腔的直径； 所述第四安装腔呈L型，所述第四安装腔包括连通的竖向延伸腔和横向延伸腔。3.根据权利要求1所述的屏蔽泵电机座，其特征在于，所述电机座连接盘呈圆形； 电机座连接盘包括连接盘内圈、加强筋和连接盘外圈；所述连接盘内圈和连接盘外圈之间通过多条加强筋相连； 所述连接盘外圈上沿周向设置有去重口 ；所述去重口呈圆弧状沿所述电机上座外圈的周向延伸。4.根据权利要求3所述的屏蔽泵电机座，其特征在于，所述去重口的数量为多个，多个所述去重口沿所述连接盘外圈的周向均匀分布；所述加强筋的数量为多个；多个所述加强筋沿所述连接盘外圈的周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的屏蔽泵电机座，其特征在于，包括电机上座；所述电机上座连接所述电机座主体的上端面； 电机上座本体包括电机上座内圈、加强筋和电机上座外圈；所述电机上座内圈和电机上座外圈之间通过多条加强筋相连；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屏蔽泵电机座，其特征在于，包括电机座主体、电机座底座以及电机座连接盘；其中，所述电机座主体、所述电机座底座以及所述电机座连接盘顺次相连；所述电机座主体的横截面呈多边形，即所述电机座主体的外表面省略了散热筋；所述电机座底座的纵截面呈梯形；所述电机座底座上端面外切所述电机座主体的下端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晖，林安国，宋颜青，赖明勇，
申请(专利权)人：上海创科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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