本实用新型专利技术公开了一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，属于挤压模具领域，其解决了现有铝型材挤压模具加工带钳口结构的中空铝型材存在效率低，成本高，加工质量较差的问题。本实用新型专利技术包括上模和下模，所述的上模、下模各自的两个端面均为圆形，所述的下模一个端面上设有四个以该圆形端面圆心为中心阵列分布的导流孔，下模的另一个端面上设有集流槽；所述的集流槽的深度为8～14mm，集流槽与四个导流孔相通；集流槽的中心设有向外凸出的模芯；所述的模芯端面形状为长方形，其一端设有一个模芯延伸段。本实用新型专利技术结构简单，能快速加工成型所需要的带钳口结构的中空铝型材，得到的铝型材结构稳定，投入材料成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤压模具领域，具体地说，涉及一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材的用途包括国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、医用(铝桶、铝瓶等)及生活用品等领域。铝及铝合金管材的品种规格及分类常见的铝材有以下几种类型。建筑用铝材:由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。氧化铝材:把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。其主要特点是具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性；可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求；硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。电泳铝型材:表面抗腐性能极高，能有效地防止酸、碱、盐侵蚀，是防健筑灰浆腐蚀最好的品种；满意的性能寿命，即使在苛刻、恶劣环境下装饰使用，也能确保50年寿命以上不腐蚀、不老化、不褪色、不脱落；手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽、富丽堂皇，多种颜色可供选择；漆膜硬度高，可耐3H以上铝笔硬度画刻。稀土泡沫铝材:金属泡沫材料是一种物理功能与结构一体化的新型工程材料。它所具备的多种优异物理性能使其在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等多个领域获得了广泛应用。其中，用稀土铝合金制成的泡沫铝材，也被认为是一种大有前途的用于未来汽车、轮船以及其他交通运输工具的优良材料。铝型材的制造工艺中最重要的部分是挤压成型，铝材原料经过挤压进入模具后可以得到各种形状和结构的铝型材。如图1所示的一种带钳口结构的中空铝型材，其主要应用于家具、办公桌等房屋内饰，其包括一个中空的方形本体，本体一端具有一个钳口结构，该钳口结构主要用于家具挂饰或者办公文件的夹持和悬挂。由于该铝型材用途广泛，而结构特殊，采用一般模具生产存在加工效率不高，加工结构和刚性较差，加工成本较高的缺点。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有铝型材挤压模具加工带钳口结构的中空铝型材存在效率低，成本高，加工质量较差的问题，本技术提供一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，其结构简单，能快速加工成型所需要的带钳口结构的中空铝型材，得到的铝型材结构稳定，投入材料成本低。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模、下模各自的两个端面均为圆形，所述的下模一个端面上设有四个以该圆形端面圆心为中心阵列分布的导流孔，下模的另一个端面上设有集流槽；所述的集流槽的深度为8?14_，集流槽与四个导流孔相通；集流槽的中心设有向外凸出的模芯；所述的模芯端面形状为长方形，其一端设有一个模芯延伸段；所述的上模一个端面上设有型材出口，另一个端面上设有熔合腔；所述的型材出口与熔合腔之间设有型腔；所述的型腔与模芯对应，型腔的一侧设有钳口腔。优选地，所述的集流槽的形状与熔合腔的形状相同。优选地，所述的熔合腔的深度为12?16mm。优选地，所述的上模设有螺栓沉孔；所述的下模设有与螺栓沉孔对应的螺纹孔。优选地，所述的模芯延伸段的端面形状为长方形。优选地，所述的上模设有熔合腔的端面边缘设有向外凸出的环形凸边；所述的下模设有模芯的端面边缘设有与环形凸边对应的环形凹边。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术通过四个均匀分布的导流孔输入挤压成型的原料，经集流槽汇集到一块进入上模的熔合腔，熔合腔的设置使原料充分混合并与模芯和型腔充分接触，最后经模芯和型腔之间的缝隙从型材出口输出；本技术模芯形状为长方形，易于制造，降低生产成本，模芯延伸段的设置可以简化输出铝型材产品的结构，减少原料用量，从而降低材料成本，钳口腔的设置使之与模芯延伸段相互配合，精确制造出带有钳口结构的铝型材；(2)本技术集流槽的形状与熔合腔的形状相同，使挤压过程中原料顺利从集流槽进入熔合腔，减小挤压过程中的阻力，提高生产效率；(3)本技术熔合腔深度为12?16_，一方面能够确保原料进入熔合腔能够充分混合并与模芯接触，另一方面确保模具整体结构简单、体积小；(4)本技术上模设有螺栓沉孔，下模设有与螺栓沉孔对应的螺纹孔，螺栓沉孔与螺纹孔便于使用螺栓固定上模和下模；(5)本技术模芯延伸段的端面形状为长方形，方便模具加工，减少加工工艺步骤；(6)本技术上模设有熔合腔的端面边缘设有向外凸出的环形凸边，下模设有模芯的端面边缘设有与环形凸边对应的环形凹边；环形凸边和环形凹边的配合可以有效防止原料在模具内受到挤压而发生泄露。【附图说明】图1为本技术所挤压成型的铝型材产品的截面示意图；图2为本技术下模设有模芯端面的结构示意图；图3为图2的后视图；图4为图2中沿A-A线的剖面示意图；图5为本技术上模设有型材出口端面的结构示意图；图6为图5的后视图；图7为图5中沿B-B线的剖面示意图。图中:1、集流槽；2、模芯；3、导流孔；4、模芯延伸段；5、型材出口 ；6、型腔；7、熔合腔；8、钳口腔。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，包括上模和下模，上模、下模各自的两个端面均为圆形，该圆形端面的直径为220mm，上模和下模的厚度均为120mm ;下模一个端面上设有四个以该圆形端面圆心为中心阵列分布的导流孔3，下模的另一个端面上设有集流槽I ;集流槽I的深度为10mm，集流槽I与四个导流孔3相通；集流槽I的中心设有向外凸出的模芯2 ;模芯2端面形状为长方形，其一端设有一个模芯延伸段4 ;模芯延伸段4的端面形状为长方形；上模一个端面上设有型材出口 5，另一个端面上设有熔合腔7 ;熔合腔7的形状与集流槽I的形状相同；熔合腔7的深度为14mm ;型材出口 5与熔合腔7之间设有型腔6 ;型腔6与模芯2对应，型腔6的一侧设有钳口腔8 ；上模设有螺栓沉孔和定位孔，螺栓沉孔和定位孔的数量均为两个，螺栓沉孔和定位孔交错均布在圆形端面上；下模设有与螺栓沉孔对应的螺纹孔、与定位孔对应的定位销；上模设有熔合腔7的端面边缘设有向外凸出的环形凸边，环形凸边的宽度为5_ ;下模设有模芯2的端面边缘设有与环形凸边对应的环形凹边。本技术的工作原理是:通过下模的定位销和上模的定位孔将上模和下模结合在一起，此时上模的熔合腔7与下模的集流槽I相结合，下模的模芯2伸入上模的型腔6内，模芯2和型腔6之间形成铝型材成型缝隙，上模的环形凸边与下模的环形凹边相结合，防止原料在挤压过程中从模具内溢出；将结合成一个整体的模具放入挤压设备中，挤压设备将铝棒原料从下模导流孔3压入模具内，铝棒原料经导流孔3分流，顺利进入模具后，经集流槽I和熔合腔7组成的空腔充分混合，并与模芯2和型腔6充分接触，在压力作用下，经模芯2与型腔6之间的缝隙，从型材出口 5输出，得到如图1所示的带钳口结构的中空铝型材。本技术结构简单，能快速加工成型所需要的带钳口结构的中空铝型材，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模、下模各自的两个端面均为圆形，其特征在于：所述的下模一个端面上设有四个以该圆形端面圆心为中心阵列分布的导流孔(3)，下模的另一个端面上设有集流槽(1)；所述的集流槽(1)的深度为8～14mm，集流槽(1)与四个导流孔(3)相通；集流槽(1)的中心设有向外凸出的模芯(2)；所述的模芯(2)端面形状为长方形，其一端设有一个模芯延伸段(4)；所述的上模一个端面上设有型材出口(5)，另一个端面上设有熔合腔(7)；所述的型材出口(5)与熔合腔(7)之间设有型腔(6)；所述的型腔(6)与模芯(2)对应，型腔(6)的一侧设有钳口腔(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志健，喻诚，
申请(专利权)人：马鞍山市华冶铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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