一种建筑用可回收铝模板模具制造技术

技术编号:12138292 阅读:108 留言:0更新日期:2015-10-01 16:39
本发明专利技术涉及一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模、下模、导孔、模芯、工作带、出料口,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥,所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。本发明专利技术由于设有沉桥,缩短了导孔的距离,减低了铝棒挤压成形的阻力,降低了模具承受的压力,有利于延长模具的使用寿命;由于工作带的缩短,使挤压的铝料降低了与工作带的摩擦,提高了生产效率;设置延长工作带增加了铝料在此的阻力,使拐角处的流速与其它地方的流速达到一致,有利于产品资料的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型材模具,特别是涉及一种建筑用可回收铝模板模具
技术介绍
建筑楼房要用到大量的模板,传统的模板多采用木板,由于木板强度低,不耐用,大多数木质模板使用一次就报废了,耗用大量的木料,不利于环境保护,因为不耐用,建筑投入较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述问题,提供一种建筑用可回收铝模板模具。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案: 一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模、下模、导孔、模芯、工作带、出料口,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥,所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。所述的下模的上部面上设有向下凹陷的混合腔。所述的工作带其长度在5至10毫米之间。所述的工作带拐角处设有延长工作带,所述的延长工作带为三角形。本专利技术的有益效果:由于设有沉桥,缩短了导孔的距离,减低了铝棒挤压成形的阻力,降低了模具承受的压力,有利于延长模具的使用寿命;由于阻力的减小,该模具更适应高速长棒挤压炉生产型材的需要,使用该模具提高了铝棒的生产效率;由于工作带的缩短,使挤压的铝料降低了与工作带的摩擦,提高了生产效率,降低了模具的损耗;设置延长工作带增加了铝料在此的阻力,使拐角处的流速与其它地方的流速达到一致,有利于产品资料的提高,延长工作带设置为三角形,使拐角与管壁过渡处的流速达到一致,而不至于流速突然变化。【附图说明】图1为本专利技术其中一个实施例的立体示意图。图2为上述实施例的俯视示意图。图3为图2的A-A处剖开的立体示意图。图4为图2的B-B处剖开的立体示意图。图5为图2的C-C处剖开的立体示意图。图6为图5的D处的局部放大示意图。图7为模具生产出的产品示意图。【具体实施方式】如图1至图7所示,本专利技术包括:上模1、下模2、导孔11、模芯24、工作带21、出料口 25,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥12,该沉桥间距13为15毫米以上,即沉桥底部距上模下底面15毫米以上间距。传统的此类模具沉桥向上沉得距离短,一般在10毫米以内,由于沉得短,沉桥的高度大,沉桥两侧的孔用于铝料的流通,这样铝料与沉桥的接触面积就会增大,因此阻力就会增大,阻力的增大加快了模具的损耗,缩短了模具的使用寿命,不利于高速挤压机生产型材的需要;下模2的上部面上设有向下凹陷的混合腔22,有利于混合铝料的混合,并有利于铝料流通分布;所述的工作带21其长度在5至10毫米之间,这一长度比传统的此类模具工作带缩短了一倍以上。所述的工作带拐角处设有延长工作带211、212,即延长工作带设置在工作槽的内外两面,位置对应,在本实施例中都设在拐角处;所述的延长工作带为三角形,本实施例中向下延长部分为三角形。因拐角处厚度大,在此处设置延长工作带增加铝料阻力,使拐角处的流速与其它地方达到一致,有利于产品质量的提高。本实施例的产品3如图7所示。【主权项】1.一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模(I)、下模(2)、导孔(11)、模芯(24)、工作带(21)、出料口(25),所述的上模与下模之间通过螺钉连接,其特征在于:所述的导孔之间设有沉桥(12),所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。2.根据权利要求1所述的一种建筑用可回收铝模板模具,其特征在于:所述的下模(2)的上部面上设有向下凹陷的混合腔(22 )。3.根据权利要求1所述的一种建筑用可回收铝模板模具,其特征在于:所述的工作带(21)其长度在5至10毫米之间。4.根据权利要求1所述的一种建筑用可回收铝模板模具,其特征在于:所述的工作带拐角处设有延长工作带,所述的延长工作带为三角形。【专利摘要】本专利技术涉及一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模、下模、导孔、模芯、工作带、出料口,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥,所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。本专利技术由于设有沉桥,缩短了导孔的距离,减低了铝棒挤压成形的阻力,降低了模具承受的压力,有利于延长模具的使用寿命;由于工作带的缩短,使挤压的铝料降低了与工作带的摩擦,提高了生产效率;设置延长工作带增加了铝料在此的阻力,使拐角处的流速与其它地方的流速达到一致,有利于产品资料的提高。【IPC分类】B21C25/02【公开号】CN104942034【申请号】CN201410118620【专利技术人】聂德键, 韦超华, 冷文兵, 罗铭强 【申请人】广东兴发铝业有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2014年3月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模(1)、下模(2)、导孔(11)、模芯(24)、工作带(21)、出料口(25),所述的上模与下模之间通过螺钉连接,其特征在于:所述的导孔之间设有沉桥(12),所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:聂德键韦超华冷文兵罗铭强
申请(专利权)人:广东兴发铝业有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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