【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金型材加工，尤其是提供了一种分段设置温度的分级挤压加工方法，特别是一种复杂薄壁铝合金型材的挤压加工方法。
技术介绍
1、铝合金是在铝中加入一种或几种金属元素后形成，它不仅具有纯铝所具有的密度小、耐腐蚀性及铸造性强等特点，而且，相对于纯铝强度和硬度大幅提高，除固溶强化外，有些铝合金还可以热处理强化，经热处理强化后具有中等强度，冲击韧性高，对缺口不敏感，有些铝合金的抗拉强度可超过600mpa，比强度(强度与密度之比)则胜过某些合金钢。基于上述各项良好的材料性能，铝合金被作为结构材料广泛应用于建筑、交通和体育等领域，尤其在交通运输业方面，如高速列车，地铁列车，双层列车和客货汽车所需的复杂薄壁、中空的大型铝合金壁板型材，替代钢用作机械零部件，实现交通工具轻量化。
2、目前，在复杂薄壁铝合金型材的挤压加工过程中，挤压机的挤压温度(保温筒温度、铸棒温度和模具温度)及挤压速度多采用前段和后段一致的工作模式，容易在型材表面挤压裂纹，大幅降低型材的材料力学性能、破坏结构连续性，挤压温度与挤压速度导致材料性能较差、产品质量无法保障，并且生产效率较低。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术提供了一种分段设置温度的分级挤压加工方法，以提高复薄壁铝合金型材的挤压加工的材料力学性能、产品质量和生产效率。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种分段设置温度的分级挤压加工方法，分段设置并协同匹配挤压机的保温筒温度、铸棒温度、模具温度及挤压速度：在挤压加工前段，
3、进一步的，所述挤压加工方法还包括对成型的复杂薄壁铝合金型材进行先高温短时、后低温长时的分级时效处理，通过分级时效处理，提高型材的力学性能，以使得型材的材料性能得到有效保障。
4、进一步的，所述分级时效处理包括至少两级时效处理设置，所述至少两级时效处理的第一级时效温度高于第二级时效温度、第一级时效时间少于第二级时效时间。
5、进一步的，所述挤压加工方法还包括在挤压初始阶段对模具加热，而后对所述模具降温处理，以避免后段模具温度过高对产品质量、模具使用期限等方面造成影响。
6、进一步的，分段设置所述保温筒温度，所述保温筒的温度设置为沿着挤压机的加工方向线性降低，使得保温筒温度稳定变化。
7、进一步的，分段设置所述铸棒加热温度，所述铸棒的加热温度设置为沿着挤压机的加工方向线性降低，使得铸棒温度稳定变化。
8、进一步的，分段设置所述挤压速度，所述挤压速度设置为沿着挤压机的加工方向线性升高，使得挤压速度稳定变化。
9、进一步的，根据铸棒的材质不同和/或根据复杂薄壁铝合金型材的截面形状及面积不同，分段设置不同的保温筒温度、铸棒加热温度、模具温度及挤压速度。
10、进一步的，所述挤压加工方法包括步骤：
11、s10.在挤压加工前段，保持保温筒温度高、铸棒温度高及模具温度高的条件下，配置低速挤压加工；
12、s20.在挤压加工后段，保持保温筒温度低、铸棒温度低及模具温度低的条件下，配置高速挤压加工；
13、s30.第一级时效处理，设置时效温度高、时效时间短；
14、s40.第二季时效处理，设置时效温度低、时效时间长。
15、进一步的，分段设置挤压加工温度、挤压速度及时效处理等各项工艺参数，包括：保温筒温度参数分段设置：保温筒前段温度设置为440～460℃、后段温度设置为410～430℃；铸棒温度参数分段设置：铸棒前段温度设置为525～555℃、后段温度设置为495～525℃；模具温度参数分段设置：挤压初始阶段模具温度设置为470～490℃、挤压稳定阶段模具温度设置为450～470℃；挤压速度参数分段设置：挤压前段的挤压速度设置为2.0～4.0mm/s、挤压后段的挤压速度设置为4.0～6.0mm/s；挤压出口温度参数设置：挤压出口温度稳定在535～565℃；分级设置先高温短时后低温长时的时效工艺参数：第一级时效温度设置为170～200℃，时效时间设置为1～4h；第二级时效温度设置为140～180℃，时效时间设置为3～16h。
16、本专利技术所提供的一种分段设置温度的分级挤压加工方法的技术优势至少体现在：
17、通过将挤压机的保温筒温度、铸棒的加热温度以及挤压速度进行分段设置、相互协同，在复杂薄壁铝合金型材的挤压加工生产过程中，实现挤压机前段和后段的恒温高速挤压，加工生产的复杂薄壁铝合金型材的外形尺寸精度、强度、韧性、耐腐蚀性能等材料力学性能有均有很大的提升。挤压加工过程中：
18、在挤压机前段，因为保温筒温度高、铸棒温度高、模具温度高、挤压速度低，较高的温度下，铸棒变得更软，变形抗力更低，更容易变形，此时可挤压成形性能大幅提升，挤压生产效率得到显著改善，避免模具受力过大而磨损严重的问题发生；
19、在挤压机后段，基于前端快速挤压而在型材内部产生聚集大量热的基础上，挤压后段的保温筒温度低、铸棒温度低、模具温度低，挤压速度高，确保整个挤压过程中挤压出口的温度都比较稳定，避免了温度过高导致的型材表面出现裂纹的问题发生。
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1.一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，所述挤压加工方法还包括对成型的所述复杂薄壁铝合金型材进行先高温短时、后低温长时的分级时效处理。
3.根据权利要求2所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，所述分级时效处理包括至少两级时效处理设置，所述至少两级时效处理的第一级时效温度高于第二级时效温度、第一级时效时间少于第二级时效时间。
4.根据权利要求1或2所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，所述挤压加工方法还包括在挤压初始阶段对模具加热，而后对所述模具降温处理。
5.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，分段设置所述保温筒温度，所述保温筒的温度设置为沿着挤压机的加工方向线性降低。
6.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，分段设置所述铸棒加热温度，所述铸棒的加热温度设置为沿着挤压机的加工方向线性降低。
7.根据权利要求5或6所述的一种分段设置
8.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，根据铸棒的材质不同和/或根据复杂薄壁铝合金型材的截面形状及面积不同，分段设置不同的保温筒温度、铸棒加热温度、模具温度及挤压速度。
9.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，包括步骤：
10.根据权利要求1或9所述的复杂薄壁铝合金型材的挤压加工方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，所述挤压加工方法还包括对成型的所述复杂薄壁铝合金型材进行先高温短时、后低温长时的分级时效处理。
3.根据权利要求2所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，所述分级时效处理包括至少两级时效处理设置，所述至少两级时效处理的第一级时效温度高于第二级时效温度、第一级时效时间少于第二级时效时间。
4.根据权利要求1或2所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，所述挤压加工方法还包括在挤压初始阶段对模具加热，而后对所述模具降温处理。
5.根据权利要求1所述的一种分段设置温度的分级挤压加工方法，其特征在于，分段设置所述保温筒温度，所述保温筒的温度设置为沿着挤压机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承波，郑健全，黄和銮，罗伟浩，马得胜，林丽荧，李尚泽，廖永景，罗钊文，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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