铝合金熔体扒拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金熔体扒拌装置，包括耙体，所述耙体包括依次连接的扒渣板、扒渣连接杆和支杆，所述扒渣连接杆和支杆通过连接套固定连接，所述扒渣连接杆承插固定在扒渣板上。实用新型专利技术的分体式结构设计的耙体可以随时根据需求进行不同部件的拆卸，从而提高维修的效率，同时将整体结构部件化也能大大降低维修成本，降低运输过程中的占用空间，便于运输携带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
铝合金熔体扒拌装置


[0001]本技术属于铝合金型材
，特别涉及铝合金熔体扒拌装置。

技术介绍

[0002]在铝合金的加工生产中，铝合金铸棒的质量很大程度上决定了铝合金后续加工的产品质量。因此，生产具有高质量的铸棒尤为重要。
[0003]但是现有技术的扒渣和搅拌方法存在不足，还需不断改进和优化。目前在现有技术中，搅拌铝合金熔体的加工生产过程还需人工手动操作，使搅拌中的铝合金熔体成分不均匀，容易出现成分偏析，导致得到的铝合金成品质量较差。且需要2
‑
3人进行扒渣搅拌，存在人工成本高、劳动强度大、安全系数低。
[0004]申请号为201822049049.2的专利申请中公开了一种铝合金熔体扒拌装置，铝合金熔体扒拌装置适用于固定连接至叉车前臂，以在铝合金熔炼过程中对铝合金熔体进行搅拌；铝合金熔体扒拌装置包括扒拌机构；扒拌机构包括扒渣板、扒渣杆和支撑架，扒渣板固定连接扒渣杆的前端，扒渣杆的后端固定连接支撑架，支撑架的左右两侧分别设有与叉车前臂相对应的连接孔；可经由所述叉车前臂插入连接孔内，以带动扒拌机构运动，从而实现对铝合金熔体的搅拌，并使铝合金熔体中的杂质漂浮于表面。通过驱动叉车带动扒拌机构运动，利用扒渣板上的扒渣齿隔除漂浮于铝合金熔体表面的杂质。
[0005]申请号为201922171380.6的专利申请中公开了一种铝合金熔体扒拌装置，包括支架、耙体和叉车臂，所述支架的一端与耙体内表面的顶部固定连接，所述支架呈类乙字形结构，所述支架的表面与耙体的正面之间固定连接有加强筋，所述耙体的正面固定连接有三角板，所述耙体的正面与三角板侧边的两侧之间均固定连接有挡片，且挡片的前侧向上翘起，所述耙体的底部开设有齿槽，本技术涉及金属熔炼设备
该铝合金熔体扒拌装置，通过设置三角板与多片挡片，在耙体拌熔体时，可有效的将熔体内部的残渣带出，提高去除残渣的效率，将支架设置为类似乙字形结构，可更深入到熔体内部，搅拌的更彻底，使底部残渣能更好的浮起，且结构简单易于加工。
[0006]但是，这些耙体都是一体式结构，不便于拆卸，故而在零部件损坏维修时会比较费时费力。本申请旨在于解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供铝合金熔体扒拌装置。
[0008]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0009]铝合金熔体扒拌装置，包括耙体，所述耙体包括依次连接的扒渣板、扒渣连接杆和支杆，所述扒渣连接杆和支杆通过连接套固定连接，所述扒渣连接杆承插固定在扒渣板上。
[0010]进一步的，所述扒渣连接杆和支杆的连接端均设置外螺纹，连接套内部设置有与扒渣连接杆匹配的内螺纹一及与支杆匹配的内螺纹二，内螺纹一与内螺纹二的螺纹方向相反。
[0011]进一步的，所述扒渣板上设置有凸出的插接套，所述插接套上均匀间隔设置有若干个L型卡接口，所述扒渣连接杆的一端设置有环状均匀分布的卡块，且所述卡块的数量与位置均对应于L型卡接口。
[0012]进一步的，还包括锁紧圈，所述锁紧圈包括内圈和外圈，内圈的内壁上设置有与L型卡接口匹配的凸块，外圈能与插接套套接固定。
[0013]进一步的，所述外圈与插接套为螺纹连接，且所述内圈和外圈能相对转动。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的分体式结构设计的耙体可以随时根据需求进行不同部件的拆卸，从而提高维修的效率，同时将整体结构部件化也能大大降低维修成本，降低运输过程中的占用空间，便于运输携带。
附图说明
[0015]图1是耙体的结构示意图；
[0016]图2是扒渣板的结构示意图；
[0017]图3是扒渣连接杆的结构示意图；
[0018]图4是插接套的结构示意图；
[0019]图5是锁紧圈的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1～5所示，铝合金熔体扒拌装置，包括耙体10，所述耙体10包括依次连接的扒渣板11、扒渣连接杆12和支杆13，其中扒渣连接杆12和支杆13通过连接套14固定连接，扒渣连接杆12插接固定在扒渣板11上。
[0023]上述的分体式结构设计的耙体10可以随时根据需求进行不同部件的拆卸，从而提高维修的效率，同时将整体结构部件化也能大大降低维修成本，降低运输过程中的占用空间，便于运输携带。
[0024]为了提高扒渣连接杆12和支杆13的连接便捷性，扒渣连接杆12和支杆13的连接端均设置外螺纹，连接套14内部设置有与扒渣连接杆12匹配的内螺纹一及与支杆13匹配的内螺纹二，内螺纹一与内螺纹二的螺纹方向相反。这样可以在安装提高扒渣连接杆12和支杆13时，将扒渣连接杆12和支杆13位置对齐后，仅通过转动连接套14即可完成连接，避免连接完成后扒渣板11位置并不正的问题出现。
[0025]扒渣连接杆12与扒渣板11之间的插接固定方式具体为：扒渣板11上设置有凸出的插接套111，插接套111上均匀间隔设置有若干个L型卡接口112，扒渣连接杆12的一端设置有环状均匀分布的卡块121，且卡块121的数量与位置均对应于L型卡接口112。
[0026]扒渣连接杆12与扒渣板11插接固定时，将扒渣连接杆12端部的卡块121对准L型卡
接口112的开口插入，然后转动扒渣连接杆12，使卡块121滑动到L型卡接口112的横向卡槽中完成插接固定。
[0027]根据上述记载，由于扒渣连接杆12与扒渣板11插接固定时需要旋动扒渣连接杆12，扒渣连接杆12的插接固定还存在稳定性的问题，因而未解决该问题，本申请中还设计了锁紧圈15，所述锁紧圈15包括能相对转动的内圈151和外圈152，内圈151的内壁上设置有与L型卡接口112匹配的凸块153，外圈152能与插接套111套接固定。
[0028]根据上述的结构设计，当完成扒渣连接杆12与扒渣板11插接固定时，L型卡接口112的平行于插接套111轴心的部分会暴露出来，这也是影响扒渣连接杆12稳定性的因素，因此设计锁紧圈15通过其内圈151上的凸块153卡入L型卡接口112中年将其封堵，从而消除扒渣连接杆12稳定性的因素，而外圈152则能与插接套111套接固定，避免锁紧圈15脱落。
[0029]上述的外圈152与插接套111为螺纹连接。将外圈152与插接套111通过螺纹连接，便于拆装。
[0030]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金熔体扒拌装置，其特征在于，包括耙体(10)，所述耙体(10)包括依次连接的扒渣板(11)、扒渣连接杆(12)和支杆(13)，所述扒渣连接杆(12)和支杆(13)通过连接套(14)固定连接，所述扒渣连接杆(12)承插固定在扒渣板(11)上。2.根据权利要求1所述的铝合金熔体扒拌装置，其特征在于，所述扒渣连接杆(12)和支杆(13)的连接端均设置外螺纹，连接套(14)内部设置有与扒渣连接杆(12)匹配的内螺纹一及与支杆(13)匹配的内螺纹二，内螺纹一与内螺纹二的螺纹方向相反。3.根据权利要求1或2所述的铝合金熔体扒拌装置，其特征在于，所述扒渣板(11)上设置有凸出的插接套(111)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志健，喻诚，
申请(专利权)人：马鞍山市华冶铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：