一体化连接的铝合金安全扶手制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化连接的铝合金安全扶手，包括立杆、扶手和底座，所述底座承插固定在立杆的底端，所述立杆彼此间隔设置，所述扶手通过卡合结构固定安装在立杆上；所述卡合结构包括设置在扶手上的卡爪和设置在立杆上的卡槽，所述卡爪沿扶手的长度方向延伸，卡槽沿垂直于立杆长度方向延伸，所述卡爪与卡槽卡合的同时将扶手固定在立杆上。本实用新型专利技术通过在扶手上设置卡爪，在立杆上设置卡槽，安装方便、快捷。且由于卡爪沿扶手的长度方向延伸，可以通过模具设计直接通过热挤压成型工艺一体成型得到，不需要再加工，而立杆上的卡槽也只需要批量开槽即可；且设置锁定部件实现扶手安装后的稳定。装后的稳定。装后的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一体化连接的铝合金安全扶手


[0001]本技术属于铝合金型材
，特别涉及一体化连接的铝合金安全扶手。

技术介绍

[0002]在我们生活中随处都可见安全扶手，它给我们的生活带去诸多便利，也增加了定的安全保障。
[0003]铝合金材料作为一种较为新型的材料，目前在建筑工程中作为主体承重结构的应用也越来越广泛。但是，由于铝合金材料的可焊接性能差，铝合金杆件通常不会与安全扶手采用焊接连接。其次，由于铝合金材料的弹性模量较钢材低(约为钢材的1/3)，普通螺栓中的预应力会造成与螺栓头或螺母相接触的铝合金杆件的表面损伤，因此铝合金杆件通常也不会采用普通螺栓连接。另外，如果采用类似钢结构体系的环槽铆钉连接形式，则需要在铝合金杆件的翼缘板上开孔，这种做法不仅会增加工作的繁琐性，而且也会削弱铝合金杆件的受力性能，降低铝合金体系的结构性能。
[0004]申请号为202020082239.9的专利申请公开了一种用于铝合金杆件与安全扶手一体化连接装置，其包括铝合金杆件、安全扶手和紧固件，其中，安全扶手包括若干平行间隔开的立柱，铝合金杆件上形成有若干供立柱插入的插槽；插槽的底部设置有卡槽，立柱的底部具有伸入卡槽中配合的弹簧卡扣；插槽在卡槽的上方设置有第一穿孔，立柱在弹簧卡扣的上方设置有第二穿孔，紧固件插入该第一穿孔和第二穿孔中锁紧固定。该申请中采用的是铝合金杆件与安全扶手不同的材质，通过紧固件对这两个部件进行固定。
[0005]申请人认为铝合金本身就是一种性能优异的金属材料，完全可以只使用铝合金来制作一体化连接的铝合金安全扶手，由此产生本申请的内容。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一体化连接的铝合金安全扶手。
[0007]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]一体化连接的铝合金安全扶手，包括立杆、扶手和底座，所述底座承插固定在立杆的底端，所述立杆彼此间隔设置，所述扶手通过卡合结构固定安装在立杆上；所述卡合结构包括设置在扶手上的卡爪和设置在立杆上的卡槽，所述卡爪沿扶手的长度方向延伸，卡槽沿垂直于立杆长度方向延伸，所述卡爪与卡槽卡合的同时将扶手固定在立杆上。
[0009]进一步的，所述卡爪为凸出于扶手的相对设置的两个L型凸起，所述卡槽为立杆上与卡爪匹配对应的凹槽。
[0010]进一步的，还包括锁定部件，所述锁定部件为球体，所述卡爪的水平部上设置有通孔，所述通孔的直径与球体直径相同，所述卡槽的上方设置有球体的第一容纳腔，所述卡槽的下方设置有球体的第二容纳腔，所述第一容纳腔与第二容纳腔均为直径与球体相同的柱状腔体，且所述第一容纳腔的高度大于球体直径，所述第二容纳腔的高度小于球体直径。
[0011]进一步的，所述第二容纳腔的高度为球体直径的一半。
[0012]进一步的，所述立杆、扶手均为中空管状。
[0013]进一步的，所述立杆的中空管状中部还设置半圆的加强筋。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过在扶手上设置卡爪，在立杆上设置卡槽，在现场安装时，只需要将扶手上的卡爪对准立杆上的卡槽，然后从立杆的侧方滑入即可，安装方便、快捷。且由于卡爪沿扶手的长度方向延伸，可以通过模具设计直接通过热挤压成型工艺一体成型得到，不需要再加工，而立杆上的卡槽也只需要批量开槽即可；且设置锁定部件实现扶手安装后的稳定。
附图说明
[0015]图1是铝合金安全扶手的结构示意图；
[0016]图2是立杆与扶手的卡合结构示意图；
[0017]图3是立杆的截面结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1～3所示，一体化连接的铝合金安全扶手，包括立杆10、扶手20和底座30，立杆10、扶手20和底座30均为铝合金型材，其中，立杆10、扶手20均通过热挤压成型工艺一体成型的，底座30承插固定在立杆10的底端，立杆10彼此间隔设置，扶手20通过卡合结构固定安装在立杆10上，扶手20水平设置，立杆10竖直设置。卡合结构包括设置在扶手20上的卡爪21和设置在立杆10上的卡槽11，卡爪21沿扶手20的长度方向延伸，卡槽11沿垂直于立杆10长度方向延伸，卡爪21与卡槽11卡合的同时将扶手20固定在立杆10上；
[0021]铝合金由于不具有良好的焊接特性，故而在制作铝合金产品的时候大多需要考虑卡合等其他方式。本申请由于安全扶手的各部件均采用铝合金制作，所以无法将立杆10和扶手20制作成一体结构，需要分别制作然后通过特殊结构或部件进行连接。具体到本申请中，通过在扶手20上设置卡爪21，在立杆10上设置卡槽11，在现场安装时，只需要将扶手20上的卡爪21对准立杆10上的卡槽11，然后从立杆10的侧方滑入即可，安装方便、快捷。且由于卡爪21沿扶手20的长度方向延伸，可以通过模具设计直接通过热挤压成型工艺一体成型得到，不需要再加工，而立杆10上的卡槽11也只需要批量开槽即可。
[0022]上述的卡爪21为凸出于扶手20的相对设置的两个L型凸起，卡槽11为立杆10上与卡爪21匹配对应的凹槽。将卡爪21设置为相对的L型凸起，目的在于保证立杆10与扶手20连接的稳定性，避免卡爪21从卡槽11中滑出。
[0023]上述的铝合金安全扶手还包括锁定部件，上述锁定部件为球体22，卡爪21的水平部上设置有通孔，通孔的直径与球体22直径相同，卡槽11的上方设置有球体22的第一容纳
腔111，卡槽11的下方设置有球体22的第二容纳腔112，第一容纳腔111与第二容纳腔112均为直径与球体22相同的柱状腔体，且第一容纳腔111的高度大于球体22直径，第二容纳腔112的高度小于球体22直径。
[0024]通过卡爪21与卡槽11的配合关系只能限制扶手20一个维度的滑动，但是无法限制扶手20沿其长度方向的滑动，故而扶手20任然存在不稳定型因素。针对该问题，本申请中设置了球体22作为锁定部件，当扶手20与立杆10安装完成后，卡爪21与卡槽11卡合结束，第一容纳腔111、第二容纳腔112和卡爪21上的通孔同轴，球体22在重力作用下调入第二容纳腔112中，由于第二容纳腔112的高度小于球体22直径，球体22的部分在第二容纳腔112中，部分在卡爪21上的通孔中，故而球体22会阻挡卡爪21滑出，以实现扶手20安装后的稳定。同时这种结构的特点在于，便于扶手20的拆除，只需要将立杆10倒置，球体22在重力下进入第一容纳腔111，进而将扶手20抽出接口。
[0025]上述的第二容纳腔112的高度为球体22直径的一半，这样扶手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化连接的铝合金安全扶手，其特征在于，包括立杆(10)、扶手(20)和底座(30)，所述底座(30)承插固定在立杆(10)的底端，所述立杆(10)彼此间隔设置，所述扶手(20)通过卡合结构固定安装在立杆(10)上；所述卡合结构包括设置在扶手(20)上的卡爪(21)和设置在立杆(10)上的卡槽(11)，所述卡爪(21)沿扶手(20)的长度方向延伸，卡槽(11)沿垂直于立杆(10)长度方向延伸，所述卡爪(21)与卡槽(11)卡合的同时将扶手(20)固定在立杆(10)上。2.根据权利要求1所述的一体化连接的铝合金安全扶手，其特征在于，所述卡爪(21)为凸出于扶手(20)的相对设置的两个L型凸起，所述卡槽(11)为立杆(10)上与卡爪(21)匹配对应的凹槽。3.根据权利要求2所述的一体化连接的铝合金安全扶手，其特征在于，还包括锁定部件，所述锁定部件为球体(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志健，喻诚，
申请(专利权)人：马鞍山市华冶铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：