一种烟气余热回收利用组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器且所述热交换器为圆饼状结构，热交换器倾斜设置，与水平面形成的夹角为0-30°；热交换器的内部设有用于存储液体的空腔，热交换器上沿竖直方向至少设有一个换热孔，换热孔竖直贯穿空腔，且空腔与换热孔之间相互不导通；圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔与出水孔且进水孔与出水孔分别与热交换器导通连接，进水孔与出水孔分别位于热交换器上沿竖直方向的最高点与最低点；该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源循环再利用
，特别是一种烟气余热回收利用组件。
技术介绍
目前在电力行业，化工行业等能源消耗较大的行业中存在能源浪费，尤其突出的问题就是高温烟气热能回收利用问题，现有的换热器种类很多，但是存在结构复杂，成本高，并且回收利用率低，高温烟气回收最常见的方式是将烟气中的热量转化为高温的热水，然后再次利用，但是现有的如板式换热器，通过多个片状板材排列组成，长期使用容易堵塞，需要经常清理污垢，并且非常频繁，并且清洗时间长，成本高，组装困难，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种烟气余热回收利用组件，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器且所述热交换器为圆饼状结构，热交换器倾斜设置，与水平面形成的夹角为0-30° ;热交换器的内部设有用于存储液体的空腔，热交换器上沿竖直方向至少设有一个换热孔，换热孔竖直贯穿空腔，且空腔与换热孔之间相互不导通；圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔与出水孔且进水孔与出水孔分别与热交换器导通连接，进水孔与出水孔分别位于热交换器上沿竖直方向的最高点与最低点。这样，在换热罩内部设置圆饼状结构的热交换器，并且热交换器中的扁平空腔增加液体与烟气的接触面积，提高换热效率，并且利用换热孔使烟气与液体进行二次换热，提高工作效率，热交换器倾斜设置，方向液体流动，并且使烟气与热交换器产生摩擦，有利于提高换热效率，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定。本技术还提供了烟气余热回收利用组件的应用方法，根据工况要求，计算烟气余热回收利用组件的使用数量，烟气余热回收利用组件沿竖直方向重叠设置，相邻烟气余热回收利用组件之间通过外螺纹孔与内螺纹孔连接；位于最顶端的烟气余热回收利用组件上方通过外螺纹孔安装排气罩，位于最底端的烟气余热回收利用组件下方通过内螺纹孔安装进气罩，所有烟气余热回收利用组件的进水孔均与干路进水管连通，出水孔均与干路出水管连通，从而组装成一个烟气余热回收利田驻習/TJ 目.0这样，该应用方法简单可靠，提高工作效率，组装和拆卸方便，降低成本，使用寿命长。本技术进一步限定的技术方案是:前述的烟气余热回收利用组件，热交换器截面与水平面夹角为25°，热交换器的材质为不锈钢，换热孔的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本。前述的烟气余热回收利用组件，换热罩的上部外表面具有外螺纹孔，下部外表面具有内螺纹孔，通过螺纹连接，结构简单，安装方便。前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，进气罩的底部设置支撑脚，用于支撑烟气余热回收利用装置，进气罩与排气罩上分别开设进气孔和排气孔。前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，进气罩的上端面为倾斜结构，形成倾斜面，且倾斜面的最低点处向下延伸出排水孔，设置倾斜面，方便排出冷凝水。前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，根据工况要求，将多个烟气余热回收利用装置水平并排设置，所有干路进水管均与进水总管连通，所有干路出水管均与出水总管连通，这样能适用不同工况的需求，提高其使用范围。本技术的有益效果是:该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定；在换热罩内部设置圆饼状结构的热交换器，并且热交换器中的扁平空腔增加液体与烟气的接触面积，提高换热效率，并且利用换热孔使烟气与液体进行二次换热，提高工作效率，热交换器倾斜设置，方向液体流动，并且使烟气与热交换器产生摩擦，有利于提高换热效率，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定；进气罩的上端面为倾斜结构，形成倾斜面，且倾斜面的最低点处向下延伸出排水孔，设置倾斜面，方便排出冷凝水；热交换器的材质为不锈钢，换热孔的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本。【附图说明】图1为本技术中换热罩的剖视图；图2为换热罩的结构示意图；图3为本技术中烟气余热回收利用装置的剖视图；图4为本技术中烟气余热回收利用装置的结构示意图；图5为本技术中烟气余热回收利用装置的另一种组合方式；其中:1-热交换器，2-空腔，3-换热孔，4-进水孔，5-出水孔，6-外螺纹孔，7-内螺纹孔，8-排气罩，9-进气罩，10-支撑脚，11-进气孔，12-排气孔，13-干路进水管，14-干路出水管，15-排水孔，16-倾斜面。【具体实施方式】下面对本技术做进一步的详细说明:实施例1本实施例提供一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器I且热交换器I为圆饼状结构，热交换器I倾斜设置，与水平面形成的夹角为25°，热交换器I的材质为不锈钢，换热孔3的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本；热交换器I的内部设有用于存储液体的空腔2，热交换器I上沿竖直方向设有两百个换热孔3，换热孔3竖直贯穿空腔2且空腔2与换热孔3之间相互不导通；圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔4与出水孔5且进水孔4与出水孔5分别与热交换器I导通连接，进水孔4与出水孔5分别位于热交换器I上沿竖直方向的最高点与最低点；换热罩的上部外表面具有外螺纹孔6，下部外表面具有内螺纹孔7;该烟气余热回收利用组件的应用方法:根据工况要求，计算烟气余热回收利用组件的使用数量为八个，烟气余热回收利用组件沿竖直方向重叠设置，相邻烟气余热回收利用组件之间通过外螺纹孔6与内螺纹孔7连接；位于最顶端的烟气余热回收利用组件上方通过外螺纹孔6安装排气罩8，位于最底端的烟气余热回收利用组件下方通过内螺纹孔7安装进气罩9，所有烟气余热回收利用组件的进水孔4均与干路进水管13连通，出水孔5均与干路出水管14连通，从而组装成一个烟气余热回收利用装置；进气罩9的底部设置支撑脚10，用于支撑烟气余热回收利用装置，进气罩9与排气罩8上分别开设进气孔11和排气孔12 ;进气罩9的上端面为倾斜结构，形成倾斜面16，且倾斜面16的最低点处向下延伸出排水孔15。这样通过实施例的技术方案，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定，使用范围大。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气余热回收利用组件，其特征在于：包括水平设置的圆柱形换热罩，所述换热罩内藏设有热交换器（1）且所述热交换器（1）为圆饼状结构，所述热交换器（1）倾斜设置，与水平面形成的夹角为0‑30°；所述热交换器（1）的内部设有用于存储液体的空腔（2），所述热交换器（1）上沿竖直方向至少设有一个换热孔（3），所述换热孔（3）竖直贯穿空腔（2）且所述空腔（2）与所述换热孔（3）之间相互不导通；所述圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔（4）与出水孔（5）且所述进水孔（4）与出水孔（5）分别与热交换器（1）导通连接，所述进水孔（4）与出水孔（5）分别位于热交换器（1）上沿竖直方向的最高点与最低点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，朱冬宏，陈道祥，
申请(专利权)人：江苏金源腾峰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32