一种用于冷却流体的冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却装置相关技术领域，尤其涉及一种用于冷却流体的冷却器，包括壳体，所述壳体内侧连通有油管，所述油管的外侧设置有架设机构，所述架设机构的内侧设置有导热机构，所述导热机构包括沿环形等距离安装在架设机构外侧的多根螺纹冷却硬管，所述螺纹冷却硬管两端分别连通有二号环形管，所述架设机构的外侧两端设置有环形板，两根所述二号环形管外侧均设置有固定机构，两块所述环形板的外侧均连通有三根连接硬管，相邻三根所述连接硬管一端贯穿壳体且端部共同连通有一号环形管，三根所述连接硬管的另一端与相邻二号环形管内部连通，本实用新型专利技术可以减少冷却液体的流动速度，从而提升冷却效果。从而提升冷却效果。从而提升冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却流体的冷却器


[0001]本技术涉及冷却装置相关
，尤其涉及一种用于冷却流体的冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，流体冷却器一般是通过加入冷却液使流体之间完成热交换，针对液压系统在长时间的工作过程中，其系统中的液压油因为机械摩擦的的原因，会不断升温，液压油的温度会越来越高，液压油的温度一高，它的粘度、其它属性就会发生了变化，这就影响到液压系统的稳定性，为此，必须严格控制液压油的温度，现有技术中采用冷却液进行冷却时会遇到流速过快，造成大量消耗的问题，其散热冷却效果也并不明显，为此，我们提出一种用于冷却流体的冷却器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中采用冷却液进行冷却时会遇到流速过快，造成大量消耗的问题，其散热冷却效果也并不明显的问题，而提出的一种用于冷却流体的冷却器。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于冷却流体的冷却器，包括壳体，所述壳体内侧连通有油管，所述油管的外侧设置有架设机构，所述架设机构的内侧设置有导热机构，所述导热机构包括沿环形等距离安装在架设机构外侧的多根螺纹冷却硬管，所述螺纹冷却硬管两端分别连通有二号环形管，所述架设机构的外侧两端设置有环形板，两根所述二号环形管外侧均设置有固定机构，两块所述环形板的外侧均连通有三根连接硬管，相邻三根所述连接硬管一端贯穿壳体且端部共同连通有一号环形管，三根所述连接硬管的另一端与相邻二号环形管内部连通，两根所述一号环形管外侧分别连通有进水管和排水管，所述壳体外侧设置有驱热机构。
[0005]优选的，所述架设机构包括设置在壳体内部的柱形框架，所述柱形框架套设在油管的外侧，两块所述环形板套设在柱形框架的两端外侧，所述柱形框架固定安装在壳体两端内壁，所述柱形框架内侧空隙处沿环形等距离安装有多块散热板，多块所述散热板中间均卡装有导热板，多块导热板底部均与油管外表面接触，多根所述螺纹冷却硬管均卡装在对应的导热板位置处。
[0006]优选的，所述固定机构包括沿环形等距离安装在其中一块环形板一端外侧的多个固定环，多个固定环分别套设在对应位置处的二号环形管的外部，多个固定环均与环形板固定连接。
[0007]优选的，所述驱热机构包括固定安装在壳体外侧的冷却风机，所述冷却风机两端分别连通有进气管，两根所述进气管均与壳体连通，所述冷却风机顶部开设有进气管道，所述壳体顶面两端设置有排气组件。
[0008]优选的，所述排气组件包括两组出气口，两组所述出气口均开设在壳体顶面两端。
[0009]优选的，所述壳体底部两端均固定连接有L形固定板，两块所述L形固定板外侧两端均开设有安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的多根螺纹冷却硬管和两端相互连通的二号环形管，可从一端进水管处连通外部管道倒入冷却液体，通过设置的连接硬管与一号环形管形成一个三通的管道，使得流入多根螺纹冷却硬管的内部，在流动的过程中由于螺纹状的设置，以及多根连通的流动通道，减缓冷却液体的流动速度，配合架设机构的散热，使得每流通到一处都能充分的将其散热，使热量快速冷却，从而提升液压油流通中的热量，提高使用寿命。
[0011]通过设置的驱热机构可便于辅助螺纹冷却管，提升散热冷却的效果，驱动冷却风机通过进气通道向两端输送风冷，从而对壳体内部进行冷却输出。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于冷却流体的冷却器结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于冷却流体的冷却器局部结构剖视图；
[0014]图3为本技术一种用于冷却流体的冷却器图2处剖视图；
[0015]图4为本技术一种用于冷却流体的冷却器图3处剖视图；
[0016]图5为本技术一种用于冷却流体的冷却器图4处剖视图。
[0017]图中：1、壳体；2、出气口；3、进水管；4、L形固定板；5、冷却风机；6、进气管；7、排水管；8、油管；9、一号环形管；10、螺纹冷却硬管；11、环形板；12、连接硬管；13、固定环；14、二号环形管；15、柱形框架；16、导热板；17、散热板。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
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图5所示的一种用于冷却流体的冷却器，包括壳体1，壳体1内侧连通有油管8，油管8的外侧设置有架设机构，架设机构的内侧设置有导热机构，导热机构包括沿环形等距离安装在架设机构外侧的多根螺纹冷却硬管10，多根螺纹冷却硬管10可通过外形来使得相互连通的冷却液体放缓流动的速度，从而提升冷却效果，螺纹冷却硬管10两端分别连通有二号环形管14，二号环形管14可使得多根螺纹冷却硬管10相互连通，架设机构的外侧两端设置有环形板11，两根二号环形管14外侧均设置有固定机构，两块环形板11的外侧均连通有三根连接硬管12，相邻三根连接硬管12一端贯穿壳体1且端部共同连通有一号环形管9，三根连接硬管12的另一端与相邻二号环形管14内部连通，两根一号环形管9外侧分别连通有进水管3和排水管7，壳体1外侧设置有驱热机构，在两根一号环形管9的外侧分别开设有进水管3和排水管7可从一端进入一端排出。
[0020]架设机构包括设置在壳体1内部的柱形框架15，柱形框架15套设在油管8的外侧，两块环形板11套设在柱形框架15的两端外侧，柱形框架15固定安装在壳体1两端内壁，柱形框架15内侧空隙处沿环形等距离安装有多块散热板17，多块散热板17中间均卡装有导热板16，多块导热板16底部均与油管8外表面接触，多根螺纹冷却硬管10均卡装在对应的导热板
16位置处，通过将柱形框架15套设在油管8的外侧，可便于充分进行散热冷却，通过设置的多块散热板17可将热量进行驱散，再通过导热板16的配合，可便于卡装在导热板16外侧的螺纹冷却硬管10进行充分接触，从而将热量进行驱散。
[0021]固定机构包括沿环形等距离安装在其中一块环形板11一端外侧的多个固定环13，多个固定环13分别套设在对应位置处的二号环形管14的外部，多个固定环13均与环形板11固定连接，通过设置环形板11可便于安装多个固定环13，从而使得在工作时更加稳定。
[0022]驱热机构包括固定安装在壳体1外侧的冷却风机5，冷却风机5两端分别连通有进气管6，两根进气管6均与壳体1连通，冷却风机5顶部开设有进气管道，壳体1顶面两端设置有排气组件，通过将冷却风机5连通外部电源，来促动两端的进气管6进行输送风冷。
[0023]排气组件包括两组出气口2，两组出气口2均开设在壳体1顶面两端，通过设置的出气口2便于调节壳体1内部的气压。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却流体的冷却器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧连通有油管(8)，所述油管(8)的外侧设置有架设机构，所述架设机构的内侧设置有导热机构，所述导热机构包括沿环形等距离安装在架设机构外侧的多根螺纹冷却硬管(10)，所述螺纹冷却硬管(10)两端分别连通有二号环形管(14)，所述架设机构的外侧两端设置有环形板(11)，两根所述二号环形管(14)外侧均设置有固定机构，两块所述环形板(11)的外侧均连通有三根连接硬管(12)，相邻三根所述连接硬管(12)一端贯穿壳体(1)且端部共同连通有一号环形管(9)，三根所述连接硬管(12)的另一端与相邻二号环形管(14)内部连通，两根所述一号环形管(9)外侧分别连通有进水管(3)和排水管(7)，所述壳体(1)外侧设置有驱热机构。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却流体的冷却器，其特征在于，所述架设机构包括设置在壳体(1)内部的柱形框架(15)，所述柱形框架(15)套设在油管(8)的外侧，两块所述环形板(11)套设在柱形框架(15)的两端外侧，所述柱形框架(15)固定安装在壳体(1)两端内壁，所述柱形框架(15)内侧空隙处沿环形等距离安装有多块散热板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正国，朱冬宏，
申请(专利权)人：江苏金源腾峰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：