一种双向循环混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其是一种双向循环混合反应釜，包括承载架，所述承载架的上端两侧均固定安装有釜体，两个所述釜体的内部与下端均设有搅拌机构与排水机构，且两个釜体之间从上往下依次设有流通机构与抽取机构，所述流通机构包括固定安装在其中一个釜体外壁上的水泵，所述水泵的进水端与出水端均固定连通有管道，两根所述管道相远离的一端分别与两个釜体的外壁相连通，其中一根所述管道的内壁固定连接有环形滤网，本实用新型专利技术的有益效果是提高了反应釜内部流体的混合速率，两个反应釜在对化工试剂进行混合时产出结晶杂质可集中被处理，既保证了化工试剂混合物的质量，又减轻了工作人员后期的清洁负担。又减轻了工作人员后期的清洁负担。又减轻了工作人员后期的清洁负担。

【技术实现步骤摘要】
一种双向循环混合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种双向循环混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜内部搅拌装置对流体的搅拌方向通常都是单方向的，流体则会单向循环流动，混合速率受到一定的影响，反应釜在对化工试剂进行混合时，会不断产出结晶杂质，影响化工试剂混合物的质量，待反应釜使用完毕后工作人员需要对粘附在反应釜内壁上的结晶杂质进行清理，每次使用一个反应釜都要进行清洁工作，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向循环混合反应釜。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种双向循环混合反应釜，包括承载架，所述承载架的上端两侧均固定安装有釜体，两个所述釜体的内部与下端均设有搅拌机构与排水机构，且两个釜体之间从上往下依次设有流通机构与抽取机构，所述流通机构包括固定安装在其中一个釜体外壁上的水泵，所述水泵的进水端与出水端均固定连通有管道，两根所述管道相远离的一端分别与两个釜体的外壁相连通，其中一根所述管道的内壁固定连接有环形滤网，且其中一根管道外壁靠近环形滤网的位置上固定连通有收集箱，所述环形滤网的前端面中部转动连接有连杆，所述连杆的外壁两侧边缘处分别固定连接有多片扇叶与多片刮片，多片所述扇叶均呈倾斜设置，多片所述刮片均与环形滤网的前端面相贴合，所述收集箱的内部通过连接机构连接有矩形滤网，且收集箱与釜体之间设有吸取机构，且收集箱的下端设有排料机构。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在釜体的上端外壁上，且电机的输出轴端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆活动贯穿于釜体的上端外壁，且搅拌杆的下端延伸至釜体的内部靠近底端。
[0006]优选的，所述排水机构包括排水管，所述排水管固定连通在釜体的下端，且排水管上安装有第一阀门。
[0007]优选的，所述抽取机构包括固定安装在另一个釜体外壁上的吸水泵，所述吸水泵的进水端与出水端均固定连通有固定管，两根所述固定管相远离的一端分别与两个釜体的外壁相连通。
[0008]优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板插装在收集箱的前端外壁靠近下部上，且连接板的前端面分别固定连接有拼接板与凹型把手，所述拼接板的内壁与收集箱的前端外壁上共同螺纹穿插有螺栓，所述连接板对应收集箱内部的一端与矩形滤网固定连
接。
[0009]优选的，所述吸取机构包括抽水泵，所述抽水泵位于管道的下方，且抽水泵与管道之间固定连接有连接架，且抽水泵的进水端与出水端均固定连通有连接管，两根所述连接管相远离的一端分别与收集箱的后端外壁下部靠近边缘处与其中一个釜体的外壁相连通，所述连接管位于矩形滤网的下方。
[0010]优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管固定连通在收集箱的下端，且排料管上安装有第二阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置承载架、两个釜体、搅拌机构、排水机构、流通机构、抽取机构、连接机构、吸取机构与排料机构，两个釜体内部的化工试剂的流动方向会处于双向循环流动的状态，化工试剂混合时产生的结晶杂质会不断的被过滤与收集，而且用于过滤的滤网会随着化工试剂的流动而自清洁，防止滤网被结晶杂质堵塞而影响到化工试剂流动速率，两个釜体产出的结晶可集中处理，既保证了化工试剂混合物的质量，又减轻了工作人员后期的清洁负担，从而达到了提高了反应釜内部流体的混合速率的效果，同时两个反应釜在对化工试剂进行混合时产出结晶杂质可集中被处理，既保证了化工试剂混合物的质量，又减轻了工作人员后期的清洁负担。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为图2中的A处结构示意图。
[0015]图中：1、承载架；2、固定管；3、第一阀门；4、排水管；5、釜体；6、吸水泵；7、电机；8、水泵；9、管道；10、搅拌杆；11、抽水泵；12、连接架；13、环形滤网；14、刮片；15、连杆；16、扇叶；17、收集箱；18、连接板；19、螺栓；20、拼接板；21、凹型把手；22、排料管；23、第二阀门；24、矩形滤网；25、连接管。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
图3所示的一种双向循环混合反应釜，包括承载架1，承载架1的上端两侧均固定安装有釜体5，两个釜体5的内部与下端均设有搅拌机构与排水机构，且两个釜体5之间从上往下依次设有流通机构与抽取机构，流通机构包括固定安装在其中一个釜体5外壁上的水泵8，水泵8的进水端与出水端均固定连通有管道9，两根管道9相远离的一端分别与两个釜体5的外壁相连通，其中一根管道9的内壁固定连接有环形滤网13，且其中一根管道9外壁靠近环形滤网13的位置上固定连通有收集箱17，环形滤网13的前端面中部转动连接有连杆15，连杆15的外壁两侧边缘处分别固定连接有多片扇叶16与多片刮片14，多片扇叶16均呈倾斜设置，多片刮片14均与环形滤网13的前端面相贴合，收集箱17的内部通过连接机构连接有矩形滤网24，且收集箱17与釜体5之间设有吸取机构，且收集箱17的下端设有排料机构。
[0018]搅拌机构包括电机7，电机7固定安装在釜体5的上端外壁上，且电机7的输出轴端
固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10活动贯穿于釜体5的上端外壁，且搅拌杆10的下端延伸至釜体5的内部靠近底端，通过设置电机7与搅拌杆10，将电机7与外部电源连接，从而电机7可驱使搅拌杆10进行转动，对加入釜体5内部的流体进行搅拌。
[0019]排水机构包括排水管4，排水管4固定连通在釜体5的下端，且排水管4上安装有第一阀门3，通过设置排水管4与第一阀门3，打开第一阀门3，可将釜体5内部的流体沿排水管4排出。
[0020]抽取机构包括固定安装在另一个釜体5外壁上的吸水泵6，吸水泵6的进水端与出水端均固定连通有固定管2，两根固定管2相远离的一端分别与两个釜体5的外壁相连通，通过设置吸水泵6与固定管2，将吸水泵6与外部电源连接，从而吸水泵6可驱使后部釜体5内部的化工试剂沿固定管2流入前部釜体5内。
[0021]连接机构包括连接板18，连接板18插装在收集箱17的前端外壁靠近下部上，且连接板18的前端面分别固定连接有拼接板20与凹型把手21，拼接板20的内壁与收集箱17的前端外壁上共同螺纹穿插有螺栓19，连接板18对应收集箱17内部的一端与矩形滤网24固定连接，通过设置连接板18、拼接板20、凹型把手21与螺栓19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向循环混合反应釜，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的上端两侧均固定安装有釜体(5)，两个所述釜体(5)的内部与下端均设有搅拌机构与排水机构，且两个釜体(5)之间从上往下依次设有流通机构与抽取机构，所述流通机构包括固定安装在其中一个釜体(5)外壁上的水泵(8)，所述水泵(8)的进水端与出水端均固定连通有管道(9)，两根所述管道(9)相远离的一端分别与两个釜体(5)的外壁相连通，其中一根所述管道(9)的内壁固定连接有环形滤网(13)，且其中一根管道(9)外壁靠近环形滤网(13)的位置上固定连通有收集箱(17)，所述环形滤网(13)的前端面中部转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的外壁两侧边缘处分别固定连接有多片扇叶(16)与多片刮片(14)，多片所述扇叶(16)均呈倾斜设置，多片所述刮片(14)均与环形滤网(13)的前端面相贴合，所述收集箱(17)的内部通过连接机构连接有矩形滤网(24)，且收集箱(17)与釜体(5)之间设有吸取机构，且收集箱(17)的下端设有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种双向循环混合反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(7)，所述电机(7)固定安装在釜体(5)的上端外壁上，且电机(7)的输出轴端固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)活动贯穿于釜体(5)的上端外壁，且搅拌杆(10)的下端延伸至釜体(5)的内部靠近底端。3.根据权利要求1所述的一种双向循环混合反应釜，其特征在于：所述排水机构包括排水管(4)，所述排水管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，陈晨，
申请(专利权)人：江苏金源腾峰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：