一种塔筒焊接升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及风电塔筒的制造工装，具体是一种塔筒焊接用升降平台，包括支架和作业平台，所述支架包括左右两根立柱，两根立柱通过若干斜向和横向固定支撑架连接；所述支架的顶部设置可正反转的驱动电机，所述支架的底部设有沿支架平面方向且与地面铺设的导轨相适应的载重轮；所述作业平台垂直设置与支架的正面，所述支架的反面设有配重块，作业平台与配重块通过与驱动电机的输出轴连接的链条构成链轮链条连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：作业场地占用少，并可满足多种不同规格的风电塔筒制作要求，保证产品的质量要求、提高劳动效率、降低工人的劳动强度以及降低生产成本、提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电塔筒的制造工装，具体是一种塔筒焊接用升降平台。
技术介绍
风力发电机的制造过程中，塔筒的焊接时影响进度和质量的一个重要因素。如何能提高风塔的塔筒焊接速度与质量，是迫切需要解决的重要问题。对于塔筒是圆柱形并且直径(3~4米)的这一情况，焊工在焊接时会有很大的不便。在纵缝焊接过程中，由于其结构的特殊性，在以前有较多厂家在对钢板卷制后的筒体纵缝外进行埋弧自动焊接时，需要先将焊缝转到上面，然后在其上搭设临时支架，在架子上安放埋弧自动焊接小车，由小车的运动来完成对其下面的纵缝外的焊接。这种方法的缺点是搭架子费工费时，工效低不方便流水作业，而会导致焊接之后焊缝质量不过关，焊接效率太低，工作人员进行焊接时也具有很大的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种塔筒焊接升降平台，保证产品的质量要求、提高劳动效率、降低工人的劳动强度以及降低生产成本、提高经济效益。为实现上述技术目的，本技术提供的方案是:一种塔筒焊接用升降平台，包括支架和作业平台，所述支架包括左右两根立柱，两根立柱通过若干斜向和横向固定支撑架连接；所述支架的顶部设置可正反转的驱动电机，所述支架的底部设有沿支架平面方向且与地面铺设的导轨相适应的载重轮；所述作业平台垂直设置与支架的正面，所述支架的反面设有配重块，作业平台与配重块通过与驱动电机的输出轴连接的链条构成链轮链条连接。而且，所述作业平台通过两组滚轮分别与两根立柱滑动连接，每组滚轮由位于立柱正面和反面的两个滚轮构成，位于立柱反面的滚轮在上，位于立柱正面的滚轮在下。而且，所述立柱采用槽钢。本技术的有益效果在于:作业场地占用少，并可满足多种不同规格的风电塔筒制作要求，保证产品的质量要求、提高劳动效率、降低工人的劳动强度以及降低生产成本、提高经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是作业平台与支架的连接处放大图。其中，1、作业平台，2、立柱，3、固定支撑架，4、驱动电机，5、载重轮，6、配重块，7、链条，8、轴承，9、滚轮。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。本实施例提供一种塔筒焊接用升降平台，如图1和图2所示，包括支架和作业平台I，所述支架包括左右两根立柱2，两根立柱2通过若干斜向和横向固定支撑架3连接，构成了单面支撑。所述支架的顶部设置可正反转的驱动电机4，电机采用正反转电机，可以实现正反转，可以改变主轴的旋转方向，从而改变平台的上升和下降。减速机采用涡轮蜗杆减速机具有传动比大，适于低速重载，传动平稳，具有自锁性等。所述支架的底部设有沿支架平面方向且与地面铺设的导轨相适应的载重轮5，可使整个升降平台移动，增大其工作区域。所述作业平台I垂直设置与支架的正面，所述支架的反面设有配重块6，作业平台I与配重块6通过与驱动电机4的输出轴连接的链条7构成链轮链条连接。可在驱动电机4的输出轴上安装联轴器来传递扭矩，为了达到使平台实现升降的运动功能，需要在轴上安装链轮带动链条7升降，为了使轴能够自由转动，需要安装两个轴承8，分布在链轮的两侧。作业平台I相当于外伸悬臂梁，为了减轻滚轮9的负荷及对立柱2的弯矩，在支架的反面设置适当的配重块6以平衡一部分外伸的重量。这样，在起升中就降低了电机的负荷。平台由于尺寸较大且悬臂外伸，工作时焊接小车和人员的移动都属于活动载荷，为了提高平台本身刚度，将由驱动电机4、链条链轮构成的升降系统分成两部分且将链轮尽量分开布置，在结构上提高了平台的稳定性。进一步的，如图3所示，上述作业平台I通过两组滚轮9分别与两根立柱2滑动连接，每组滚轮9由位于立柱2正面和反面的两个滚轮9构成，位于立柱2反面的滚轮9在上，位于立柱2正面的滚轮9在下。在滚轮9与立柱2的配合上应做到间隙尽量小，并在与同一水平面的两滚轮9相连的支架上，焊接一根槽钢作为导轨，用来保证滚轮9在上下移动时两滚轮9之间的平行度。平台与支架之间采用滚轮9进行连接，两滚轮9 一前一后安置在槽钢的正反两侧，通过分别给槽钢的弯矩来支撑作业平台I的平衡。由于滚轮9是大小不同的圆柱台，圆柱台的台阶以槽钢的边缘为轨道行走，保证滚轮9行走的直线度。进一步的，上述立柱2采用槽钢。因为槽钢的抗弯能力等比较强，常作为立柱，所以支架的立柱2选用槽钢。为了使工人在平台上工作时，有更安全的保障，在平台左右两侧以及后侧均用10号槽钢在此镂空的位置放置埋弧焊机。埋弧焊机的放置需要专门技术人员对槽钢进行相互焊接，焊成一圈护栏。作业时，通过电机的正反转，驱动链轮转动，使得链条7实现上下运动，从而实现平台的升降运动。将需要焊接的筒体放在台车的滚架上，将焊接平台通过轨道推入焊缝正上方，便可完成对焊缝的埋弧自动焊接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种塔筒焊接用升降平台，包括支架和作业平台，其特征在于:所述支架包括左右两根立柱，两根立柱通过若干斜向和横向固定支撑架连接；所述支架的顶部设置可正反转的驱动电机，所述支架的底部设有沿支架平面方向且与地面铺设的导轨相适应的载重轮；所述作业平台垂直设置与支架的正面，所述支架的反面设有配重块，作业平台与配重块通过与驱动电机的输出轴连接的链条构成链轮链条连接。2.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用升降平台，其特征在于:所述作业平台通过两组滚轮分别与两根立柱滑动连接，每组滚轮由位于立柱正面和反面的两个滚轮构成，位于立柱反面的滚轮在上，位于立柱正面的滚轮在下。3.根据权利要求1或2所述的一种塔筒焊接用升降平台，其特征在于:所述立柱采用槽钢。【专利摘要】本技术涉及风电塔筒的制造工装，具体是一种塔筒焊接用升降平台，包括支架和作业平台，所述支架包括左右两根立柱，两根立柱通过若干斜向和横向固定支撑架连接；所述支架的顶部设置可正反转的驱动电机，所述支架的底部设有沿支架平面方向且与地面铺设的导轨相适应的载重轮；所述作业平台垂直设置与支架的正面，所述支架的反面设有配重块，作业平台与配重块通过与驱动电机的输出轴连接的链条构成链轮链条连接。本技术的有益效果在于：作业场地占用少，并可满足多种不同规格的风电塔筒制作要求，保证产品的质量要求、提高劳动效率、降低工人的劳动强度以及降低生产成本、提高经济效益。【IPC分类】B23K9/32, B23K9/18【公开号】CN204673137【申请号】CN201520360450【专利技术人】梁利云, 柯超, 刘迪 【申请人】武汉华电工程装备有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔筒焊接用升降平台，包括支架和作业平台，其特征在于：所述支架包括左右两根立柱，两根立柱通过若干斜向和横向固定支撑架连接；所述支架的顶部设置可正反转的驱动电机，所述支架的底部设有沿支架平面方向且与地面铺设的导轨相适应的载重轮；所述作业平台垂直设置与支架的正面，所述支架的反面设有配重块，作业平台与配重块通过与驱动电机的输出轴连接的链条构成链轮链条连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁利云，柯超，刘迪，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42