本实用新型专利技术公开了一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其设有热咀镶件及静模块，所述热咀镶件置于静模块内，所述热咀镶件设有两竖直向下的流水槽，及与两流水槽的下部连通的环形水槽，两流水槽相隔180°设置，所述静模块内设有进水管及出水管，所述进水管及出水管分别与两流水槽的上部连接；所述静模块设有与该圆台结构及圆柱结构适配的静模块凹槽，所述热咀镶件的环形水槽与静模块凹槽内壁形成环形冷却水路。本实用新型专利技术的静模块设置进水管及出水管，热咀镶件设置两流水槽，及与两流水槽下部连通的环形水槽，所形成环形冷却水路靠近进胶位置，使得浇口冷却效果好，注塑件气纹消失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造的
，具体涉及一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件。
技术介绍
热流道注塑模具，热咀的前端部直接点在产品表面进胶。熔融塑料注射完成后，由于热咀上有加热元件，致使热咀周边区域的模具温度高于其它区域。需要对该高温区域做特殊的降温处理，在热咀周围的模具上开冷却水管路是一种常用的解决方式。但冷却水管路的布置一方面要考虑冷却的效果，另一方面需要考虑模具开冷却水管路后的强度。此种模具结构整体冷却还不够均匀，特别是热咀附近的冷却与其它区域的冷却速度不同步，成型后产品在热咀附近容易出现色差，影响成型产品的外观质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件，流水槽及环形水槽设置于靠近进胶位置，浇口冷却效果好，气纹消失。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:其设有热咀镶件及静模块，所述热咀镶件置于静模块内，所述热咀镶件设有两竖直向下的流水槽，及与两流水槽的下部连通的环形水槽，两流水槽相隔180°设置，所述静模块内设有进水管及出水管，所述进水管及出水管分别与两流水槽的上部连接；所述热咀镶件的下部为圆台结构，所述热咀镶件圆台结构的上部为圆柱结构，所述静模块设有与该圆台结构及圆柱结构适配的静模块凹槽，所述热咀镶件的环形水槽与静模块凹槽内壁形成环形冷却水路。所述热咀镶件内部设有圆台形凹槽，所述热咀镶件圆台结构的外壁侧面与所述圆台形凹槽的内壁侧面相平行。所述热咀镶件圆台结构的外侧面设有一环形密封凹槽，于该环形密封凹槽内设有密封胶。所述热咀镶件上部设有环形承接台，所述热咀镶件通过螺栓紧固在静模块上。所述静模块与环形承接台连接处设有环形密封凹槽，于该环形密封凹槽内设有密封胶。所述热咀镶件环形承接台设有一定位平面。本技术的优点在于:针对传统的热咀镶件冷却水离胶位面太远，导致冷却效果不好，本技术的静模块设置相隔180°的进水管及出水管，热咀镶件设置相隔180°的两流水槽，及与两流水槽下部连通的环形水槽，环形水槽与静模块凹槽内壁形成环形冷却水路，冷却水路靠近进胶位置，相隔180°设置的进水管及出水管与相隔180°设置两流水槽，相当于在热咀镶件内形成了两条水路，每条水路负责冷却热咀镶件的一边，使得浇口冷却效果更好，注塑件气纹消失。热咀镶件及静模块上均设有环形密封凹槽，增强密封效果；热咀镶件环形承接台的定位平面，准确定位热咀镶件与静模块的相对位置。下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。【附图说明】图1为本实施例的剖面结构示意图；图2为本实施例的整体结构示意图；图3为热咀镶件的结构示意图。图中:1.热咀镶件，11.流水槽，12.环形水槽，131.圆台结构，132.圆柱结构，133.圆台形凹槽，14.环形承接台，15.定位平面2.静模块，21.静模块凹槽，3.环形密封凹槽。【具体实施方式】实施例，参见图1?图3，本实施例提供的新型冷却水路结构的前模热咀镶件1，其设有热咀镶件I及静模块2，所述热咀镶件I置于静模块2内，所述热咀镶件I设有两竖直向下的流水槽11，及与两流水槽11的下部连通的环形水槽12，两流水槽11相隔180°设置，所述静模块2内设有进水管及出水管，所述进水管及出水管分别与两流水槽11的上部连接；所述热咀镶件I的下部为圆台结构131，所述热咀镶件I圆台结构131的上部为圆柱结构132，所述静模块2设有与该圆台结构131及圆柱结构132适配的静模块凹槽21，所述热咀镶件I的环形水槽12与静模块凹槽21内壁形成环形冷却水路。所述热咀镶件I内部设有圆台形凹槽133，所述热咀镶件I圆台结构131的外壁侧面与所述圆台形凹槽133的内壁侧面相平行。针对传统的热咀镶件I冷却水离胶位面太远，导致冷却效果不好，本实施例静模块2设置相隔180°的进水管及出水管，热咀镶件I设置相隔180°的两流水槽11，及与两流水槽11下部连通的环形水槽12，环形水槽12与静模块凹槽21内壁形成环形冷却水路，冷却水路靠近进胶位置，使得浇口冷却效果好，注塑件气纹消失。所述热咀镶件I圆台结构131的外侧面设有一环形密封凹槽3，于该环形密封凹槽3内设有密封胶。所述热咀镶件I上部设有环形承接台14，所述热咀镶件I通过螺栓紧固在静模块2上。所述静模块2与环形承接台14连接处设有环形密封凹槽3，于该环形密封凹槽3内设有密封胶。热咀镶件I及静模块2上均设有环形密封凹槽3，增强密封效果。所述热咀镶件I环形承接台14设有一定位平面。热咀镶件I环形承接台14的定位平面15，准确定位热咀镶件I与静模块2的相对位置。热咀镶件I所设置的流水槽11及环形水槽12的结构合理，便于加工。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于新型冷却水路结构的前模热咀镶件，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:其设有热咀镶件及静模块，所述热咀镶件置于静模块内，所述热咀镶件设有两竖直向下的流水槽，及与两流水槽的下部连通的环形水槽，两流水槽相隔180°设置，所述静模块内设有进水管及出水管，所述进水管及出水管分别与两流水槽的上部连接； 所述热咀镶件的下部为圆台结构，所述热咀镶件圆台结构的上部为圆柱结构，所述静模块设有与该圆台结构及圆柱结构适配的静模块凹槽，所述热咀镶件的环形水槽与静模块凹槽内壁形成环形冷却水路。2.根据权利要求1所述的新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:所述热咀镶件内部设有圆台形凹槽，所述热咀镶件圆台结构的外壁侧面与所述圆台形凹槽的内壁侧面相平行。3.根据权利要求2所述的新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:所述热咀镶件圆台结构的外侧面设有一环形密封凹槽，于该环形密封凹槽内设有密封胶。4.根据权利要求1所述的新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:所述热咀镶件上部设有环形承接台，所述热咀镶件通过螺栓紧固在静模块上。5.根据权利要求4所述的新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:所述静模块与环形承接台连接处设有环形密封凹槽，于该环形密封凹槽内设有密封胶。6.根据权利要求4所述的新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于:所述热咀镶件环形承接台设有一定位平面。【专利摘要】本技术公开了一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其设有热咀镶件及静模块，所述热咀镶件置于静模块内，所述热咀镶件设有两竖直向下的流水槽，及与两流水槽的下部连通的环形水槽，两流水槽相隔180°设置，所述静模块内设有进水管及出水管，所述进水管及出水管分别与两流水槽的上部连接；所述静模块设有与该圆台结构及圆柱结构适配的静模块凹槽，所述热咀镶件的环形水槽与静模块凹槽内壁形成环形冷却水路。本技术的静模块设置进水管及出水管，热咀镶件设置两流水槽，及与两流水槽下部连通的环形水槽，所形成环形冷却水路靠近进胶位置，使得浇口冷却效果好，注塑件气纹消失。【IPC分类】B29C45/73, B29C45/27【公开号】CN204673933【申请号】CN201520350590【专利技术人】卢欣红, 吴家平 【申请人】东莞市锋铭实业有限公司【公开日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型冷却水路结构的前模热咀镶件，其特征在于：其设有热咀镶件及静模块，所述热咀镶件置于静模块内，所述热咀镶件设有两竖直向下的流水槽，及与两流水槽的下部连通的环形水槽，两流水槽相隔180°设置，所述静模块内设有进水管及出水管，所述进水管及出水管分别与两流水槽的上部连接；所述热咀镶件的下部为圆台结构，所述热咀镶件圆台结构的上部为圆柱结构，所述静模块设有与该圆台结构及圆柱结构适配的静模块凹槽，所述热咀镶件的环形水槽与静模块凹槽内壁形成环形冷却水路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢欣红，吴家平，
申请(专利权)人：东莞市锋铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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