本发明专利技术提供一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，采用以下具体步骤：1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接；3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。本发明专利技术适用于所有高强钢T型对接结构的零件，一方面有效的解决了T型横焊缝无法引出的问题，另一方面有效的解决了T型横焊缝角根部易产生缺陷的问题，保证了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，属于电子 束焊接
技术介绍
目前为适应不同的性能要求，零件的结构越来越多样化，对于尺寸的控制也越来 越精确，通过机加的手段通常无法实现，因而需要采用变形很小的真空电子束焊接。 但由于真空电子束焊接其焊缝成型较窄，底部多伴有细长的"顶尖"，例如典型的 T型对接结构零件，在其角根部(横焊缝和竖焊缝交叉点）由于是焊缝结束位置和焊缝交叉 点，因此经常会出现X光无法辨识的伪缺陷。此外由于T型对接结构零件在角根部无法引 出电子束焊接横焊缝，因此焊缝收尾部分通常留在零件角根部，这样会使本来成型就不好 的角根部位置出现气孔、裂纹等缺陷。为了弥补这种缺陷，本领域技术人员通常采用补焊的 方法，即手工补焊或采用一般电子束方法补焊，然而这两种补焊方法均有不足，具体如下： 1、采用手工补焊的方法，在大气下无法保护，且变形大；2、采用一般电子束方法补焊，局部 很难排除，气孔容易被打散在零件角根部而无法排除。此外，由于焊缝的等级要求较高，补 焊次数有严格限制，因此补焊更容易导致零件报废，进而严重影响焊接生产。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出 方法，防止在T型对接结构的角根部出现焊接缺陷。 本专利技术的技术方案：中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，采用 以下具体步骤： 1) 从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm 处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转； 2) 焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由 修饰焊转为焊接； 3) 最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊 缝的焊接工作。 在横焊缝的背部设有垫板，垫板的厚度为3_5mm。在焊接和修饰焊转换处 50-100mm区域内，垫板的厚度加厚1. 5-2倍，防止在角根部焊接和修饰焊转换期间热输入 增大使零件焊穿或形成塌陷、"咬边"等缺陷，影响角根部的焊接质量。 本专利技术的有益效果：本专利技术适用于所有高强钢T型对接结构的零件，一方面有效 的解决了 T型横焊缝无法引出的问题，另一方面有效的解决了 T型横焊缝角根部易产生缺 陷的问题，保证了焊接质量。【附图说明】 图1为本专利技术焊接方向改变前的示意图。 图2为本专利技术焊接方向改变后的示意图。 图中：1_零件母材；2-焊接方向改变前焊缝熔深；3-焊接方向改变后单独焊缝熔 深；4-焊接方向改变后叠加焊缝熔深；5-焊接方向改变前焊接向修饰焊过渡区域；6-焊接 方向改变前修饰焊区域；7-焊接方向改变后修饰焊结合区域；8-焊接方向改变后焊接向修 饰焊过渡区域；9-垫板。【具体实施方式】 以长度为2700mm、宽度为140mm、厚度为7mm的高强钢T型对接结构零件为例，其 横焊缝引出方法，采用以下具体步骤： 1) 从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm 处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转，如图1所示； 2) 焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由 修饰焊转为焊接，如图2所示； 3) 最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊 缝的焊接工作。 下面对本实施例提供一组焊接和修饰焊参数： 电子枪的电压55KV，枪距定位190mm，符合焊缝要求的焊接速度最大可达到1500mm/ min，最小可达到1000mm/min，如下表：在有修饰焊向焊接转变的过程中，焦点、速度、电流在开始的IOOmm区域范围内线性变 化，符合焊缝要求的焊接速度最大可达到1300mm/min，最小可达到1000mm/min，如下表：在横焊缝的背部设有垫板9,垫板9的厚度为3-5mm。在焊接和修饰焊转换处50-100mm 区域内，垫板9的厚度加厚1.5-2倍。【主权项】1. 中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其特征在于采用以下具体步 骤： 1) 从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm 处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转； 2) 焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由 修饰焊转为焊接； 3) 最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊 缝的焊接工作。2. 如权利要求1所述的中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其特征 在于：在横焊缝的背部设有垫板（9)，垫板（9)的厚度为3-5_。3. 如权利要求1或2所述的中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其 特征在于：在焊接和修饰焊转换处50-100mm区域内，垫板（9)的厚度加厚1. 5-2倍。【专利摘要】本专利技术提供一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，采用以下具体步骤：1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接；3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。本专利技术适用于所有高强钢T型对接结构的零件，一方面有效的解决了T型横焊缝无法引出的问题，另一方面有效的解决了T型横焊缝角根部易产生缺陷的问题，保证了焊接质量。【IPC分类】B23K103/04, B23K15/06【公开号】CN104942426【申请号】CN201510333746【专利技术人】高峰 【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其特征在于采用以下具体步骤：1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接；3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。