本发明专利技术涉及一种多组份复合型载体的制备方法，将IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到γ-Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，而后再将VIB族或者IIA族中的另一金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到已处理过的γ-Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，然后经过高温焙烧从而使得两种组分与氧化铝结合制备成一种多组分的复合型载体，采用该多组分复合型载体制备的钯系催化剂应用于一氧化碳合成草酸二甲酯的反应具有很高的转化率和选择性，与常规氧化铝载体相比，采用该类型载体制备催化剂可大大降低贵金属钯的用量，并表现出更好的综合催化性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计到一种多组份的复合型的催化剂载体的制备方法。
技术介绍
草酸二甲酯是一种重要的化工基础原料，可用于制备草酸、草酸胺、乙二醇及药物和染料的中间体等。尤其是近几年伴随着煤化工的热潮以及煤制乙二醇工业化的成功，CO氧化偶联制草酸二甲酯反应以及催化剂的研宄亦成为该领域研宄热点。其中催化剂载体的选择对催化性能起着关键作用，目前大部分一氧化碳合成草酸二甲酯催化剂多选用氧化铝为载体，本专利技术所叙述的催化剂载体为一种多种氧化物组份复合型的载体，该复合型载体应用于CO偶联合成草酸二甲酯催化剂表现出较好的催化活性。
技术实现思路
本专利技术提供的一种多种氧化物组份复合型的载体，以此为载体植被的催化剂对CO偶联合成草酸二甲酯催化剂表现出较好的催化活性。具体技术方案如下:，将IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到γ -Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，而后再将VIB族或者IIA族中的另一金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到已处理过的γ-Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，然后经过高温焙烧从而使得两种组分与氧化铝结合制备成一种多组分的复合型载体。进一步的改进在于，在已经经过二次处理的γ-Al2O3小球上，再次喷涂或者浸渍IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液，高温焙烧使其分解固定，从而得到多组分与氧化铝制备成一种多组分的复合型载体。进一步的改进在于，IIA族金属元素优选为Mg，VIB族金属元素优选为Ti。进一步的改进在于，载体所选择的基体为比表面积为100?300m3/g的γ-八1203小球(直径5mm)，选择VIB族金属元素的盐类溶于水中制备成溶液或浆体，采用浸渍或喷涂方法将其吸附在Y-Al2O3小球表面，质量含量约占1.0%?10% ;经过第一次高温焙烧，使其分解固定成型后，将选自IIA族第二种金属的醋酸盐、硝酸盐等盐类制备成溶液浸渍到上述载体上，质量含量约占1.0%?10%，最后经高温焙烧成型。进一步的改进在于，载体在制备过程中要经过两次或两次以上的高温焙烧，其焙烧温度可选择为:500 0C、600 0C、900 V、1000 °C、1250 °C。本专利技术的有益效果:本专利技术生产的一种多组份复合型载体，再浸渍贵金属Pd为催化活性组分，对于CO偶联合成草酸二甲酯催化剂表现出较好的催化活性。【具体实施方式】为了加深本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对保护范围构成限定。，将IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到γ -Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，而后再将VIB族或者IIA族中的另一金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到已处理过的γ-Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，从而使得两种组分与氧化铝结合制备成一种多组分的复合型载体，然后在300°C、600°C、900°C、1250°C程序升温使得γ-Al2O3向α -Al 203转型，同时完成三种金属氧化物的复合成型。然后将上述多组份复合载体用于制备钯系贵金属组份催化剂，采用过量浸渍的方法完成催化剂的制备，烘干后用原子吸收光谱测定其钯含量，采用CO偶联合成草酸二甲酯反应进行该类型载体的催化剂活性评价。该类型载体的催化剂的活性评价在固定床反应器上进行，反应管为内径25mm、长600mm的不锈钢管，内装30?10ml的催化剂，两端填充惰性瓷球，采用导热油加热。将CO、亚硝酸甲酯和氮气按体积比为3: I: I的比例配成混合气通过反应管，体积空速为2000?40001^，反应温度为80?160°C，液相产物在冷凝缸进行收集。采用气相色谱定时进行气相及液相分析。实验证明，该类型载体的催化剂在合成草酸二甲酯的反应过程中，表现出很好的催化活性，并且反应性能稳定，能够长时间运行。实施例1称取T1(OH)2粉体10克溶于40m水中制成浆体，取γ -Al 203小球(直径5mm，比表面积200m3/g) 100克，采用糖衣机将上述浆体喷涂到γ -Al2O3小球上，烘干，在500°C焙烧2小时后取出，冷却后，浸渍到24克Mg (CH3COO2) 2.4Η20与10m水制成的溶液中，70°C浸渍4小时后，取出在120°C下烘干3小时，然后600°C、900°C、1250°C各焙烧2小时，γ -Al2O3充分转型成a -Al2O3，并且T12-MgO-Al2O3复合载体成型。然后将此载体采用浸渍法制备成钯含量在0.3%左右的催化剂，取60ml装填于固定床反应器中，用于CO与亚硝酸甲酯合成草酸二甲酯反应，反应温度130°C，常压，进料体积空速200(?'得到反应结果为:亚硝酸甲酯转化率:82.56%，草酸二甲酯时空产率:500g/L.h，草酸二甲酯选择性:98.43%。【主权项】1.，其特征在于，将IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到γ -Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，而后再将VIB族或者IIA族中的另一金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到已处理过的γ-Α1203小球上，高温焙烧使其分解固定，然后经过高温焙烧从而使得两种组分与氧化铝结合制备成一种多组分的复合型载体。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在已经经过二次处理的γ-Al2O3小球上，再次喷涂或者浸渍IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液，高温焙烧使其分解固定，从而得到多组分与氧化铝制备成一种多组分的复合型载体。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，IIA族金属元素优选为Mg，VIB族金属元素优选为Ti。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，载体所选择的基体为比表面积为100?300m3/g的γ -Al2O3小球(直径5mm)，选择VIB族金属元素的盐类溶于水中制备成溶液或浆体，采用浸渍或喷涂方法将其吸附在Y-Al2O3小球表面，质量含量约占1.0%?10% ;经过第一次高温焙烧，使其分解固定成型后，将选自IIA族第二种金属的醋酸盐、硝酸盐等盐类制备成溶液浸渍到上述载体上，质量含量约占1.0%?10 %，最后经高温焙烧成型。5.根据权利要求1-4所述的任意，其特征在于，载体在制备过程中要经过两次或两次以上的高温焙烧，其焙烧温度可选择为:500°C、60(TC、900。。、1000。。、1250。。。【专利摘要】本专利技术涉及，将IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到γ-Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，而后再将VIB族或者IIA族中的另一金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到已处理过的γ-Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，然后经过高温焙烧从而使得两种组分与氧化铝结合制备成一种多组分的复合型载体，采用该多组分复合型载体制备的钯系催化剂应用于一氧化碳合成草酸二甲酯的反应具有很高的转化率和选择性，与常规氧化铝载体相比，采用该类型载体制备催化剂可大大降低贵金属钯的用量，并表现出更好的综合催化性能。【IPC分类】B01J32/00, B01J23/58, C07C67/36, B01J21/06, C07C69/36【公开号】CN104941692【申请号】CN201510292356【专利技术人】吴晓金, 梁鹏, 潘学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多组份复合型载体的制备方法，其特征在于，将IIA族或者VIB族中的一种金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到γ‑Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，而后再将VIB族或者IIA族中的另一金属组份的前躯体盐类溶液浸渍或喷涂到已处理过的γ‑Al2O3小球上，高温焙烧使其分解固定，然后经过高温焙烧从而使得两种组分与氧化铝结合制备成一种多组分的复合型载体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓金，梁鹏，潘学平，吴维果，
申请(专利权)人：江苏金聚合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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