本发明专利技术公开一种高拉伸强度复合贴膜，复合膜贴合于散热件和发热部件之间，此轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜之间依次设置有第一导热胶粘层、石墨层和第二导热胶粘层；所述石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜；所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成：二苯甲酮四酸二酐20~25份，均苯四甲酸二酐12~18份，二氨基二苯甲烷20~28份，二甲基甲酰胺30~35份，乙二醇1.5~2.5份，聚二甲基硅氧烷2~3份。本发明专利技术避免了褶皱和石墨化烧结过程中的体积收缩，提高了致密性和结晶度，进一步提高了在垂直方向和水平方向的导热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高拉伸强度复合膜，属于面贴膜
技术介绍
笔记本电脑、手机、平板电脑等日益变得超薄、轻便，这种结构使得电子设备内部 功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温。另一方面， 高温会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命。因此，当前电子行业对于作为热控系统核 心部件的散热材料提出越来越高的要求，迫切需要一种高效导热、轻便的材料迅速将热量 传递出去，保障电子设备正常运行。 另一方面聚酰亚胺薄膜大多用于柔性电路板，虽然有采用聚酰亚胺薄膜烧结获得 石墨散热片，从而贴覆在热源上，但是受限于聚酰亚胺薄膜的产品质量和性能的良莠不齐， 影响到了散热双面贴膜散热性能的发挥，存在以下技术问题：散热不均匀，易出现胶带局部 过热，提高了产品的散热性能不稳定、可靠性性能差，不利于产品质量管控，影响产品的竞 争力。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高拉伸强度复合膜，该高拉伸强度复合膜在垂直方向和水 平方向均提高了导热性能，避免胶带局部过热，实现了胶带导热性能的均匀性的同时，避免 了褶皱和石墨化烧结过程中的体积收缩，提高了致密性和结晶度，进一步提高了在垂直方 向和水平方向的导热性能。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高拉伸强度复合膜，所述复合膜 贴合于散热件和发热部件之间，所述散热双面贴膜包括轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜， 此轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜之间依次设置有第一导热胶粘层、石墨层和第二导热 胶粘层；所述石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤： 步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺 薄膜； 所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成： 二苯甲酮四酸二酐 20~25份， 均苯四甲酸二酐 14~16份， 二氨基二苯甲烷 22~26份， 二甲基甲酰胺 32~35份， 乙二醇 L 8~2· 5份， 聚二甲基硅氧烷 2.5~3份； 步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，以4~6度/min速度从室温升至 250°C，保持0. 9~1. 1小时，然后以2. 5~3. 5度/min，升至500°C，保持1小时；然后以4~6 度/min的速度升至800°C，保持0. 9~1. 1小时；再以9~11度/min的速度升至1200°C，保存 0. 9~1. 1小时后冷却，从而获得预烧制的碳化膜； 步骤三、采用压延机压延所述步骤二的预烧制的碳化膜； 步骤四、以19~21度/min的速度升至2400°C，保持0. 9~1. 1小时，再以19~21度/min 的速度升至2900°C，保持I. 8~2. 2小时后冷却，从而获得主烧制的石墨膜； 步骤四、然后步骤三所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述石墨层。 上述技术方案中进一步改进的方案如下： 1、上述方案中，所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成： 二苯甲酮四酸二酐 20~25份， 均苯四甲酸二酐 14~16份， 二氨基二苯甲烷 22~26份， 二甲基甲酰胺 32~35份， 乙二醇 L 8~2· 5份， 聚二甲基硅氧烷 2. 5~3份。 2、上述方案中，将所述步骤四获得石墨膜进行压延处理。 3、上述方案中，所述轻剥离型PET膜剥离力的克重为5~10g/m2,所述重剥离型PET 膜剥离力的克重为50~100g/m2。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果： 本专利技术高拉伸强度复合膜，其结构中石墨层由上、下表面均涂覆一层石墨改性剂的聚 酰亚胺薄膜制备而成，提高了在垂直方向和水平方向的导热性能，避免胶带局部过热，实现 了胶带导热性能的均匀性；其次，其位于聚酰亚胺薄膜表面的石墨改性剂由二苯甲酮四酸 二酐20~25份、均苯四甲酸二酐12~18份、二氨基二苯甲烷20 ~28份、二甲基甲酰胺30~35 份、乙二醇I. 5~2. 5份、聚二甲基硅氧烷2~3份组成，涂覆于聚酰亚胺薄膜上，填充了加热过 程中的针孔，提高了结晶度同时，也克服了热收缩过大导致的不均匀，提高了石墨层双向拉 伸性能；再次，聚酰亚胺薄膜表面具有石墨改性剂，改善了双面贴膜中石墨层与导热胶粘层 导热性能，且采用压延机压延所述预烧制的碳化膜，避免了褶皱和石墨化烧结过程中的体 积收缩，提高了致密性和结晶度，进一步提高了在垂直方向和水平方向的导热性能。【附图说明】 附图1为本专利技术高拉伸强度复合膜结构示意图； 附图2为本专利技术高拉伸强度复合膜应用示意图。 以上附图中：1、散热件；2、发热部件；3、轻剥离型PET膜；4、重剥离型PET膜；5、第 一导热胶粘层；6、石墨层；7、第二导热胶粘层。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述： 实施例：一种高拉伸强度复合膜，所述散热双面贴膜贴合于散热件1和发热部件2之 间，所述散热双面贴膜包括轻剥离型PET膜3和重剥离型PET膜4,此轻剥离型PET膜3和 重剥离型PET膜4之间依次设置有第一导热胶粘层5、石墨层6和第二导热胶粘层7 ;所述 石墨层6通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤： 步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺 薄膜，所述石墨改性剂的粘度为30000~48000CP ; 所述石墨改性剂4由以下重量份的组分组成，如表1所示： 表1注：实施例1的石墨改性剂的粘度为32000CP，实施例2的石墨改性剂的粘度为 35000CP，实施例3的石墨改性剂的粘度为38000CP，实施例4的石墨改性剂的粘度为 42000CP，实施例5的石墨改性剂的粘度为45000CP。 步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，以4~6度>&速度从室温 升至250°C，保持0. 9~1. 1小时，然后以2. 5~3. 5度/min，升至500°C，保持1小时；然后以 4~6度/min的速度升至800°C，保持0. 9~1. 1小时；再以9~11度/min的速度升至1200°C， 保存0. 9~1. 1小时后冷却，从而获得预烧制的碳化膜； 步骤三、采用压延机压延所述步骤三的预烧制的碳化膜； 步骤四、以19~21度/min的速度升至2400°C，保持0. 9~1. 1小时，再以19~21度/min 的速度升至2900°C，保持I. 8~2. 2小时后冷却，从而获得主烧制的石墨膜； 步骤五、然后步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述石墨层4。 将上述步骤四获得石墨膜进行压延处理。 上述轻剥离型PET膜1剥离力的克重为5~10g/m2,所述重剥离型PET膜2剥离力 的克重为50~100g/m2。 采用上述高拉伸强度复合膜时，其结构中石墨层由上、下表面均涂覆一层石墨改 性剂的聚酰亚胺薄膜制备而成，提高了在垂直方向和水平方向的导热性能，避免胶带局部 过热，实现了胶带导热性能的均匀性；其次，其位于聚酰亚胺薄膜表面的石墨改性剂由二苯 甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐12~18份、二氨基二苯甲烷20 ~28份、二甲基甲酰 胺30~35份、乙二醇I. 5~2. 5份、聚二甲基硅氧烷2~3份组成，涂覆于聚酰亚胺薄膜上，填充 了加热过程中的针孔，提高了结晶度同时，也克服了热收缩过大导致的不均匀，提高了石墨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高拉伸强度复合贴膜，所述高拉伸强度复合贴膜贴合于散热件（1）和发热部件（2）之间，所述散热双面贴膜包括轻剥离型PET膜（3）和重剥离型PET膜（4），此轻剥离型PET膜（3）和重剥离型PET膜（4）之间依次设置有第一导热胶粘层（5）、石墨层（6）和第二导热胶粘层（7）；其特征在于：所述石墨层（6）通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜，所述石墨改性剂的粘度为30000~48000CP；所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成：二苯甲酮四酸二酐 20~25份， 均苯四甲酸二酐 14~16份，二氨基二苯甲烷 22~26份，二甲基甲酰胺 32~35份，乙二醇 1.8~2.5份， 聚二甲基硅氧烷 2.5~3份；步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，以4~6度/min速度从室温升至250℃，保持0.9~1.1小时，然后以2.5~3.5度/min，升至500℃，保持1小时；然后以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小时；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小时后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；步骤三、采用压延机压延所述步骤二的预烧制的碳化膜；步骤四、升温至2400℃，保温后再升温至2900℃，保温后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；步骤五、然后步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述石墨层（6）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，杨晓明，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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