用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统技术方案

一种用于存储在灌装生产线(45)中加工的塑料材料的物体的存储系统包括：多个抽屉(4)，其被配置为容纳多组物体(5)；框架(2)，其限定了被配置为容纳抽屉(4)的多个隔室(3)；输送机(8)，其自身可在存储系统(1)内移动，并且被配置为进入隔室(3)以使得从隔室(3)抽出抽屉(4)和将抽屉(4)放置到隔室(3)内；装载舱(11)，其具有一个或多个用于接收相应抽屉(4)的装载隔室，并且具有装载操作器(28)，该装载操作器(28)被配置为将从进料输送机(29)接收的松散的物体(5)放置在抽屉(4)中；卸载舱(12)，其具有至少一个用于接收相应抽屉(4)的卸载隔室，并且具有卸载操作器(41)，该卸载操作器(41)被配置为将抽屉(4)内存储的松散的物体(5)置于出料输送机(43，44)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统
本专利技术涉及一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统。本专利技术还涉及一种配备了存储系统的灌装生产线(更具体地，一种用于热塑性材料的灌装容器的连续循环生产线)。
技术介绍
在用于热塑性材料的填充容器灌装生产线领域，专利文献WO2009/127962(以本专利技术同一申请人的名义)描述了一种配备了用于型坯的存储系统的灌装生产线。这种存储系统的目的是创造一种缓冲器，型坯可以在其中累积，从而在吹塑单元关机发生时避免必须中断用于制造型坯的旋转压缩成型机的操作(旋转压缩成型机具有高产惯性)。然而，该存储系统不允许包含在其中的物体的合理和高效管理，以便生产线的操作过程中存储系统的完成和系统的整合。此外，该存储系统对于它所包含的物体不保证高水平的卫生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统，并且其克服了现有技术的上述缺点。更具体地，本专利技术的目的是提供一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统，并且其允许高效率的管理，该管理可以稳定地协调灌装生产线的操作。本专利技术的进一步的目的是提供一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统，并且其允许达到高水平的卫生。这些目的能通过以所附权利要求为特征的根据本专利技术的存储系统以及方法而完全实现。根据本专利技术，用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统包括配置为容纳多组这些物体的多个抽屉。存储系统包括框架，其限定了配置为容纳抽屉的多个隔室。存储系统包括输送机，其自身可在存储系统中移动，并且配置为进入隔室以使得从隔室抽出抽屉和将抽屉放置到隔室内。存储系统包括装载舱，其具有一个或多个用于接收相应的抽屉的装载隔室，并且具有装载操作器，该装载操作器配置为将从进料输送机接收的松散的物体放置在抽屉内。存储系统包括卸载舱，其具有至少一个用于接收相应的抽屉的卸载隔室，并且具有卸载操作器，该卸载操作器配置为将抽屉内存储的松散的物体放置到出料输送机上。优选地，用于容纳抽屉的隔室被设置在由存储系统的框架或模块化构架限定的空间内。优选地，输送机被限制为在由模块化构架限定的空间内移动抽屉。优选地，存储系统包括被配置为计数和/或称重容纳在抽屉中的物体的一个或多个传感器(例如，计数单元)。优选地，存储系统还包括控制单元，该控制单元设置为接收表示灌装生产线的操作的驱动信号，并且连接到输送机并且连接到装载和卸载操作器，以根据由传感器收集的驱动信号和数据自动控制它们的运动。优选地，装载操作器包括受控的供给元件，并且卸载操作器包括用于使抽屉相对于抽屉本身的纵轴旋转的装置。优选地，控制单元包括含有数据库的存储器，并且该控制单元被编程为将关于抽屉的容量的信息自动地存储在数据库中，该抽屉与其中设置有每个抽屉的隔室相关。优选地，控制单元被编程为基于存储和检索物体的FIFO方法驱动输送机。优选地，控制单元包括含有数据库的存储器，并且该控制单元被编程为根据由用户从控制单元显示的多个值中选择的值设置代表装载舱和/或卸载舱的动作顺序的控制码，该多个值用于表示容纳在存储系统内的物体的类型的参数。优选地，卸载舱包括沿着纵向方向定向的底部出料传送带；以及在抽屉上操作的致动器(或旋转装置)，其被定位在卸载隔室或框架内，以使卸载隔室或框架围绕旋转纵轴旋转，以通过重力将物体安置在底部传送带上。优选地，卸载舱包括板，其可不间断地在第一操作位置和第二操作位置之间移动，在第一操作位置抽屉被板关闭，并且在第二操作位置抽屉打开。板的运动与抽屉的旋转相互配合。优选地，卸载舱包括斜槽，当物体掉落时该斜槽引导物体，并且该斜槽的倾斜角度是可调整的，以在物体掉落在下方的接收传送带上时引导物体。优选地，底部输送机具有向下(即，朝向底部)倾斜的操作部分。优选地，底部收集输送机将松散的物体进一步运送到移除传送带，移除传送带从存储系统向灌装生产线传送物体。优选地，卸载舱包括沿着纵向方向定向的第一出料传送带，并且其设置为从存储系统的外部接收物体并沿着纵向方向输送物体。装载舱还包括推动元件或分流带，其可在具有横向于纵向方向的至少一个隔室的方向上移动，并且其和第一出料传送带一起作用以从带的一侧推出物体。装载舱还包括一个或多个装载隔室，其由承重框架限定并在带的下方被设置于带的侧面。装载舱包括至少两个沿横向方向偏移并且位于不同的高度的装载隔室，以在装载舱内同时容纳两个抽屉。装载舱包括定向元件(例如，第一斜槽)，其可在两个操作位置之间移动，以选择性引导物体从输送带朝向设置在装载隔室内的一个或另一个抽屉掉落。分流带也可沿纵向方向移动，并且根据预定的填充准则，装载隔室或多个隔室被配置为沿着横向方向相对于第一带移动抽屉，以允许推动元件移动用于在由抽屉的底壁限定的范围内使物体从传送带掉落到抽屉的区域。优选地，每个装载隔室包括可连接到相应的抽屉的运动单元，以允许抽屉沿横向方向移动。优选地，通过与抽屉相关联的滚动元件，抽屉可相对于存储系统的输送机和隔室移动。优选地，输送机还具有用于移动抽屉的滚动元件。优选地，每个抽屉的底壁是倾斜的，并且限定允许液体自发地流出抽屉的开口。优选地，抽屉具有设置多个孔的两个相对的侧壁或头端部。存储系统包括位于一个或多个隔室内并可由输送机进入的抽屉清洗舱。优选地，控制单元被编程以控制输送机和清洗舱在预定的时间间隔内清洗所有的抽屉。优选地，清洗舱包括由喷嘴组成的清洗装置，其被配置为向抽屉的内壁喷洒热酸性清洗液。优选地，输送机是堆叠器升降机。堆叠器升降机包括框架，其可滑动地接合到模块化构架，以在存储系统内没有隔室的通道里沿着平行于底板的纵向方向平移。堆叠器升降机包括升降机，其可相对于其框架垂直移动，并且可独立于同一框架的纵向平移运动移动并且可与同一框架的纵向平移运动同时移动。优选地，存储系统是抽屉式存储系统，即，它包括多个抽屉。存储系统具有限定用于抽屉的多个隔室(或壳体)的结构。这些隔室被设置为多个并置的纵列。存储系统还包括(至少)一个堆叠器升降机，堆叠器升降机具有被设计为接收和移动抽屉的平台(或支撑架)。在与垂直方向成直角的方向上，升降机平台可垂直地(改变其距离存储系统底板的高度)并且水平地移动。更具体地，堆叠器升降机被配置以使得平台可在存储系统内的所有的隔室附近移动，以从隔室抽出抽屉或向隔室插入抽屉。优选地，存储系统包括抽屉清洗站和消毒站或清洗舱和消毒舱。存储系统还包括至少一个装载舱和至少一个卸载舱，以用于存储于存储系统内的物体。装载和卸载舱可由堆叠器升降机进入。装载和卸载舱位于存储系统的邻近输送机的区域内，装载和卸载舱被设计为(各自)将物体输送进存储系统并且将物体输送出存储系统，并组成存储系统和生产线或灌装生产线的其他单元之间的连接。装载和卸载舱都配备有各自的操作器(自动处理装置)，以用于拾取和移动存储系统中存储的物体。在装载舱、存储系统内的隔室、卸载舱和清洗舱之间，升降机在存储系统内移动(由控制单元驱动)，以将空抽屉运送到装载舱、从装载舱拾取满抽屉、运送满抽屉到卸载舱并从卸载舱拾取空抽屉以及将满抽屉插入到隔室和从存储系统的隔室抽出空抽屉。优选地，存储系统包括位于卸载舱内的灭菌装置并操作物体输送穿过卸载舱(离开存储系统)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于存储在灌装生产线(45)中加工的塑料材料的物体(5)的存储系统，其特征在于其包括：‑多个抽屉(4)，其被配置为容纳多组物体(5)；‑框架(2)，其限定了被配置为容纳抽屉(4)的多个隔室(3)；‑输送机(8)，其自身可在存储系统(1)内移动，并且被配置为进入隔室(3)以使得从隔室(3)抽出抽屉(4)并且将抽屉(4)放入隔室(3)内；‑装载舱(11)，其具有一个或多个用于接收相应抽屉(4)的装载隔室(26)，并且具有装载操作器(28)，该装载操作器(28)被配置为将从进料输送机(29)接收的松散的物体(5)放置在抽屉(4)中；‑卸载舱(12)，其具有至少一个用于接收相应抽屉(4)的卸载隔室(38)，并且具有卸载操作器(41)，该卸载操作器(41)被配置为将抽屉(4)内存储的松散的物体(5)放置于出料输送机(42)上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.03 IB PCT/IB2012/0569221.一种用于存储在灌装生产线(45)中加工的塑料材料的物体(5)的存储系统，其特征在于其包括：-多个抽屉(4)，其被配置为容纳多组物体(5)；-框架(2)，其限定了被配置为容纳抽屉(4)的多个隔室(3)；-堆叠器升降机(8)，其作为输送机，输送机自身可在存储系统(1)内移动，并且被配置为进入隔室(3)以使得从隔室(3)抽出抽屉(4)并且将抽屉(4)放入隔室(3)内；-装载舱(11)，其具有一个或多个用于接收相应抽屉(4)的装载隔室，并且具有装载操作器(28)，该装载操作器(28)被配置为将从进料输送机接收的松散的物体(5)放置在抽屉(4)中；-卸载舱(12)，其具有至少一个用于接收相应抽屉(4)的卸载隔室(38)，并且具有卸载操作器，该卸载操作器被配置为将抽屉(4)内存储的松散的物体(5)放置于出料输送机上，其中，装载舱(11)和卸载舱(12)可由堆叠器升降机进入。2.根据权利要求1的存储系统，其中，用于容纳抽屉(4)的所有的隔室(3)被置于由存储系统的框架(2)限定的空间内，并且其中，输送机被限制为在该空间的内部移动抽屉(4)。3.根据权利要求1或2的存储系统，包括：-一个或多个传感器(34)，其被配置为计数和/或称重抽屉(4)内所容纳的物体(5)；-控制单元(35)，其设置为接收表示灌装生产线(45)的操作的驱动信号，并且连接到输送机、连接到装载操作器(28)和卸载操作器，以根据由传感器收集的驱动信号和数据自动控制它们的运动。4.根据权利要求3的存储系统，其中，控制单元(35)包括含有数据库的存储器，并且该控制单元被编程为将关于抽屉(4)的容量的信息自动地存储在数据库中，该抽屉与其中设置有每个抽屉(4)的隔室(3)相关。5.根据权利要求3的存储系统，其中，控制单元(35)被编程为基于存储和检索物体(5)的FIFO方法驱动输送机。6.根据权利要求3的存储系统，其中，控制单元(35)包括含有数据库的存储器，并且该控制单元被编程为根据由用户从控制单元(35)显示的多个值中选择的值设置代表装载舱(11)和/或卸载舱(12)的动作顺序的控制码，该多个值用于表示容纳在存储系统(1)内的物体(5)的类型的参数。7.根据权利要求1的存储系统，其中，卸载舱(12)包括：-沿着纵向方向定向的出料传送带；-在抽屉(4)上操作的致动器，其被定位在卸载隔室(38)内，以使卸载隔室(38)围绕旋转纵轴旋转，以通过重力将物体(5)安置在出料传送带上。8.根据权利要求7的存储系统，其中，卸载舱(12)包括板(39)，其可在第一操作位置和第二操作位置之间移动，在第一操作位置抽屉(4)被板(39)关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：达尼埃莱·马拉斯托尼，
申请(专利权)人：伊莫拉SACMI机械合作公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT