本实用新型专利技术提供了一种管道粉体取样装置，包括取样管、集样器以及叶轮机构，取样管的管壁设有与集样器相连通的开口，叶轮机构包括转轴、叶轮、环设于叶轮周侧的若干第一叶轮片、第二叶轮片，叶轮穿过开口且部分收容于取样管内，第一叶轮片与第二叶轮片间隔设置，第二叶轮片呈中空状且设有进样口，当第二叶轮片位于取样管内且垂直取样管时，进样口位于第二叶轮片的远离叶轮的一端顶部，集样器和取样管围设形成收容叶轮机构的收容空间，集样器包括主体及自主体的底部斜向下延伸的下料管，管道粉体取样装置还包括连接于转轴上阻尼器。与相关技术相比，本实用新型专利技术有益效果在于，成本较低、取样效率较高、取样质量较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及粉体取样
，尤其涉及一种管道粉体取样装置。【
技术介绍
】在以粉体为原料的工业生产中，粉体的性质波动直接影响生产的稳定。如铝电解以氧化铝粉体作为原料，采用浓相或超浓相管道进行运输，而氧化铝粉体性质的波动则影响着电解生产的稳定性。因而有必要对每天使用的氧化铝粉体进行取样检测。相关技术的一种粉体取样装置包括由相互垂直的进样管和出样管组成的四通管取样器，进样管内的进样杆和出样管内的出样杆分别由对应的气缸推动。相关技术的另一种管道取样系统包括用法兰将一沿粉体输送管道的直径方向设置且带有圆孔的集样管固定于粉体输送管道的内壁，通过与管道串联的排气球阀、抽气球阀、取样球阀以及反吹球阀的开关来完成取样，取样过程中需人工控制阀门，若将前述阀门改成电动阀门并配上控制电路，则可实现自动取样。可见，相关技术的粉体取样装置需要配备球阀或气缸甚至控制电路，设备成本较高；气缸和阀门易受粉体侵蚀，导致漏料、冒料，维护成本较高；不能及时监控管道内粉体流动情况，易导致取样不及时或设备空转，取样效率较低；难以根据粉体的流速适时调整取样周期，取样质量较低。因而，相关技术的粉体取样装置存在成本较高、取样效率较低、取样质量较低的不足。因此，实有必要提供一种新的管道粉体取样装置来克服上述技术问题。【
技术实现思路
】本技术所要解决的技术问题是提供一种成本较低、取样效率较高、取样质量较高的管道粉体取样装置。本技术一种管道粉体取样装置，包括垂直于水平面的取样管、固定于所述取样管一侧的集样器以及固定于所述取样管上的叶轮机构，所述取样管的管壁设有与所述集样器相连通的开口，所述叶轮机构包括转轴、套设于所述转轴上且可围绕所述转轴旋转的叶轮、环设于所述叶轮周侧的若干第一叶轮片以及若干第二叶轮片，所述叶轮穿过所述开口且部分收容于所述取样管内，所述第一叶轮片与第二叶轮片间隔设置，所述第二叶轮片呈中空状且设有进样口，当所述第二叶轮片位于所述取样管内且垂直所述取样管时，所述进样口位于所述第二叶轮片的远离所述叶轮的一端顶部，所述集样器和所述取样管围设形成收容所述叶轮机构的收容空间，所述集样器包括主体及自所述主体的底部斜向下延伸的下料管，所述管道粉体取样装置还包括连接于所述转轴上阻尼器。优选的，所述转轴的轴心到所述第二叶轮片的远离所述叶轮的一端端面的距离等于所述转轴的轴心到所述取样管中心线的距离。优选的，所述转轴到所述取样管的顶面的距离等于所述转轴到所述取样管的底面的距离。优选的，所述进样口的长度为10mm，宽度为I?2mm。优选的，所述下料管与所述取样管的夹角为O?40°C。优选的，所述管道粉体取样装置还包括样品收集桶，所述下料管延伸于所述样品收集桶内。优选的，所述管道粉体取样装置还包括盖设于所述样品收集桶上的防尘盖。优选的，所述第二叶轮片的数目为8。与相关技术相比，本技术的有益效果在于，粉体在经由取样管彼自由下落时，冲击位于取样管内的第一叶轮片和第二叶轮片，从而带动叶轮以转轴为中心转动，第二叶轮片在转动至取样管内时，通过进样口收集粉料，第二叶轮片转动至集样器内时，在重力的作用下自由落体，通过集样器的下料管排出。整个结构设计简单，无需配备气缸、球阀甚至控制电路即可实现自动取样，设备成本极低；粉体侵蚀对管道粉体取样装置影响较少，有效降低了维护成本；可随时监测管道内粉体状况，无设备空转、可及时取样，取样效率较高；通过阻尼器可控制第一叶轮片和第二叶轮片的转速，从而实现适时调整取样周期，有效提高了取样质量。从而，整体效果在于成本较低、取样效率较高、取样质量较高。【【附图说明】】图1为本技术管道粉体取样装置主视示意图；图2为本技术管道粉体取样装置俯视示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术一种管道粉体取样装置包括垂直于水平面的取样管1、固定于取样管I 一侧的集样器6以及固定于取样管I上的叶轮机构4，取样管I的管壁设有与集样器6相连通的开口 11，叶轮机构4包括转轴41、套设于转轴41上且可围绕转轴41旋转的叶轮42、环设于叶轮42周侧的若干第一叶轮片43以及若干第二叶轮片44，叶轮42穿过开口 11且部分收容于取样管I内，第一叶轮片43与第二叶轮片44间隔设置，所述间隔设置是指所有的第一叶轮片43中至少有一组第一叶轮片43的两个第一叶轮片43之间设有第二叶轮片44，所有的第二叶轮片44中至少有一组第二叶轮片44的两个第二叶轮片44之间设有至少一个第一叶轮片43，较佳的设置方式为第一叶轮片43、第二叶轮片44、第一叶轮片43、第二叶轮片44、第一叶轮片43…此种均匀间隔排布的方式。第二叶轮片44呈中空状且设有进样口 441，当第二叶轮片44位于取样管I内且垂直取样管I时，进样口441位于第二叶轮片44的远离所述叶轮42的一端顶部，集样器6和取样管I围设形成收容叶轮机构4的收容空间(未图示)，集样器6包括主体61及自主体61的底部斜向下延伸的下料管62，该管道粉体取样装置还包括连接于转轴41上阻尼器5。应用时，将粉料输送管道(未图示)的垂直于水平面的一节管道截掉，装上所述取样管1，取样管I通过下法兰2和上法兰3与原有管道连接。第一叶轮片43与第二叶轮片44在叶当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道粉体取样装置，其特征在于:所述管道粉体取样装置包括垂直于水平面的取样管、固定于所述取样管一侧的集样器以及固定于所述取样管上的叶轮机构，所述取样管的管壁设有与所述集样器相连通的开口，所述叶轮机构包括转轴、套设于所述转轴上且可围绕所述转轴旋转的叶轮、环设于所述叶轮周侧的若干第一叶轮片以及若干第二叶轮片，所述叶轮穿过所述开口且部分收容于所述取样管内，所述第一叶轮片与第二叶轮片间隔设置，所述第二叶轮片呈中空状且设有进样口，当所述第二叶轮片位于所述取样管内且垂直所述取样管时，所述进样口位于所述第二叶轮片的远离所述叶轮的一端顶部，所述集样器和所述取样管围设形成收容所述叶轮机构的收容空间，所述集样器包括主体及自所述主体的底部斜向下延伸的下料管，所述管道粉体取样装置还包括连接于所述转轴上阻尼器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳葛贤，胡国静，敬叶灵，洪波，王博一，
申请(专利权)人：湖南创元铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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