一种自动卡簧穿管器制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压辅助加工装置领域，具体地指一种自动卡簧穿管器。包括底座，其特征在于：还包括翻转立板和穿管；所述的翻转立板下端固定在底座上，其上端设置有倾斜的上端面；所述的穿管倾斜布置，穿管倾斜上端与翻转底板的倾斜下端连接，穿管的上端面与翻转底板的上端面形成光滑连续的斜面。本装置结构简单，所取用的材料都是价廉易得，组装起来也方便快捷，避免了耗费大量时间清理冲压生产的卡簧，节省了大量的人力物力，提高了卡簧的生产效率，有利于后续工序的快速开展，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压辅助加工装置领域，具体地指一种自动卡簧穿管器。
技术介绍
卡簧广泛地应用在许多工业领域上，主要用于对轴类零件产生轴线限位。现有技术生产卡簧通常是使用冲压设备，直接一次冲压成型，冲压设备一般设置为连续批量生产，一个工人可以照看几台设备同时大批量的生产卡簧，生产效率极高。生产完成的卡簧还需要经过下列工序:1、人工检查生产的卡簧是否合格，主要是观察卡簧的外观和两个卡簧装配孔是否成型；2、人工将散乱的卡簧整理有序，方便运输和存储；3、对卡簧进行热处理，提升卡簧的硬度和耐腐蚀性；卡簧生产完后的处理工序主要是人工操作，现有技术中的设备冲压出来的卡簧散乱无序，需要人工逐个清理。由于卡簧为带有缺口的环状结构，卡簧与卡簧之间容易相互勾连，分拣整理的工作极为繁杂，整理效率很低，往往一个冲压工位需要五个熟练工人整理卡簧，如此繁琐的整理工作严重制约了卡簧的生产，也耗费了大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
中人工整理卡簧费时费力的问题，提供一种自动卡簧穿管器。本技术的技术方案为:一种自动卡簧穿管器，包括底座，其特征在于:还包括翻转立板和穿管；所述的翻转立板垂直固定在底座上，其上端设置有从左至右向下倾斜的斜面；所述的穿管沿翻转立板的上端斜面顺向倾斜布置，穿管左侧端部与翻转底板右侧端部连接，穿管的外缘侧面与翻转立板的上端斜面形成光滑连续的斜面。进一步的所述的穿管为横向倾斜布置、其左侧端部固定在翻转立板右侧端部的圆管状结构。进一步的还包括螺栓座；所述的螺栓座一端与翻转立板连接，另一端与穿管连接。进一步的所述的穿管和翻转底板的连接处设置有过渡段立板；所述的过渡段立板竖直布置，过渡段立板的上端面与翻转立板的上端斜面以及穿管的外缘侧面形成光滑连续的斜面。进一步的所述的穿管的右侧端部的圆周面上设置有沿其径向方向凸起的挡头。本技术的优点有:1、本装置设置有翻转立板，冲压成型的卡簧从冲压机出来后跌落在翻转立板上，通过重力作用，卡簧自动翻转至缺口朝下的方向，无需人工整理即可完成初步的整理工作，节省人力物力；2、本装置设置的穿管倾斜布置，与翻转立板的倾斜上端面形成光滑连续的斜面，跌落在翻转立板上的卡簧通过重力作用自动滑落到穿管上，通过穿管端部的挡头阻拦卡簧，卡簧井然有序地套接于穿管的圆周面上，质检员从穿管侧部观察卡簧，即可批量判断卡簧冲压是否合格，可节省大量的质检时间和整理时间，极大程度的提高了卡簧的生产效率;3、本装置结构简单，所取用的材料都是价廉易得，组装起来也方便快捷，避免了耗费大量时间清理冲压生产的卡簧，节省了大量的人力物力，提高了卡簧的生产效率，有利于后续工序的快速开展，具有极大的推广价值。【附图说明】图1:本技术的主视图；图2:本技术的俯视图；其中:1一底座；2—翻转立板；3—穿管；4一螺栓座；5—过渡段立板；6—挡头。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1?2，一种自动卡簧穿管器，包括底座I和螺栓座4，底座I上设置有翻转立板2，翻转立板2为垂直固定在底座I上的板状结构，其厚度小于卡簧缺口的宽度，翻转立板2的上端设置有从左至右向下倾斜的斜面(如图1所示，图纸的左为左侧，图纸的右为右侦牝图纸的上为上方向，图纸的下为下方向)，翻转立板2下端固定在底座I上。翻转立板2固定在螺栓座4上，螺栓座4布置于翻转立板2右侧端部的下方，螺栓座4上安装有穿管3，穿管2沿翻转立板2上端斜面顺向倾斜布置，穿管2的左侧端部通过螺钉固定在螺栓座4上，穿管2为轴线横向倾斜布置、其左侧端部连接于翻转立板2右侧端部的圆管状结构。穿管2的直径小于卡簧的直径。实际应用时，翻转立板2上端斜面的倾斜角度应该小于穿管3轴线的倾斜角度，主要是因为，翻转立板2的上端斜面如果倾斜角度过大，卡簧来不及翻转至缺口朝下的方向就跌落到穿管3上。而穿管3的倾斜角度如果太小，卡簧滑落的速度很慢，前面滑下的卡簧会阻碍后面滑下的卡簧，不利于卡簧的收集整理。因为翻转立板2的上端斜面和穿管3的倾斜角度不同，若直接将两者连接在一起，那连接部位不光滑，容易阻滞跌落的卡簧，不利于生产，因此，本装置设置有一个过渡段立板5，过渡段立板5的上端面承接翻转立板2的上端斜面，与穿管3的左侧端部连接，形成光滑连续的斜面，且翻转立板2的中心线、翻转立板2的中心线和穿管3的轴线位于同一水平面，以便于卡簧的收集整理。卡簧最后一个一个整齐的排列在穿管3上，为了防止卡簧从穿管3上跌落，穿管3的末端设置有挡头6，挡头6安装在穿管3的右侧端部，布置在穿管3的圆周面上并沿其径向方向凸起。使用时，卡簧从冲压设备上落下，卡簧套接在翻转立板2上，通过重力作用，卡簧在翻转立板2上翻转至缺口朝下的方向，卡簧沿翻转立板2的上端斜面下滑，依次经过过渡段立板5至穿管3上，最后通过挡头6的作用阻拦停留在穿管3上，卡簧整齐且缺口一致朝下的套接在穿管3的外侧，完成整理收集。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种自动卡簧穿管器，包括底座(I)，其特征在于:还包括翻转立板(2)和穿管(3);所述的翻转立板(2)垂直固定在底座(I)上，其上端设置有从左至右向下倾斜的斜面；所述的穿管(3)沿翻转立板(2)的上端斜面顺向倾斜布置，穿管(3)左侧端部与翻转底板(2)右侧端部连接，穿管(3)的外缘侧面与翻转立板(2)的上端斜面形成光滑连续的斜面。2.如权利要求1所述的一种自动卡簧穿管器，其特征在于:所述的穿管(2)为横向倾斜布置、其左侧端部固定在翻转立板(2)右侧端部的圆管状结构。3.如权利要求1所述的一种自动卡簧穿管器，其特征在于:还包括螺栓座(4);所述的螺栓座(4) 一端与翻转立板(2)连接，另一端与穿管(3)连接。4.如权利要求3所述的一种自动卡簧穿管器，其特征在于:所述的穿管(3)和翻转底板(2)的连接处设置有过渡段立板(5);所述的过渡段立板(5)竖直布置，过渡段立板(5)的上端面与翻转立板(2)的上端斜面以及穿管(3)的外缘侧面形成光滑连续的斜面。5.如权利要求4所述的一种自动卡簧穿管器，其特征在于:所述的穿管(3)右侧端部的圆周面上设置有沿其径向方向凸起的挡头(6)。【专利摘要】本技术涉及冲压辅助加工装置领域，具体地指一种自动卡簧穿管器。包括底座，其特征在于：还包括翻转立板和穿管；所述的翻转立板下端固定在底座上，其上端设置有倾斜的上端面；所述的穿管倾斜布置，穿管倾斜上端与翻转底板的倾斜下端连接，穿管的上端面与翻转底板的上端面形成光滑连续的斜面。本装置结构简单，所取用的材料都是价廉易得，组装起来也方便快捷，避免了耗费大量时间清理冲压生产的卡簧，节省了大量的人力物力，提高了卡簧的生产效率，有利于后续工序的快速开展，具有极大的推广价值。【IPC分类】B21D43/20【公开号】CN204657327【申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卡簧穿管器，包括底座(1)，其特征在于：还包括翻转立板(2)和穿管(3)；所述的翻转立板(2)垂直固定在底座(1)上，其上端设置有从左至右向下倾斜的斜面；所述的穿管(3)沿翻转立板(2)的上端斜面顺向倾斜布置，穿管(3)左侧端部与翻转底板(2)右侧端部连接，穿管(3)的外缘侧面与翻转立板(2)的上端斜面形成光滑连续的斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁石华，徐章龙，成安华，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42