一种活塞锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞锻造模具，所述模具包括中空的动模（1）和静模（2），在所述静模（2）的上端面设置有台阶A（3），在所述动模（1）下端面设置有与台阶A（3）配合的台阶B（4），所述台阶B（4）靠内壁形成凸出部（5），在所述凸出部（5）的凸出端部的两侧具有圆角。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙、制造简单的优点，采用它能够锻造出活塞盘部内侧圆角较小的活塞，不但防止了飞边的产生，便于装夹，同时，还减少了加工余量，节约了材料，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造模具，特别是一种活塞锻造模具。
技术介绍
现有的活塞的锻造，是在一个活塞的模具中放入坯料，然后镦粗成形活塞的盘部，使得活塞盘部下端外沿的圆角较大，这样做会使得产品在后续加工时，出现无法将圆角加工成矩形角的情况，最终导致产品报废，不但浪费了材料，而且还增加了制造成本。为了解决这样问题，许多制造厂就采用增加盘部厚度的锻造余量，然后利于车床进行矩形角加工的方法进行制造，虽然这样做可行，但是，这样的方法仍然存在如下的不足:1.车床加工量大，使得材料浪费量大，浪费了材料，提高了锻造成本；2.在锻造时，活塞盘部产生了飞边，使用车床加工时，导致装夹困难，必须先去除飞边，增加了制作工序和时间。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够使得活塞盘部内侧圆角较小的活塞锻造模具。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种活塞锻造模具，所述模具包括中空的动模和静模，在所述静模的上端面设置有台阶A，在所述动模下端面设置有与台阶A配合的台阶B，所述台阶B靠内壁形成凸出部，在所述凸出部的凸出端部的两侧具有圆角。其中，为了防止折叠缺陷，所述凸出部的内侧圆角大于外侧圆角，所述内侧圆角的弧度为外侧圆角弧度的三倍。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构设计巧妙、制造简单的优点，采用它能够锻造出活塞盘部内侧圆角较小的活塞，不但防止了飞边的产生，便于装夹，同时，还减少了加工余量，节约了材料，降低了成本。【附图说明】本技术的【附图说明】如下:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1:如图1所示，一种活塞锻造模具，所述模具包括中空的动模I和静模2，在所述静模2的上端面设置有台阶A3，在所述动模I下端面设置有与台阶A3配合的台阶B4，所述台阶B4靠内壁形成凸出部5，在所述凸出部5的凸出端部的两侧具有圆角。在本技术中，当余量过大时，凸出部5能够使得坯料的余量留存在盘部，用于增加盘部的厚度，简化了后续的加工。进一步，所述凸出部5的内侧圆角大于外侧圆角，且所述内侧圆角的弧度为外侧圆角弧度的三倍。这样做，能够防止坯料在下压时，活塞盘部内侧根部产生折叠的缺陷。【主权项】1.一种活塞锻造模具，其特征是:所述模具包括中空的动模(I)和静模(2)，在所述静模(2)的上端面设置有台阶A (3)，在所述动模(I)下端面设置有与台阶A (3)配合的台阶B (4)，所述台阶B (4)靠内壁形成凸出部(5)，在所述凸出部(5)的凸出端部的两侧具有圆角。2.如权利要求1所述的活塞锻造模具，其特征是:所述凸出部(5)的内侧圆角大于外侧圆角，且所述内侧圆角的弧度为外侧圆角弧度的三倍。【专利摘要】本技术公开了一种活塞锻造模具，所述模具包括中空的动模（1）和静模（2），在所述静模（2）的上端面设置有台阶A（3），在所述动模（1）下端面设置有与台阶A（3）配合的台阶B（4），所述台阶B（4）靠内壁形成凸出部（5），在所述凸出部（5）的凸出端部的两侧具有圆角。本技术具有结构设计巧妙、制造简单的优点，采用它能够锻造出活塞盘部内侧圆角较小的活塞，不但防止了飞边的产生，便于装夹，同时，还减少了加工余量，节约了材料，降低了成本。【IPC分类】B21J13-02, B21K1-18【公开号】CN204449167【申请号】CN201520023485【专利技术人】刘正, 何丽霞, 张光华 【申请人】重庆焱炼重型机械设备股份有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞锻造模具，其特征是：所述模具包括中空的动模（1）和静模（2），在所述静模（2）的上端面设置有台阶A（3），在所述动模（1）下端面设置有与台阶A（3）配合的台阶B（4），所述台阶B（4）靠内壁形成凸出部（5），在所述凸出部（5）的凸出端部的两侧具有圆角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，何丽霞，张光华，
申请(专利权)人：重庆焱炼重型机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85