耐火砖自动上下料机制造技术

耐火砖自动上下料机，包括自动布料机、插料装置、输送装置、压机、夹砖装置；所述自动布料机位于所述压机的一侧，所述插料装置位于所述压机的另一侧；所述输送装置位于所述自动布料机的一侧；所述夹砖装置固定设置于所述插料装置的前端；所述自动布料机，包括布料装置、称重装置、两平行滑轨、支撑架、支撑脚、第一驱动装置；所述支撑脚位于所述支撑架底部；所述两平行滑轨位于所述支撑架上；所述称重装置架设于所述两平行滑轨上；所述布料装置位于所述称重装置上；所述第一驱动装置位于所述支撑架上，并与所述称重装置相连接。本实用新型专利技术实现耐火砖生产的全自动化，节省人力物力，杜绝安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于耐火砖生产设备
，具体是指一种耐火砖自动上下料机。【
技术介绍
】用于生产耐火砖的主要耐火原料为硬质耐火熟料、镁钙砂、镁砂、矾土、轻烧、轻质骨料等。主要原料是氧化镁，硅酸钠作为粘结剂。不同原料充分搅拌混合尤其是针对固体原料与粘接剂的混合，需要实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块。而目前生产耐火砖的厂家大多采用人工进行原料的混合搅拌，现有设备不能实现原材料充分混合且防止结块现象发生。并且混合搅拌后的原料需要通过精确称量后送入压机的模腔内。然后需要人工手持一板插将模腔四周的原料压实，再用板插将中间鼓包抹平。压机出来后的砖需要夹走运输。现有技术大多采用人力，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。【
技术实现思路
】本技术所要解决的技术问题在于提供一种耐火砖自动上下料机，使得耐火砖的生产实现全自动化。本技术是这样实现的:耐火砖自动上下料机，包括自动布料机、插料装置、输送装置、压机、夹砖装置；所述自动布料机位于所述压机的一侧，所述插料装置位于所述压机的另一侧；所述输送装置位于所述自动布料机的一侧；所述夹砖装置固定设置于所述自动布料机的前端；所述自动布料机，包括布料装置、称重装置、两平行滑轨、支撑架、支撑脚、第一驱动装置；所述支撑脚位于所述支撑架底部；所述两平行滑轨位于所述支撑架上；所述称重装置架设于所述两平行滑轨上；所述布料装置位于所述称重装置上；所述第一驱动装置位于所述支撑架上，并与所述称重装置相连接；当第一驱动装置驱动称重装置在两平行滑轨上移动，使得布料装置位于所述压机的模腔上方，当称重装置测得布料装置出料口出料达到所需的数值时，关闭出料口的闸门，布料装置退回支撑架上方；所述插料装置移动至所述压机模腔上方进行插料，插料完退回原位，所述压机进行压砖工作，压砖完毕后，所述夹砖装置将砖体夹至所述输送装置上，由所述输送装置将砖体运走。所述布料装置，包括一搅拌输送容器、两并排设置的大螺杆、一第二驱动装置、一小螺杆、一第三驱动装置；所述两大螺杆并排设置横卧于所述搅拌输送容器内部，且分别与所述第二驱动装置相连接，所述两大螺杆在所述第二驱动装置带动下转动，且转动方向相反；所述搅拌输送容器的一端上方为进料斗，另一端下方为出料口 ；所述两大螺杆上设置有将原料从所述进料斗处输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述两大螺杆上前半段螺旋叶片的螺距小于所述两大螺杆上后半段螺旋叶片的螺距；所述小螺杆位于所述搅拌输送容器内部、两并排设置的大螺杆下方；所述小螺杆上设置有将原料输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述小螺杆与所述第三驱动装置相连。所述两大螺杆上前半段螺旋叶片的螺距相等。所述两大螺杆上后半段螺旋叶片的螺距相等。所述两大螺杆上前半段螺旋叶片带齿。所述进料斗处设有第一搅拌杆，由第一驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。所述小螺杆上方设有第二搅拌杆，由第二驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。所述称重装置包括第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器，所述布料装置通过所述第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器连接至所述支撑架，所述布料机构左右两侧面分别设有第一突起部及第二突起部，所述第一称重感应器设于所述第一突起部下方，所述第二称重感应器设于所述第二突起部下方，所述第三称重感应器设于所述布料装置下方，且所述第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器相互连线构成一等边三角形，所述布料装置分别电连接所述第一称重感应器、第二称重感应器及第三称重感应器。还包括一防抖机构，所述支撑架通过防抖机构连接至所述支撑脚；所述防抖机构包括复数个气垫，所述支撑架通过所述复数个气垫连接至所述支撑脚；每个所述气垫上下两端部分别设有一上法兰及下法兰，所述上法兰连接至所述支撑架，所述下法兰连接至所述支撑脚。所述布料装置前端设置一夹砖装置，该夹砖装置包括两个相对的夹砖本体，每个所述夹砖本体包括第一固定板、第二固定板、万向结构、推动机构以及一橡胶板，所述所述第一固定板的一侧面连接至所述橡胶板的外侧面，所述第二固定板通过所述万向结构连接至所述第一固定板的内侧面，所述第一固定板的内侧面连接至推动机构；每个所述夹砖本体还包括一夹砖检测传感器，所述夹砖检测传感器设于所述第一固定板上，所述夹砖检测传感器连接至推动机构；所述万向结构包括至少一个万向联轴器，所述第一固定板一侧面通过所述万向联轴器连接至所述第二固定板内侧面；所述推动机构包括第一推动板、气缸及万向调节器，所述第二固定板上设有一固定孔，所述气缸穿过所述固定孔通过万向调节器连接至所述第一推动板的一侧面，所述第一推动板的另一侧面连接至所述第一固定板的内侧面。所述插料装置，包括位于压机模腔出口外边沿的平台、插料槽、提升机构、框架、固定轨道；所述插料槽位于上方的平板部、和位于下方的框体部；所述框体部中间设有一隔板，所述平板部上方设有拉手，所述平板部中部还设有气孔；所述插料槽的平板部设置于所述框架的内部并固定连接于框架；所述框架内的周边穿设有若干竖杆，所述框架上方的竖杆上套设有弹簧；所述框架外侧设有导槽，所述固定轨道设于平台上位于所述框架两侧，所述固定轨道上设有导轨，所述导轨与所述导槽相配合；所述提升机构连接所述框架，使得所述导轨在所述导槽内滑动，以使所述框架进行升降运动；当所述框架上升时，框架上方的弹簧在竖杆上被压缩；而在弹簧的释放力下框架随之下降。所述竖杆为四支，分别位于所述框架的四角处。所述提升机构位于所述框架附近的所述平台上，所述提升机构包括电机，所述电机的输出轴连接一转盘，所述转盘上设有一凸轮轴承；所述框架固定连接一 L型杆，所述L型杆接触到所述提升机构的凸轮轴承，当所述凸轮轴承达到最高处时，所述L型杆与所述凸轮轴承脱离，所述框架在弹簧的释放力下向下压。所述输送装置包括一皮带输送机，及位于所述皮带输送机前端的顶升机构。本技术的优点在于:本技术实现耐火砖生产的全自动化，节省人力物力，杜绝安全隐患。【【附图说明】】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术俯视图。图3是本技术侧视图。图4是本技术的自动布料机立体结构示意图。图5是本技术的自动布料机俯视图。图6是本技术的自动布料机侧视图。图7是本技术的布料装置结构示意图。图8是本技术的布料装置侧视图。图9是本技术的称重装置及布料装置结构示意图。图10是本技术的称重装置及布料装置侧视图。图11是本技术的夹砖装置结构示意图。图12是本技术的插料装置结构示意图。图13是图12的A向视图。图14是本技术插料装置中的插料槽结构示意图。图15是图14的B向视图。【【具体实施方式】】请参阅图1至图3，耐火砖当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐火砖自动上下料机，其特征在于：包括自动布料机、插料装置、输送装置、压机、夹砖装置；所述自动布料机位于所述压机的一侧，所述插料装置位于所述压机的另一侧；所述输送装置位于所述自动布料机的一侧；所述夹砖装置固定设置于所述自动布料机的前端；所述自动布料机，包括布料装置、称重装置、两平行滑轨、支撑架、支撑脚、第一驱动装置；所述支撑脚位于所述支撑架底部；所述两平行滑轨位于所述支撑架上；所述称重装置架设于所述两平行滑轨上；所述布料装置位于所述称重装置上；所述第一驱动装置位于所述支撑架上，并与所述称重装置相连接；当第一驱动装置驱动称重装置在两平行滑轨上移动，使得布料装置位于所述压机的模腔上方，当称重装置测得布料装置出料口出料达到所需的数值时，关闭出料口的闸门，布料装置退回支撑架上方；所述插料装置移动至所述压机模腔上方进行插料，插料完退回原位，所述压机进行压砖工作，压砖完毕后，所述夹砖装置将砖体夹至所述输送装置上，由所述输送装置将砖体运走。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高群，张益晗，雷远彪，周晓源，雷海涛，力振惠，
申请(专利权)人：福建海源三维打印高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35