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直升机涵道式升力风扇无尾桨系统技术方案

技术编号:1210371 阅读:440 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种涵道式升力风扇无尾桨系统,其适用于高机动性高速度的直升机,其涵道式升力风扇系统可为直升机大速度垂直下降、后飞提供条件,且能有效降低直升机旋翼的振动和噪音,改善直升机的可维护性和抗损性,并且使直升机拥有较高的前飞速度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种直升机涵道式升力风扇无尾桨系统,是一种用于高机动性高速直升机的一种平衡反扭矩无尾桨系统,其基本结构由升力风扇传动减速器,涵道式升力风扇,喷气舵,带缝的尾桨组成。目前用于高速直升机的旋翼系统,在直升机在作大速度飞行时,直升机旋翼载荷的大小,将直接影响直升机的平稳性,机动性。直升机在悬停和垂直飞行过程中,常规尾桨、涵道尾桨、以及压力风扇尾梁无尾桨系统,为平衡反扭矩都将消耗大量功率,且易损伤、维护成本较高。本设计是一种结构性能可靠,维护成本较低,且有效改善直升机振动和噪音,提直升机机动性和飞行速度,并降低悬停和垂直飞行时的无效功率损失。本设计的主要结构是为直升机提供辅助升力以及为喷气舵和带缝尾梁提供增压气流的涵道式升力风扇。直升机涵道式升力风扇无尾桨系统的基本结构是升力风扇传动减速器,涵道装置,可调节桨叶角度的升力风扇转子,喷气舵,带缝尾架。其工作原理是,当发动机工作,主减速器带动升力风扇传动减速器,升力风扇旋转工作,升力风扇位于主减速器后面,风扇叶片角度可调节并与油门总距杆联动,升力风扇下部有主喷气舵和位于尾梁后部的尾喷气舵与脚蹬或控制系统联动,工作时涵道式升力风扇使空气增压并产生升力。增压空气一部分输送到为直升机提供辅助飞行航向矢量控制的主喷气船,另一部分压缩空气从尾梁侧面的两道细长缝排出,加入到旋翼下洗流中,形成不对称流动,使尾梁一侧产生吸力,相当于尾部产生侧向推力以平衡旋翼的反作用力矩。另一部分压缩空气由尾部喷气舵喷出,产生侧向推力来实现航向操纵。喷气口面积由排气罩的转动控制,与驾驶员脚蹬联动涵道式升力风扇提供的升力大小以及压缩空气可由调带升力风扇桨叶角度来获得所需要的性能参数。涵道式升力风扇的旋转方向与旋翼旋转方向相反,升力风扇转动过程中产生的反作用力矩可平衡一部分直升机旋翼的反作用力矩。涵道式升力风扇设计消耗发动机功率的15%---50%左右,当直升机高速飞行时,涵道式升力风扇可为旋翼卸载,主喷气舵装有矢量控制系统可为直升机提供前飞,侧飞辅助推力,也可为大速度后飞提供推力,当直升机大速度上升或下降时与升力风扇一起为直升机提供升力和缓冲力,当尾梁和尾喷气舵被损坏时,还可提供侧向推力以平衡旋翼的反作用力矩,并实现航向操纵。涵道式升力风扇消耗的功率的大部分用于为直升机提供辅助升力。其产生的增压气流则支持喷气舵和带缝尾梁的工作。涵道式升力风扇无尾桨系统比常规尾桨和涵道尾桨更为简单,且不需要设置尾传动装置,简化了直升机结构,增加直升机的抗损性,且比涵道尾桨系统和压力风扇尾梁无尾桨系统在悬停和垂直飞行时消耗的功率要小。下面结合附图说明图1为涵道式升力风扇系统主要结构图,A为升力风扇传动减速器,B为涵道升力风扇,C为主喷气舵,D为带缝尾梁。E为尾喷气舵。图2为涵道式升力风扇系统的俯视图,A为尾喷气舵,B为带缝的尾梁,C为涵道式升力风扇。图3为涵道式升力风扇在直升机上和安装图。权利要求1.一种涵道式升力风扇无尾桨系统,其特征是安装在直升机主减速器后面的涵道式升力风扇。2.根据权利要求1所述,涵道式升力风扇提供为旋翼卸载的辅助升力以及为喷气舵和尾梁提供增压气流。3.根据权利要求1所述,涵道式升力风扇无尾桨系统的主要结构包括,升力风扇传动减速器,涵道装置,升力风扇转子,喷气舵,带缝尾梁。全文摘要一种涵道式升力风扇无尾桨系统,其适用于高机动性高速度的直升机,其涵道式升力风扇系统可为直升机大速度垂直下降、后飞提供条件,且能有效降低直升机旋翼的振动和噪音,改善直升机的可维护性和抗损性,并且使直升机拥有较高的前飞速度。文档编号B64C27/82GK1439575SQ03109298公开日2003年9月3日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日专利技术者王雪松 申请人:王雪松 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涵道式升力风扇无尾桨系统,其特征是安装在直升机主减速器后面的涵道式升力风扇。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:王雪松
申请(专利权)人:王雪松
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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