本发明专利技术公开了一种电磁零件，该电磁零件由复合软磁合金粉末、绝缘物质以及润滑剂并采用压制成型及低温烧结工艺制得；所述绝缘物质以及所述润滑剂用于涂覆粘结所述复合软磁合金粉末。本发明专利技术采用复合软磁合金粉末以及高密度模压成型技术制作的电磁零件，制作过程中绝缘物质起到绝缘包裹以及粘结复合软磁合金粉末粒子的双重作用，由于复合软磁合金粉末以及各种辅助配料具有良好的流动性，因此制作所得的零件的一致性和均匀性均十分优良。通过合理的成型工艺以及低温烧结工艺，可以获得高性能的电磁铁芯等零件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件
，特别是涉及一种。
技术介绍
随着科技的发展高频电控技术应用越来越广泛，例如，汽车发动机点火系统中应 用高频电控技术后，使得发动机电喷系统体积变小同时点火性能也有显著提升。而决定 高频电控技术的核心部件为高频电磁零件，高频电磁零件的工作频率也由传统低频零件的 300~400Hz提高到2000Hz以上，甚至达到10000Hz。传统低频电磁零件大都采用纯铁、硅 铁合金带材加工而成，由于该类材料电阻率较低，高于1000Hz以后铁损显著增加，而且加 工成本很高；高频下电磁零件一般采用铁氧体材料，但这种材料的电阻率很高，虽然可以在 较宽的频率范围内工作，但该类材料提供的磁通较低，而且体积需要很大。相对于传统的层 压电磁零件，采用粉末冶金工艺制作的一体成型零件，加工成本低廉，并且可以通过调整粉 末的配比优化零件的磁性能和电阻率，但采用常规粉末冶金即使在ll〇〇°C进行高温烧结， 电磁零件的密度仅能达到6. 9~7. 2g/cm3之间，导致磁性能无法有效优化。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术实施例公开了 一种，技术方案如 下： 通过本专利技术实施例，提供了一种，在一种实现方式下该电 磁零件可以由复合软磁合金粉末、绝缘物质以及润滑剂并采用压制成型及低温烧结工艺制 得；所述绝缘物质以及所述润滑剂用于涂覆粘结所述复合软磁合金粉末。 优选地：所述复合软磁合金粉末为纯铁、镍铁合金、硅铁合金、钴铁合金、铝铁合金 至少任意一种为基体的合金粉末。 -种电磁零件的制备方法，其特征在于，包括：将绝缘物质以及润滑剂涂覆于复合 软磁合金粉末表面获得备用合金粉末； 将所述备用合金粉末进行压制成型制得成型零件； 将所述成型零件进行低温烧结即得成品。 优选地：将所述备用合金粉末进行压制成型制得成型零件；包括： 采用模压成型工艺将所述备用合金粉末进行压制成型制得成型零件。 优选地：所述模压成型工艺为常温模压工艺，所述所得电磁零件密度大于7. 3g/ cm3〇 优选地：所述模压成型工艺为温压模压工艺，所述温压模压温度为60°C~150°C， 所述所得电磁零件密度大于7. 5g/cm3。 优选地：所述模压成型工艺采用单向压制与双向压制相结合方法压制，所述压制 压力为 5〇〇~9〇〇MPa。 优选地：将所述成型零件进行低温烧结即得成品，包括： 将所述成型零件放置于热处理炉中进行烧结处理，所述烧结温度为300°C~ 550。。。 优选地：所述烧结炉内充加有惰性气体。 优选地：将所述成型零件进行低温烧结即得成品，包括： 控制所述低温烧结时间，所述低温烧结时间为20~60分钟。 根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果： 通过本专利技术提供的一种，该电磁零件由复合软磁合金粉 末、绝缘物质以及润滑剂并采用压制成型及低温烧结工艺制得；所述绝缘物质以及所述润 滑剂用于涂覆粘结所述复合软磁合金粉末。本专利技术采用复合软磁合金粉末以及高密度模压 成型技术制作的电磁零件，制作过程中绝缘物质起到绝缘包裹以及粘结复合软磁合金粉末 粒子的双重作用，由于复合软磁合金粉末以及各种辅助配料具有良好的流动性，因此制作 所得的零件的一致性和均匀性均十分优良。通过合理的成型工艺以及低温烧结工艺，可以 获得高性能的电磁铁芯等零件。 当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1是本专利技术一种电磁零件的结构示意图； 图2是本专利技术一种电磁零件的制备方法流程图。 图中：电磁零件1。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的 范围。 实施例一 参见图1示出了本专利技术一种电磁零件，如图1所示，该电磁零件1由复合软磁合金 粉末、绝缘物质以及润滑剂并采用压制成型及低温烧结工艺制得；所述绝缘物质以及所述 润滑剂用于涂覆粘结所述复合软磁合金粉末。所述复合软磁合金粉末为纯铁、镍铁合金、硅 铁合金、钴铁合金、铝铁合金至少任意一种为基体的合金粉末。该电磁零件为一种高密度电 磁零件，可以用在电磁阀中，取代纯铁粉芯、硅钢片铁芯、坡莫合金铁芯，并在高频使用中铁 芯损耗更低。具体制备方法请参见实施例二。 实施例二 本专利技术还可以提供一种电磁零件的制备方法，该电磁零件1包括复合软磁合金粉 末、绝缘物质以及润滑剂，在本申请实施例中，该复合软磁合金粉末为一种将电磁合金粉末 通过表面处理后得到的新型材料，该材料的磁性能略低于带钢，同时电阻率较高，可以用于 制备形状复杂的电磁零件。当使用该材料制作电磁铁芯时，在电磁频率达到1000Hz以后铁 芯损耗低于带钢制备的零件，最高应用频率能到10000Hz，这更是带材磁性材料无法比拟的 性能优势。该复合软磁合金粉末为纯Fe、FeNi合金、FeSi合金、FeCo合金、FeAl合金至少 任意一种为基体的合金粉末。该复合软磁合金粉末为不规则状，制作时可以利用锤式解碎 法确保颗粒状不被破坏以及可以防止表面氧化，经过多级分筛可以控制所述的粒度，平均 粒度可以控制在1~160ym之间，平均颗粒度以110ym最佳。上述工序所制作而成的复 合软磁合金粉末，具有松装密度高、流动性好以及压缩性大的优良性能。 将所述绝缘物质以及所述润滑剂涂覆于所述复合软磁合金粉末表面获得备用合 金粉末；该绝缘物质包裹与复合软磁合金粉末表面可以将各个粉末单体粘结，在本申请实 施例中，该绝缘物质可以是耐高温绝缘黏着剂，该耐高温绝缘黏着剂为一种耐高温绝缘树 月旨，该树脂为热固性树脂，固化后能耐高温、耐潮、防水、防锈，特别有绝佳的绝缘性能。该树 脂可耐高温达到600°C的温度，可以确保在500°C的高温退火时产品的强度以及绝缘层不 会受到破坏。 该绝缘树脂起到绝缘包裹以及粘结复合软磁合金粉末粒子的双重作用，树脂的用 量以比例可以根据所制作的产品需要的强度以及磁特性要求确定，可以大大简化制作过 程，而且该树脂粉末流动性好，粉末压缩性大为提高，因此可以使制作的产品的磁特性明显 提升。 在该复合软磁合金粉末压制成型之前，在其表面涂覆润滑剂，该润滑剂可以选用 白色粉末状的有机润滑剂，该有机润滑剂为有机合成的酰胺类化合物与石蜡的混合物。该 有机润滑剂能够附着在复合软磁合金粉末的表面，并在相对降低的压力以及温度下就能由 固体转化成为液体，具有大多数润滑剂无法比拟的多种优势。例如，选择适量的有机润滑剂 可以最大限度的发挥粉末的可压缩性使产品的压缩密度达到7. 3g/cm3以上。还可以有效 的降低脱模附着力，能够保护模具，使模具的使用寿命提高一倍以上。还可以提供产品的物 理性能，使产品的强度、尺寸稳定性以及硬度都大幅提升。将所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁零件，其特征在于：所述电磁零件由复合软磁合金粉末、绝缘物质以及润滑剂并采用压制成型及低温烧结工艺制得；所述绝缘物质以及所述润滑剂用于涂覆粘结所述复合软磁合金粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振良，韩劲，
申请(专利权)人：北京科汇粉末冶金厂，
类型：发明
国别省市：北京;11
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