本发明专利技术公开了一种V法造型生产方法，1）将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料；2）将带有抽气室的沙箱放上；3）充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空；4）翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型；5）合型，铸型的负压状态一直维持到浇注；6）铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种V法造型生产方法。
技术介绍
V法造型即V法(V - Process)，是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型。造型操作复杂，小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来一定困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用范围的扩大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种高铬、锰钢材质的高强度破碎机锤头。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 一种V法造型生产方法，包括如下步骤: 1)将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料； 2)将带有抽气室的沙箱放上； 3)充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空； 4)翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型； 5)合型，铸型的负压状态一直维持到浇注； 6)铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。作为优选方案，上述的V法造型生产方法，具体工艺步骤及工艺参数如下: 1)将负压调到0.04?0.06MPa，并保压，将薄膜加热0.8min，软化发亮时进行覆膜； 2)粘接浇冒口，用刀片割去浇冒口位置薄膜，安放好浇冒口，粘接，确保不能漏气； 3)均匀喷涂涂料，保证涂层厚度在0.5?Imm间，冒口部位和重要厚大及漏刷位置进行补刷，对不易干燥的部位用电吹风吹干； 4)待涂料充分干燥后通过砂箱定位销放好砂箱，放置时注意不得碰动浇冒口； 5)模子放好砂箱后置入振实台上，加砂并振实，振动时间为40?60秒； 6)振实后刮平型砂，覆上薄膜，接上砂箱负压并打开，压力为0.04-0.06MPa，保压，关闭负压室，上箱粘好浇冒口，进行脱模，脱模后对划破处漏气的地方即睦补好，同时平整浇注场地的砂床，然后把翻好箱的下型放置在浇注区，进行下芯操作，按冷铁与型腔壁面间距为35mm摆放冷铁； 7)制芯、下芯和合箱，合好箱后，接好负压管，负压调整为0.04?0.06MPa，浇注，浇注温度为1210?1310°C，浇注后保压1.5h，铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。本专利技术V法造型生产方法，通过细化的改进，使其可以不受塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，拓展了 V法造型的应用范围。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1: V法造型生产方法，具体工艺步骤及工艺参数如下: 1)将负压调到0.04?0.06MPa，并保压，将薄膜加热0.8min，软化发亮时进行覆膜； 2)粘接浇冒口，用刀片割去浇冒口位置薄膜，安放好浇冒口，粘接，确保不能漏气； 3)均匀喷涂涂料，保证涂层厚度在0.5?Imm间，冒口部位和重要厚大及漏刷位置进行补刷，对不易干燥的部位用电吹风吹干； 4)待涂料充分干燥后通过砂箱定位销放好砂箱，放置时注意不得碰动浇冒口； 5)模子放好砂箱后置入振实台上，加砂并振实，振动时间为40?60秒； 6)振实后刮平型砂，覆上薄膜，接上砂箱负压并打开，压力为0.04-0.06MPa，保压，关闭负压室，上箱粘好浇冒口，进行脱模，脱模后对划破处漏气的地方即睦补好，同时平整浇注场地的砂床，然后把翻好箱的下型放置在浇注区，进行下芯操作，按冷铁与型腔壁面间距为35mm摆放冷铁； 7)制芯、下芯和合箱，合好箱后，接好负压管，负压调整为0.04?0.06MPa，浇注，浇注温度为1210?1310°C，浇注后保压1.5h，铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种V法造型生产方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料； 2)将带有抽气室的沙箱放上； 3)充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空； 4)翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型； 5)合型，铸型的负压状态一直维持到浇注； 6)铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。2.根据权利要求1所述的V法造型生产方法，其特征在于:具体工艺步骤及工艺参数如下: 1)将负压调到0.04?0.06MPa，并保压，将薄膜加热0.8min，软化发亮时进行覆膜； 2)粘接浇冒口，用刀片割去浇冒口位置薄膜，安放好浇冒口，粘接，确保不能漏气； 3)均匀喷涂涂料，保证涂层厚度在0.5?Imm间，冒口部位和重要厚大及漏刷位置进行补刷，对不易干燥的部位用电吹风吹干； 4)待涂料充分干燥后通过砂箱定位销放好砂箱，放置时注意不得碰动浇冒口； 5)模子放好砂箱后置入振实台上，加砂并振实，振动时间为40?60秒； 6)振实后刮平型砂，覆上薄膜，接上砂箱负压并打开，压力为0.04-0.06MPa，保压，关闭负压室，上箱粘好浇冒口，进行脱模，脱模后对划破处漏气的地方即睦补好，同时平整浇注场地的砂床，然后把翻好箱的下型放置在浇注区，进行下芯操作，按冷铁与型腔壁面间距为35mm摆放冷铁； 7)制芯、下芯和合箱，合好箱后，接好负压管，负压调整为0.04?0.06MPa，浇注，浇注温度为1210?1310°C，浇注后保压1.5h，铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。【专利摘要】本专利技术公开了一种V法造型生产方法，1）将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料；2）将带有抽气室的沙箱放上；3）充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空；4）翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型；5）合型，铸型的负压状态一直维持到浇注；6）铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。【IPC分类】B22C9/03【公开号】CN104923731【申请号】CN201510318332【专利技术人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪 【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种V法造型生产方法，其特征在于：包括如下步骤： 1）将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料； 2）将带有抽气室的沙箱放上； 3）充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱，刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空； 4）翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为90度左右的砂型； 5）合型，铸型的负压状态一直维持到浇注； 6）铸件凝固完成后，解除负压，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，蒋漓洪，伍斌华，杨学，赖卫华，黄立德，梁英豪，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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