一种V法铸造后制动鼓生产方法技术

本发明专利技术公开了一种V法铸造后制动鼓生产方法，采用V法造型--配料--装料--熔化--浇注--清理的工艺流程。本发明专利技术V法铸造后制动鼓生产方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种V法铸造后制动鼓生产方法。
技术介绍
V法造型即V法(V - Process)，是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型。造型操作复杂，小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来一定困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用范围的扩大。鼓式制动器一般用于后轮。典型的鼓式制动器主要由底板、制动鼓、制动蹄、轮缸(制动分泵)、回位弹簧、定位销等零部件组成。底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄、轮缸、回位弹簧、定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定份量的铸铁做成，形状似园鼓状。当制动时，轮缸活塞推动制动蹄压迫制动鼓，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种V法铸造后制动鼓生产方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现: 一种V法铸造后制动鼓生产方法，采用V法造型--配料--装料--熔化--浇注--清理的工艺流程。优选的，所述配料时，采用生铁:75%、废钢:15%、回炉铁:10%，得到满足如下化学成分的炉料:按重量百分数计:C 3.2 ?3.4%、Si 1.8 ?2.1%、Mn 0.70 ?0.9%、P < 0.15%、S<0.12%，其余为 Fe。本专利技术V法铸造后制动鼓生产方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，生产成本更低。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1: 一种V法铸造后制动鼓生产方法，采用V法造型--配料--装料--熔化--浇注--清理的工艺流程。所述配料时，采用生铁:75%、废钢:15%、回炉铁:10%，得到满足如下化学成分的炉料:按重量百分数计:C 3.2 ?3.4%、Si 1.8 ?2.1%、Mn 0.70 ?0.9%、P < 0.15%、S<0.12%，其余为 Fe。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种V法铸造后制动鼓生产方法，其特征在于:采用V法造型--配料--装料--熔化--浇注--清理的工艺流程。2.根据权利要求1所述的V法铸造后制动鼓生产方法，其特征在于:所述配料时，采用生铁:75%、废钢:15%、回炉铁:10%，得到满足如下化学成分的炉料: 按重量百分数计:C 3.2 ?3.4%、Si 1.8 ?2.1%、Mn 0.70 ?0.9%、P < 0.15%、S< 0.12%，其余为 Fe。【专利摘要】本专利技术公开了一种V法铸造后制动鼓生产方法，采用V法造型--配料--装料--熔化--浇注--清理的工艺流程。本专利技术V法铸造后制动鼓生产方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，生产成本更低。【IPC分类】C22C37/10, B22C9/03, B22C9/22【公开号】CN104923730【申请号】CN201510318321【专利技术人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪 【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V法铸造后制动鼓生产方法，其特征在于：采用V法造型‑‑配料‑‑装料‑‑熔化‑‑浇注‑‑清理的工艺流程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，蒋漓洪，伍斌华，杨学，赖卫华，黄立德，梁英豪，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45