一种牛仔布的制造方法技术

本申请公开了一种牛仔布的制造方法，包括步骤：(1)、烧毛：车速为60m/min；(2)、退浆：浸扎酶液-堆置-气蒸-热水洗-冷水洗；(3)、丝光：浸扎碱液-酸洗中和-温水洗-冷水洗-落布；(4)、涂层：采用多元醇聚氨酯树脂对牛仔布料继续拧涂层；(5)、预缩：通过缩水处理，得到成品。本发明专利技术采用多元醇聚氨酯树脂浆料中特有的断裂伸率大(700-1100％)和断裂强度好(≥250kgf/cm2)等特点生产可解决常规弹力面料涂层手感硬实，回弹力小、拉伸裂纹等缺点，提升涂层面料热透气性、稳定性以及黏着性等，特别是在女装超弹力服装性能上有明显改善。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于服装布料
，特别是涉及。
技术介绍
随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流，备受消费者的青睐。现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理，而是经过烧毛，退浆整理，液氨整理，树脂整理等新工艺，使面料手感更加柔软，细腻，滑爽。随着面料不断的深加工，在整理过程中容易出现不少的问题。现有技术中，常规弹力牛仔经过涂层后布面手感硬实，玮向弹力布面组织点经涂层浆料填充覆盖后水洗回缩率较小失去原有弹力风格，且面料水洗后涂层面经拉伸后容易出现经向裂纹影响面料使用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种牛仔布料的制造方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:本申请实施例公开，包括步骤:(I)、烧毛:车速为 60m/min ；(2)、退浆:浸扎酶液-堆置多20分钟_60°C汽蒸-热水洗-冷水洗，其中浸扎酶液的过程中，温度为50°C，所述酶液包括BF — 7658淀粉酶:12g/L ；Nacl:6g/L ;渗透剂JFC:4g/L ；(3)、丝光:25 °C下浸扎碱液-酸洗中和-温水60 °C水洗4次-冷水30 °C洗4次-落布，其中所述碱液包括:烧碱浓度250?300g/L、丝光渗透剂9g/L，所述酸洗中和中酸是指2g/L的冰醋酸；(4)、涂层:卷装A型架-多元醇聚氨酯树脂I次涂层，温度160°，速度30米/分-轧光，温度180°，35米/分-多元醇聚氨酯树脂2次涂层温度150°，速度40米/分；(5)、预缩:采用40米/分莫里森预缩机，经向缩率4%、玮向3%。本申请实施例还公开了，包括步骤:(I)、烧毛:车速为 50 ?60m/min ；(2)、退浆:浸扎酶液-堆置-气蒸-热水洗-冷水洗；(3)、丝光:浸扎碱液-酸洗中和-温水洗-冷水洗-落布；(4)、涂层:采用多元醇聚氨酯树脂对牛仔布料继续拧涂层；(5)、预缩:通过缩水处理，得到成品。优选的，在上述的牛仔布的制造方法中，所述步骤(2)中，浸扎酶液的温度为40?50°C，堆置彡20分钟，汽蒸:50?60°C。优选的，在上述的牛仔布的制造方法中，所述步骤(2)中，所述酶液包括BF — 7658淀粉酶:10 ?12g/L ；Nacl:6 ?8g/L ;渗透剂 JFC:3 ?4g/L。优选的，在上述的牛仔布的制造方法中，所述步骤(3)中，所述碱液包括:烧碱浓度250?300g/L、丝光渗透剂9?10g/L。优选的，在上述的牛仔布的制造方法中，所述步骤(3)中，所述酸洗中和中的酸是指2?3g/L的冰醋酸。优选的，在上述的牛仔布的制造方法中，所述多元醇聚氨酯树脂按质量比包括聚氨酯原料60-70% ;甲苯30-40% ;胶联剂1-3% ;柔软剂3-5 %。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用多元醇聚氨酯树脂浆料中特有的断裂伸率大(700-1100% )和断裂强度好(彡250kgf/cm2)等特点生产可解决常规弹力面料涂层手感硬实，回弹力小、拉伸裂纹等缺点，提升涂层面料热透气性、稳定性以及黏着性等，特别是在女装超弹力服装性能上有明显改善。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a所示为本专利技术实施例所获得的牛仔布拉伸前的照片；图1b所示为本专利技术实施例所获得的牛仔布拉伸后的照片； 图2所示为本专利技术具体实施例中牛仔布生产的工艺流程图。【具体实施方式】本申请实施例公开了一种牛仔布，其生产工艺流程如图2所示。其中后整理的主要工艺流程包括:坯布一烧毛一退浆一丝光一涂层一预缩。烧毛:采用德国烧毛机进行二正一反，车速为50?60m/min。在烧毛过程中，一定要注意烧毛工艺的控制，不能过烧，否则织物强力损伤过大，特别是玮向强力。退浆:浸扎酶液，温度:40?50°C，堆置多20分钟，汽蒸:50?60°C，热水洗，冷水洗，酶液包括BF-7658淀粉酶:10?12g/L ；Nacl:6?8g/L ;渗透剂JFC:3?4g/L。棉交织物不能用强碱长时间高温处理，否则会损伤纤维的弹力，故采用酶退浆效果较好丝光:浸扎碱液(烧碱浓度250?300g/L、丝光渗透剂9g/L 25°C )-酸洗中和(冰醋酸2?3g/L)-温水水洗4次(60°C )-冷水水洗4次(30°C ) _落布。丝光有利于改善织物的光泽，使牛仔布表面平整、反光均匀。涂层:卷装A型架-水性PU(多元醇聚氨酯树脂)I次涂层(160° 30米/分-轧光(180° 35米/分)-2次涂层(多元醇聚氨酯树脂150° 40米/分)。预缩:莫里森预缩机(40米/分)经向缩率4%、玮向3%。通过预缩整理，可以改善缩水和织物手感。本专利技术通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。牛仔布的后整理方法包括:I)坯布退浆:坯布-烧毛(车速60米/分)浸扎酶液(BF — 7658淀粉酶:12g/L，Nacl:6g/L，渗透剂JFC:4g/L，温度:50°C )-堆置彡20分钟-汽蒸:60°C -热水洗-冷水洗；2)丝光:浸扎碱液(烧碱浓度250-300g/L，丝光渗透剂9g/L，25°C )_酸洗中和(冰醋酸2g/L)-温水水洗4次(60 °C )-冷水水洗4次(30 °C )-落布；3)涂层:卷装A型架-多元醇聚氨酯树脂I次涂层(160°，30米/分)-轧光(180° 35米/分)-2次涂层(多元醇聚氨酯树脂150°，40米/分)，多元醇聚氨酯树脂按质量比包括聚氨酯原料62% ;甲苯33% ;胶联剂2% ;柔软剂3%。4)预缩:莫里森预缩机(40米/分)经向缩率4%、玮向3%。图1a所示为本实施例所获得的牛仔布拉伸前的照片，图1b所示为本实施例所获得的牛仔布拉伸后的照片。由照片对比可知，本实施例所获得的牛仔布的涂层面不容易开O最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.，其特征在于，包括步骤: (1)、烧毛:车速为60m/min； (2)、退浆:浸扎酶液-堆置多20分钟_60°C汽蒸-热水洗-冷水洗，其中浸扎酶液的过程中，温度为50°C，所述酶液包括BF — 7658淀粉酶:12g/L ；Nacl:6g/L ;渗透剂JFC -Ag/L ； (3)、丝光:25°C下浸扎碱液-酸洗中和-温水60°C水洗4次-冷水30°C洗4次-落布，其中所述碱液包括:烧碱浓度250?300g/L、丝光渗透剂9g/L，所述酸洗中和中酸是指2g/L的冰醋酸； (4)、涂层:卷装A型架-多元醇聚氨酯树脂I次涂层，温度160°，速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛仔布的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)、烧毛：车速为60m/min；(2)、退浆：浸扎酶液‑堆置≥20分钟‑60℃汽蒸‑热水洗‑冷水洗，其中浸扎酶液的过程中，温度为50℃，所述酶液包括BF—7658淀粉酶：12g/L；Nacl：6g/L；渗透剂JFC：4g/L；(3)、丝光：25℃下浸扎碱液‑酸洗中和‑温水60℃水洗4次‑冷水30℃洗4次‑落布，其中所述碱液包括：烧碱浓度250～300g/L、丝光渗透剂9g/L，所述酸洗中和中酸是指2g/L的冰醋酸；(4)、涂层：卷装A型架‑多元醇聚氨酯树脂1次涂层，温度160°，速度30米/分‑轧光，温度180°，35米/分‑多元醇聚氨酯树脂2次涂层温度150°，速度40米/分；(5)、预缩：采用40米/分莫里森预缩机，经向缩率4％、纬向3％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞元，曹浩明，
申请(专利权)人：张家港英瑞实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32