龙伯透镜天线的制造方法技术

本发明专利技术公开一种龙伯透镜天线的制造方法，包括以下步骤：对发泡原料进行预发泡处理；根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，对预发泡后的发泡原料进行配置，得到发泡原料粒子组合，并制作对应的模具；将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型，得到龙伯透镜天线的各透镜层；将各透镜层进行组装。本发明专利技术技术方案可提高龙伯透镜各透镜层的介电常数的精确度，使龙伯透镜介电常数的变化更加贴近理想变化规律，进而提高龙伯透镜天线的工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种龙伯透镜天线的制造方法。
技术介绍
目前，龙伯透镜天线以其优于抛物面天线的众多特点被人们所广泛关注及使用。理论上，为实现龙伯透镜天线的理想工作性能，其中的重要部件龙伯透镜的介电常数应为理想变化规律，即介电常数由核到外表层、由2到1连续平滑变化。当下，为实现龙伯透镜介电常数的理想变化，人们普遍采取的方式是使用直径逐渐变化的介电常数亦逐渐变化的多个透镜层同心堆叠。但是，在传统的龙伯透镜天线的生产工艺中，各透镜层的介电常数普遍存在难以控制的缺陷，从而导致各透镜层的介电常数与设计值存在较大偏差，导致生产得到的龙伯透镜的介电常数变化偏离理想变化规律，最终致使由该龙伯透镜组装得到的透镜天线的工作性能受到严重影响。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种龙伯透镜天线的制造方法，旨在提高龙伯透镜各透镜层的介电常数的精确度，使龙伯透镜介电常数的变化更加贴近理想变化规律，进而提高龙伯透镜天线的工作性能。为实现上述目的，本专利技术提出的龙伯透镜天线的制造方法包括以下步骤：对发泡原料进行预发泡处理；根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，对预发泡后的发泡原料进行配置，得到发泡原料粒子组合，并制作对应的模具；将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型，得到龙伯透镜天线的各透镜层；将各透镜层进行组装。可选地，所述对发泡原料进行预发泡处理的步骤包括：将发泡原料置于容器中，控制所述发泡原料的厚度；将所述容器置于温度箱中进行保温处理。可选地，所述控制所述发泡原料的厚度的步骤中，控制发泡原料的厚度在2mm以内。可选地，所述将所述容器置于温度箱中进行保温处理的步骤中，所述温度箱的温度控制在73～77℃之间，保温时间为10～20min。可选地，所述对预发泡后的发泡原料进行配置的步骤之前还包括：利用不同孔径的筛网，对预发泡后的发泡原料进行筛选，得到不同直径的预发泡后的发泡原料；利用重力筛选机，对所述不同直径的预发泡后的发泡原料进一步进行筛选，得到不同密度的不同直径的预发泡后的发泡原料。可选地，所述将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型的步骤包括：将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中，将所述模具置于温度箱中；匀速升高所述温度箱的温度，到达预设温度值；监测所述模具的温度；当监测到所述模具的温度到达所述预设温度值并稳定后，关闭所述温度箱。可选地，所述预设温度值为100～102℃，匀速升高所述温度箱的温度的速率为3～5℃/min。可选地，所述发泡原料为发泡聚苯乙烯。本专利技术的技术方案，通过对发泡原料的预发泡处理，可获得预发泡均匀性一致的发泡原料，从而可将该预发泡均匀性一致的发泡原料用于龙伯透镜天线各透镜层的成型过程，使得成型过程中发泡原料中各发泡颗粒的发泡完成度更高；并通过对预发泡后的发泡原料的筛分处理，获得不同密度的不同直径的预发泡后的发泡原料，以用于龙伯透镜天线各透镜层的密堆积成型，进而可获得致密性更高、密度更加均匀、结构更加完整、介电性能更加优异的龙伯透镜天线的各透镜层，继而使得成型得到的龙伯透镜天线中各透镜层的介电常数更加贴近设计值，实现提高龙伯透镜各透镜层的介电常数的精确度，使龙伯透镜介电常数的变化更加贴近理想变化规律，进而提高龙伯透镜天线的工作性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术透镜天线的制造方法一实施例的流程示意图；图2为图1中步骤S100一实施例的流程示意图；图3为图1中步骤S500一实施例的流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种龙伯透镜天线的制造方法。请参阅图1，所述制造方法包括以下步骤：步骤S100，对发泡原料进行预发泡处理。步骤S200，利用不同孔径的筛网，对预发泡后的发泡原料进行筛选，得到不同直径的预发泡后的发泡原料。步骤S300，利用重力筛选机，对所述不同直径的预发泡后的发泡原料进一步进行筛选，得到不同密度的不同直径的预发泡后的发泡原料。步骤S400，根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，对预发泡后的发泡原料进行配置，得到发泡原料粒子组合，并制作对应的模具。步骤S500，将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型，得到龙伯透镜天线的各透镜层。本实施例中，对发泡原料进行预发泡处理，可获得预发泡均匀性一致的发泡原料。并且，应用该预发泡均匀性一致的发泡原料进行龙伯透镜天线的制造，可使得该预发泡均匀性一致的发泡原料在龙伯透镜天线各层的成型过程中，其各发泡颗粒均能够进行二次发泡，且二次发泡过程能够进行得更加顺利，从而使得发泡原料中各发泡颗粒的发泡完成度更高，进而使得成型得到的龙伯透镜天线的各透镜层密度更加均匀、介电常数更加稳定，质量更加可靠。在本实施例中，通过不同的筛分方法，可获取不同密度的不同直径的预发泡后的发泡原料，从而为后续的配置步骤提供了便利条件。根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，具体地，根据龙伯透镜天线的设计值中龙伯透镜的各透镜层的直径、厚度、密度、介电常数等数据，利用已筛分得到的不同密度的不同直径的预发泡后的发泡原料，进行对应的泡发原料粒子组合的配置，并制作好对应的模具。具体地，根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，确定各透镜层的介电常数，之后根据介电常数与密度的对应关系，确定各透镜层的密度。当需要进行一定密度的龙伯透镜天线中一透镜层的成型时，可选取已筛分得到的具有该密度值的不同直径的预发泡后的发泡原料，进行粒径的配置，以获得可进行密堆积的与该透镜层密度(亦即与该透镜层介电常数设计值)相对应的泡发原料粒子组合。之后，利用密堆积原理将不同直径的预发泡后的发泡原料在模具中进行成型前的“密堆积”布置、成型，以降低成品透镜层的气孔率，从而使得成型得到的龙伯透镜天线中具有该密度值的透镜层的致密性更高、密度更加均匀、结构更加完整、介电性能更加优异，继而使得成型得到的龙伯透镜天线中各透镜层的介电常数更加贴近设计值，实现提高龙伯透镜各透镜层的介电常数的精确度，使龙伯透镜介电常数的变化更加贴近理想变化规律，进而提高龙伯透镜天线的工作性能。需要说明的是，模具用作浇筑成型，采用上下分离结构，顶部预留有加料口，并且，模具外壁均匀开设有排气孔，以便于后续工作过程中气体的排放，从而避免气体对成型工艺的影响，以提高成型后龙伯透镜天线各透镜层的质量，进而进一步提高龙伯透镜天线的质量及工作性能。步骤S600，将各透镜层进行组装。具体地，将成型得到的龙伯透镜天线的各透镜层同心、逐层堆叠在一起，并固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙伯透镜天线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对发泡原料进行预发泡处理；根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，对预发泡后的发泡原料进行配置，得到发泡原料粒子组合，并制作对应的模具；将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型，得到龙伯透镜天线的各透镜层；将各透镜层进行组装。

【技术特征摘要】
1.一种龙伯透镜天线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对发泡原料进行预发泡处理；根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，对预发泡后的发泡原料进行配置，得到发泡原料粒子组合，并制作对应的模具；将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型，得到龙伯透镜天线的各透镜层；将各透镜层进行组装。2.如权利要求1所述的龙伯透镜天线的制造方法，其特征在于，所述对发泡原料进行预发泡处理的步骤包括：将发泡原料置于容器中，控制所述发泡原料的厚度；将所述容器置于温度箱中进行保温处理。3.如权利要求2所述的龙伯透镜天线的制造方法，其特征在于，所述控制所述发泡原料的厚度的步骤中，控制发泡原料的厚度在2mm以内。4.如权利要求3所述的龙伯透镜天线的制造方法，其特征在于，所述将所述容器置于温度箱中进行保温处理的步骤中，所述温度箱的温度控制在73～77℃之间，保温时间为10～20min。5.如权利要求1所述的龙伯透镜天线的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑建立，
申请(专利权)人：深圳贝斯特网联通讯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44