一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统，包括机体及设置在机体上内的工作台面，其特征在于所述工作台面的底部设有一个主油缸和左右两个辅助油缸，所述该系统还包括高、中、低三套蓄能器，还包括压力补偿器。在冲裁过程中，充液阀处于关闭状态,压力补偿器处于工况状态,可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值(电控信号不变情况下),不因外界负载的变化而变化,从而主缸以恒定速度运动，本实用新型专利技术在冲裁的过程中，可以自动对冲裁速度进行调节，从而保证机床的重复定位精度，完全满足精冲工艺的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备自动控制
，具体是一种精密冲裁液压压力机的上闭合死点的调整机构的改进专利技术。特别涉及一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统的技术。
技术介绍
精密冲裁液压压力机(以下简称精冲机)是在普通冲压机基础上发展起来的，精密冲裁即为强力压边冲裁，工艺原理是在三动压力机上，利用特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性、剪切变形，从而得到优质的精冲零件。精冲机的一个工作循环，在小行程范围内要实现变速，同时，速度变化值很大，如果处理不好，很容易造成液压冲击及变速失效，冲裁过程又需要速度可调，所以，整个液压系统必须具有很好的刚性，比例方向阀及调速阀必须有很高的响应速度。这就对精冲机的性能及冲切精度提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、封闭高度调整精确的一种全自动精冲液压机封闭高度调整装置。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的:该种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统，包括机体及设置在机体上内的工作台面，其特征在于所述工作台面的底部设有一个主油缸和左右两个辅助油缸，所述该系统还包括高、中、低三套蓄能器，所述左右两个辅助油缸通过电液比例方向阀与低压蓄能器接通，所述主油缸通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通，比例插装阀与高压蓄能期间安装有定差式压力补偿器，主油缸与比例插装阀连接管道，旁路上连接有叠加式充液阀，叠加式充液阀与系统充液油箱连接，通过与中压蓄能器连接的电磁换向阀控制其开启与关闭，所述工作台面通过可进行快速、探测、冲裁及快退四个行程，所述快速行程通过左右两个辅助油缸在工况中实现，快速过程中，充液阀处于开启状态，快进工况时，主油缸通过充液阀补油，快退工况时，主油缸通过充液阀排油.冲裁行程通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通后带动主油缸动作实现，所述在冲裁过程中，充液阀处于关闭状态，压力补偿器处于工况状态，可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值，不因外界负载的变化而变化，从而主缸以恒定速度运动.作为优先:所述快速行程为每秒200MM、所述探测行程为每秒70MM，所述冲裁行程为每秒5-60MM，所述快退行程为每秒200MM。本技术的有益效果是在冲裁的过程中，可以自动对冲裁速度进行调节，从而保证机床的重复定位精度，完全满足精冲工艺的要求。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。图1为本技术主牵引机构的结构示意图。【具体实施方式】附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该种全自动精冲液压机高、低压转换功能优化液压系统，包括机体及设置在机体上内的工作台面，所述工作台面的底部设有一个主油缸I和左右两个辅助油缸2，所述该系统还包括高、中、低三组蓄能器A、B、C，所述左右两个辅助油缸通过电液比例方向阀3 (外控式)与低压蓄能器C接通，控制油与中压蓄能器连接.所述主油缸通过双主动比例插装阀4与高压蓄能器A接通，比例插装阀4与高压蓄能期间安装有定差式压力补偿器，主油缸与比例插装阀连接管道，旁路上连接有叠加式充液阀6，叠加式充液阀6与系统充液油箱连接，通过与中压蓄能器B连接的电磁换向阀5控制其开启与关闭.所述工作台面通过可进行快速、探测、冲裁及快退四个行程，所述快速和探测行程通过左右两个辅助油缸在工况中实现，冲裁行程通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通后带动主油缸动作实现，所述在冲裁过程中，充液阀处于关闭状态，压力补偿器处于工况状态，可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值(电控信号不变情况下)，不因外界负载的变化而变化，从而主缸以恒定速度运动.该种全自动精冲液压机高、低压转换功能优化液压系统，所述快速行程为每秒200MM、所述探测行程为每秒70MM，所述冲裁行程为每秒5-60MM，所述快退行程为每秒200MM。(工作滑块快速上升时，滑块由快进向探测转换时，控制系统通过的斜波指令，使滑块均匀减速，高灵敏度的电液比例方向阀YAC可以在很短的行程内，完成使辅助油缸将工作台面以200mm/s向上移动，接着工作台面会通过辅助油缸向70mm/s的平稳过渡，不造成液压冲击及振动。当工作台面进入冲裁状态时时，电磁阀5得电，叠加式充液阀快速关闭，由于主缸的压力随着工作负载的变化而变化，所以高压蓄能器的高压油必须经过压力补偿器(图中未表示)，保证双主动比例插装阀4进出口压差不变。此时，通过双主动比例插装阀4的流量才是一个恒定值。方可保证工作台面会以恒定的设定速度完成零件冲裁。工作台面到达上死点泄压后，电液比例换向阀及其他电磁阀等接受控制指令，工作台面在机械部件自重的作用下，以200mm/s的速度向下快速运动。电气控制系统时刻监测工作台面中滑块的位置，在距离下死点1mm时，控制系统会通过斜波指令，控制电液比例方向阀，逐步减小阀芯开口，使工作台面均匀减速，在下死点处平稳停止。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统，包括机体及设置在机体上内的工作台面，其特征在于所述工作台面的底部设有一个主油缸和左右两个辅助油缸，该系统还包括高、中、低三套蓄能器，所述左右两个辅助油缸通过电液比例方向阀与低压蓄能器接通，所述主油缸通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通，双主动比例插装阀与高压蓄能期间安装有定差式压力补偿器，主油缸与比例插装阀连接管道，旁路上连接有叠加式充液阀，叠加式充液阀与系统充液油箱连接，通过与中压蓄能器连接的电磁换向阀控制其开启与关闭，所述工作台面通过可进行快速、探测、冲裁及快退四个行程，所述快速行程通过左右两个辅助油缸在工况中实现，快速过程中，充液阀处于开启状态，快进工况时，主油缸通过充液阀补油，快退工况时，主油缸通过充液阀排油.冲裁行程通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通后带动主油缸动作实现，在所述冲裁过程中，充液阀处于关闭状态，压力补偿器处于工况状态，可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，电控信号不变情况下，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值，不因外界负载的变化而变化，从而主缸以恒定速度运动。2.如权利要求1所述的全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统，其特征在于所述快速行程为每秒200MM、所述探测行程为每秒70MM，所述冲裁行程为每秒5-60MM，所述快退行程为每秒200MM。【专利摘要】本技术公开了一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统，包括机体及设置在机体上内的工作台面，其特征在于所述工作台面的底部设有一个主油缸和左右两个辅助油缸，所述该系统还包括高、中、低三套蓄能器，还包括压力补偿器。在冲裁过程中，充液阀处于关闭状态,压力补偿器处于工况状态,可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值(电控信号不变情况下),不因外界负载的变化而变化,从而主缸以恒定速度运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动液压精冲机高、低压转换功能优化液压系统，包括机体及设置在机体上内的工作台面，其特征在于所述工作台面的底部设有一个主油缸和左右两个辅助油缸，该系统还包括高、中、低三套蓄能器，所述左右两个辅助油缸通过电液比例方向阀与低压蓄能器接通，所述主油缸通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通，双主动比例插装阀与高压蓄能期间安装有定差式压力补偿器,主油缸与比例插装阀连接管道,旁路上连接有叠加式充液阀,叠加式充液阀与系统充液油箱连接,通过与中压蓄能器连接的电磁换向阀控制其开启与关闭，所述工作台面通过可进行快速、探测、冲裁及快退四个行程，所述快速行程通过左右两个辅助油缸在工况中实现,快速过程中,充液阀处于开启状态,快进工况时,主油缸通过充液阀补油,快退工况时,主油缸通过充液阀排油.冲裁行程通过双主动比例插装阀与高压蓄能器接通后带动主油缸动作实现，在所述冲裁过程中，充液阀处于关闭状态,压力补偿器处于工况状态,可以控制与之配合的比例插装阀进口与出口压差值恒定，电控信号不变情况下，使双主动阀比例插装阀的流量处于恒定值, 不因外界负载的变化而变化,从而主缸以恒定速度运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯分洪，戴金美，杨帅帅，
申请(专利权)人：中精集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33