本实用新型专利技术涉及一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，属于模具加工领域。一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机和包胶模具，所述包胶模具包括左右设置的动模板和定模板，在所述注塑机和动模板之间设有传送机构；所述包胶模具内部设有裁切机构和感应器，所述裁切机构和感应器分别位于包胶模具的动模板和定模板上，包胶模具的模腔位于裁切机构和感应器中间；所述感应器与传送机构相连，用于控制传送机构的开关；所述动模板与传送机构相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道。本实用新型专利技术结构简单易实施，实现了模具内送料和等距裁切铜线，直接在模具内完成单件产品的注塑，结构精巧,动作可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑包胶模具，特别涉及一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具。
技术介绍
针对电子绕线圈产品用的包胶铜线，传统的注塑成型工艺生产效率低，且对铜丝的浪费非常严重，一般是先将铜丝剪成若干等长的铜丝段，然后将铜丝逐段放入注塑包胶模具中进行注塑包胶，但这种铜丝的注塑包胶方法很难满足环保、经济、低成本的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，结构简单易实施，生产效率高，降低生产成本。本技术的目的是这样实现的:一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机和包胶模具，所述包胶模具包括左右设置的动模板和定模板，其特征在于:在所述注塑机和动模板之间设有传送机构；所述包胶模具内部设有裁切机构和感应器，所述裁切机构和感应器分别位于包胶模具的动模板和定模板上，包胶模具的模腔位于裁切机构和感应器中间；所述感应器与传送机构相连，用于控制传送机构的开关；所述动模板与传送机构相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道，所述进线通道的轴线与模腔的轴线成一直线。其中，所述传送机构包括第一导轮、第二导轮和压紧传动装置；所述第一导轮位于第二导轮的上方，与第一导轮外圆周右侧相切且垂直于底面的切线和与第二导轮外圆周左侧相切且垂直于底面的切线重合；所述压紧传动装置包括固定的主动轮和位于主动轮正上方的被动轮，所述被动轮在垂直于地面的方向上作上下往复运动；与所述主动轮外圆周上侧相切且平行于地面的切线与第二导轮相切，并与所述进线通道的轴线成一直线。其中，所述第一导轮和第二导轮的外圆周面上设有横截面为V型的凹槽。其中，所述主动轮和被动轮的外圆周上套有防滑圈。其中，所述防滑圈为硅胶圈或橡胶圈。其中，所述裁切机构为电动裁剪刀。本技术的有益效果为，结构简单易实施，实现了模具内部送料和等距裁切铜线，直接在模具内完成单件产品的注塑，结构精巧，操作简单，动作可靠。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。其中:1-注塑机，2-包胶模具，21-动模板，211-进线通道，212-裁切机构，22-定模板，221-感应器，23-模腔，3-传送机构，31-第一导轮，32-第二导轮，33-主动轮，34-被动轮，4-铜线。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。如图1所示，一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机I和包胶模具2，其中，包胶模具2为左右设置的动模板21和定模板22 ;在注塑机I和动模板21之间设有传送机构3 ;包胶模具2内部设有裁切机构212和感应器221，裁切机构212和感应器221分别位于包胶模具2的动模板21和定模板22上，包胶模具2的模腔23位于裁切机构212和感应器221中间；感应器221与传送机构3相连，用于控制传送机构3的开关；动模板21与传送机构3相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道211，进线通道211的轴线与模腔23的轴线成一直线。所述传送机构3包括第一导轮31、第二导轮32和压紧传动装置；第一导轮31位于第二导轮32的上方，与第一导轮31外圆周右侧相切且垂直于底面的切线和与第二导轮32外圆周左侧相切且垂直于底面的切线重合；压紧传动装置包括固定的主动轮33和位于主动轮33正上方的被动轮34，被动轮34在垂直于地面的方向上作上下往复运动；与主动轮33外圆周上侧相切且平行于地面的切线与第二导轮32相切，并与进线通道211的轴线成一直线。所述第一导轮31和第二导轮32的外圆周面上设有横截面为V型的凹槽；有效防止铜线在传送过程中偏离导轮。所述主动轮33和被动轮34的外圆周上套有防滑圈；有效增加与铜线之间的摩擦，防止传送铜线时出现打滑的情况；其中防滑圈优选为硅胶圈或橡胶圈。所述裁切机构212优选为电动裁剪刀。本技术的工作过程:将待用的铜线卷架在支撑架上，支撑架的高度与第一导轮31的高度相当，位于注塑机I的左侧，从铜线卷上抽出一根铜线4绕在第一导轮31上，支撑架和第一导轮31之间的铜线4基本呈水平，绕经第一导轮31后的铜线4向下转90度，再绕经第二导轮32后向右转90度；将压紧传送装置中的被动轮34向上移动，继续拉动铜线4，使其沿水平方向放置在主动轮33和被动轮34之间，然后将被动轮34向下移动，直至主动轮33和被动轮34将铜线4夹持住，此时，铜线4呈Z型。启动压紧传送装置，主动轮33沿顺时针方向转动，带动被动轮34呈逆时针转动，铜线4在主动轮33和被动轮34的作用下沿水平直线向右移动；铜线4依次穿过动模板21上的进线通道211和模腔23后抵接于定模板22上的感应器221，而感应器221用于控制主动轮33的开关，当铜线4碰触到感应器221后，主动轮33停止转动，铜线4不在向右传送，同时主动轮33的停转指示灯亮起；接着启动电动裁剪刀，将铜线4剪断，最后对被剪断的铜丝4进行注塑包胶。本技术结构简单易实施，实现了模具内部送料和等距裁切铜线的功能，直接在模具内完成单件产品的注塑，结构精巧，操作简单，动作可靠。【主权项】1.一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机(I)和包胶模具(2)，所述包胶模具(2)包括左右设置的动模板(21)和定模板(22)，其特征在于: 在所述注塑机(I)和动模板(21)之间设有传送机构； 所述包胶模具(2)内部设有裁切机构(212)和感应器(221)，所述裁切机构(212)和感应器(221)分别位于包胶模具(2)的动模板(21)和定模板(22)上，包胶模具(2)的模腔(23)位于裁切机构(212)和感应器(221)中间； 所述感应器(221)与传送机构相连，用于控制传送机构的开关； 所述动模板(21)与传送机构相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道(211)，所述进线通道(211)的轴线与模腔(23)的轴线成一直线。2.根据权利要求1所述的一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，其特征在于: 所述传送机构包括第一导轮(31)、第二导轮(32)和压紧传动装置； 所述第一导轮(31)位于第二导轮(32)的上方，与第一导轮(31)外圆周右侧相切且垂直于底面的切线和与第二导轮(32)外圆周左侧相切且垂直于底面的切线重合； 所述压紧传动装置包括固定的主动轮(33)和位于主动轮(33)正上方的被动轮(34)，所述被动轮(34)在垂直于地面的方向上作上下往复运动；与所述主动轮(33)外圆周上侧相切且平行于地面的切线与第二导轮(32)相切，并与所述进线通道(211)的轴线成一直线。3.根据权利要求2所述的一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，其特征在于:所述第一导轮(31)和第二导轮(32)的外圆周面上设有横截面为V型的凹槽。4.根据权利要求2所述的一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，其特征在于:所述主动轮(33)和被动轮(34)的外圆周上套有防滑圈。5.根据权利要求4所述的一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，其特征在于:所述防滑圈为硅胶圈或橡胶圈。6.根据权利要求1所述的一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，其特征在于:所述裁切机构(212)为电动裁剪刀。【专利摘要】本技术涉及一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，属于模具加工领域。一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机和包胶模具，所述包胶模具包括左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机(1)和包胶模具(2)，所述包胶模具(2)包括左右设置的动模板(21)和定模板(22)，其特征在于：在所述注塑机(1)和动模板(21)之间设有传送机构；所述包胶模具(2)内部设有裁切机构(212)和感应器(221)，所述裁切机构(212)和感应器(221)分别位于包胶模具(2)的动模板(21)和定模板(22)上，包胶模具(2)的模腔(23)位于裁切机构(212)和感应器(221)中间；所述感应器(221)与传送机构相连，用于控制传送机构的开关；所述动模板(21)与传送机构相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道(211)，所述进线通道(211)的轴线与模腔(23)的轴线成一直线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章孝兵，
申请(专利权)人：精英模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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