一种防意外开启的瓶盖组件制造技术

本实用新型专利技术属于瓶盖领域，公开了一种防意外开启的瓶盖组件，包括配合瓶口和配合瓶盖，配合瓶口包括瓶肩部和瓶口部，配合瓶盖包括盖顶、盖沿以及盖裙，瓶肩部上具有卡合凸块，卡位凸块的边缘与瓶口部的周面配合，盖裙具有朝向瓶肩部延伸的卡位凸片，卡位凸片与瓶肩部的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片与瓶口部的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于瓶口部旋转盖裙时，卡位凸片被卡位凸块阻止，盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，预定按压位置与卡位凸片在瓶口部的周向上具有间隙，当在预定对称位置上朝向瓶口部施加预定对称力时，卡位凸片与所述瓶口部的表面的最小距离大于凸块宽度。大于凸块宽度。大于凸块宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种防意外开启的瓶盖组件


[0001]本技术属于瓶盖领域，具体涉及一种防意外开启的瓶盖组件。

技术介绍

[0002]在瓶盖的应用场景中，经常需要瓶盖要保持盖合状态，若瓶盖在非预期时间内被开启，将会影响相关容器内部物品的保存质量。
[0003]目前，市面上已存在具有防意外开启功能的瓶盖，如用于某些药品保存、携带方面的瓶盖，这种瓶盖通常是两件式的结构，通常称为内盖加外盖的结构，内盖被卡在外盖内部，使用时要从外盖顶部向下施加一定的压力，内、外盖啮合结构才产生配合，这时在拧动外盖，就能打开盖子了，如果不做顶部按压而直接拧盖，外盖就会和内盖产生相对滑动，内盖和瓶口配合的螺纹不会参与松动，也就无法打开瓶盖。
[0004]这种瓶盖至少包括内盖和外盖两个部件，需要至少注塑形成两个盖件，随着这种双盖件组合的瓶盖技术的日趋成熟，对这种瓶盖的注塑成本优化也相应到达了极限，无法再有明显的进步。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种防意外开启的瓶盖组件，该防意外开启的瓶盖组件只需注塑形成一个盖件即可实现防意外开启的功能，从而能够使得防意外开启的盖件的注塑成本的优化能有极大的进步。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案为：
[0007]一种防意外开启的瓶盖组件，其特征在于，包括：配合瓶口，包括瓶肩部和与瓶肩部连接的瓶口部；以及配合瓶盖，盖合设置在配合瓶口上，包括盖顶和盖沿，盖沿与瓶口部螺纹配合，其中，瓶肩部上具有卡位凸块，卡位凸块的边缘与瓶口部的周面配合，将卡位凸块沿瓶口部的高度方向的延伸长度作为凸块高度，将卡位凸块沿瓶口部的法向的延伸长度作为凸块宽度，配合瓶盖还包括盖裙，盖裙设置在盖顶上，并且盖裙套设在盖沿外，盖裙具有卡位凸片，卡位凸片朝向瓶肩部延伸，卡位凸片与瓶肩部的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片与瓶口部的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于瓶口部旋转盖裙时，卡位凸片被卡位凸块阻止，盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，预定按压位置与卡位凸片在瓶口部的周向上具有间隙，当在预定对称位置上朝向瓶口部施加预定对称力时，盖裙产生形变，使得卡位凸片与瓶口部的表面的最小距离大于凸块宽度，从而卡位凸片能过越过卡位凸块，进而能够相对于瓶口部继续旋转盖裙。
[0008]优选地，将卡位凸块沿瓶口部的周向的延伸长度作为凸块长度，当相对于配合瓶口拧松配合瓶盖时，将卡位凸片在凸块长度上经过的卡位凸块的末端作为复回端，复回端具有复回面，复回面倾斜地朝向瓶口部的表面设置。
[0009]进一步地，复回面具有朝向瓶口部依次连续设置的引导子面和过渡子面，引导子面为平面，过渡子面为弧面。
[0010]进一步地，引导子面的表面呈三角形，过渡子面的表面呈凸出的1/4预定圆锥的周面。
[0011]优选地，卡位凸片的数量为两个，两个卡位凸片对称设置，将两个卡位凸片的连线作为卡位连线，将两个预定按压位置的连线作为按压连线，卡位连线与按压连线垂直。
[0012]进一步地，预定按压位置上具有按压标识。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.因为本技术的防意外开启的瓶盖组件的卡位凸块的边缘与瓶口部的周面配合，盖裙具有朝向瓶肩部延伸的卡位凸片，卡位凸片与瓶肩部的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片与瓶口部的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于瓶口部旋转盖裙时，卡位凸片被卡位凸块阻止，盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，预定按压位置与卡位凸片在瓶口部的周向上具有间隙，当在预定对称位置上朝向瓶口部施加预定对称力时，卡位凸片与瓶口部的表面的最小距离大于凸块宽度，从而卡位凸片能过越过卡位凸块，进而能够相对于瓶口部继续旋转盖裙，因此，本技术只需注塑形成一个盖件并通过施力使该盖件形变即可实现防意外开启的功能，从而能够使得防意外开启的盖件的注塑成本的优化能有极大的进步。
[0015]2.因为当相对于本技术的配合瓶口拧松配合瓶盖时，将卡位凸片在凸块长度上经过的卡位凸块的末端作为复回端，复回端具有复回面，复回面倾斜地朝向瓶口部的表面设置，因此，当卡位凸片越过卡位凸块后且撤去预定对称力时，卡位凸片能通过复回面平缓顺滑地自动回到形变前的位置。
[0016]3.因为将本技术的两个卡位凸片的连线作为卡位连线，将两个预定按压位置的连线作为按压连线，卡位连线与按压连线垂直，此时，在预定对称位置上施加预定对称力时，卡位凸片能够产生最大的形变量，因此，只有在预定按压位置施加预定对称力的同时旋转配合瓶盖时，卡位凸片才能越过卡位凸块，才能从配合瓶口上拧下配合瓶盖。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例的配合瓶口的立体图；
[0018]图2为本技术的实施例的瓶肩部的局部示意图；
[0019]图3为本技术的实施例的配合瓶盖的立体图；
[0020]图4为本技术的实施例的配合瓶盖的剖视图；以及
[0021]图5为本技术的实施例的具有采用注拉吹工艺成型的取用腔的配合瓶盖的剖视图。
[0022]图中：10、配合瓶口，11、瓶肩部，111、卡位凸块，1111、复回端，11111、复回面，11111a、引导子面，11111b、过渡子面，12、瓶口部，20、配合瓶盖，21、盖顶，211、取用部，2111、取用腔，22、盖沿，23、盖裙，231、卡位凸片，232、按压标识。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的一种防意外开启的瓶盖组件作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]本实施例中的一种防意外开启的瓶盖组件，包括配合瓶口10和配合瓶盖20，
[0025]如图1所示，配合瓶口10包括瓶肩部11和瓶口部12。
[0026]瓶口部12呈圆柱状，用于与配合瓶盖20螺纹配合，将配合瓶盖20相对于瓶口部12的拧紧方向作为预定方向。
[0027]瓶肩部11与瓶口部12的边缘连接，瓶肩部11具有卡位凸块111，在本实施例中，瓶肩部11具有与瓶口部12同轴的圆形边界，且瓶肩部11与瓶口部12一体成型。
[0028]卡位凸块111的部分边缘与瓶口部12的周面配合，将卡位凸块111沿瓶口部12的高度方向的延伸长度作为凸块高度，将卡位凸块111沿瓶口部12的法向的延伸长度作为凸块宽度，将卡位凸块111沿瓶口部12的周向的延伸长度作为凸块长度，在本实施例中，卡位凸块111、瓶肩部11以及瓶口部12一体成型。
[0029]如图1和图2所示，卡位凸块111具有复回端1111，复回端1111朝向预定方向设置，复回端1111具有复回面11111，复回面11111倾斜地朝向瓶口部12的表面设置。
[0030]复回面11111具有朝向瓶口部12依次连续设置的引导子面111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防意外开启的瓶盖组件，其特征在于，包括：配合瓶口，包括瓶肩部和与该瓶肩部连接的瓶口部；以及配合瓶盖，盖合设置在所述配合瓶口上，包括盖顶和盖沿，该盖沿与所述瓶口部螺纹配合，其中，所述瓶肩部上具有卡位凸块，该卡位凸块的边缘与所述瓶口部的周面配合，将所述卡位凸块沿所述瓶口部的高度方向的延伸长度作为凸块高度，将所述卡位凸块沿所述瓶口部的法向的延伸长度作为凸块宽度，所述配合瓶盖还包括盖裙，该盖裙设置在所述盖顶上，并且所述盖裙套设在所述盖沿外，所述盖裙具有卡位凸片，该卡位凸片朝向所述瓶肩部延伸，所述卡位凸片与所述瓶肩部的表面的最小距离小于所述凸块高度，所述卡位凸片与所述瓶口部的周面的最小距离小于所述凸块宽度，当相对于所述瓶口部旋转所述盖裙时，所述卡位凸片被所述卡位凸块阻止，所述盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，所述预定按压位置与所述卡位凸片在所述瓶口部的周向上具有间隙，当在所述预定对称位置上朝向所述瓶口部施加预定对称力时，所述盖裙产生形变，使得所述卡位凸片与所述瓶口部的表面的最小距离大于所述凸块宽度，从而所述卡位凸片能过越过所述卡位凸块，进而能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：章孝兵，孙兴保，伊万，
申请(专利权)人：精英模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：