一种注塑水口自动分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑水口自动分离机构，属于自动分离技术领域。它包括上、下框架，下框架的顶部一侧安装有电机，电机的输出端安装有主轴，主轴上套接有分离料斗，下框架上设有上料皮带机，用于将产品和水口输送至分离料斗中，分离料斗的一侧设有缺口漏孔，下框架中还设有下料皮带机，并与缺口漏孔相对应，下料皮带机的一端设有产品箱，用于将分离料斗分离后的产品经缺口漏孔、下料皮带机分输送至产品箱。本装置利用上料皮带机、分离料斗、下料皮带机以及电机、主轴之间相互的逻辑动作配合，在不影响下生产效率的情况下，实现水口和产品的自动分离，代替了现有需要安排人工分离产品和水口的局限，节省人工和降低成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑水口自动分离机构


[0001]本技术涉及一种注塑水口自动分离机构，属于自动分离


技术介绍

[0002]目前，大多注塑工厂生产的热注塑产品通常需要安排1到2个操作工进行产品与水口分离。其原因是热注塑产品通常伴随着水口的产生，为此需要设置人工，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种注塑水口自动分离机构，旨在通过多个简单机构实现了水口和产品的自动分离，在提高分离效率的同时，也节约了人工，降低了生产成本。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种注塑水口自动分离机构，包括上、下框架，其特征在于：所述下框架的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主轴，所述主轴上套接有分离料斗，所述下框架上设有上料皮带机，用于将产品和水口输送至分离料斗中，所述分离料斗的一侧设有缺口漏孔，所述下框架上还设有下料皮带机，并与缺口漏孔相对应，所述下料皮带机的一端设有产品箱，用于将分离料斗分离后的产品经缺口漏孔、下料皮带机分输送至产品箱，所述下料皮带机的一端设有水口箱，用于分离料斗分离后的水口经电机和主轴传动后，分离料斗翻转至下料皮带机，再经下料皮带机输送至水口箱。
[0006]作为优选实例，当所述下料皮带机正转时，此时可将产品输送至产品箱；当所述下料皮带机反转时，此时可将水口输送至水口箱。
[0007]作为优选实例，所述下框架上分别安装有主轴座和电机座，所述主轴套接在主轴座上，所述电机的固定端安装在电机座上。
[0008]作为优选实例，所述分离料斗为半圆柱形，且所述分离料斗上的缺口漏孔设置为多个，且分布在分离料斗的侧壁上，用于对不同类别的产品和水口可以根据相应的尺寸差别进行兼容使用。
[0009]作为优选实例，所述下料皮带机设在下框架的内部，并位于所述分离料斗的下方，所述水口箱和产品箱位于下框架的两侧，所述下料皮带机的两侧还分别设有下料斗，每个所述下料斗分别伸出下框架，并与产品箱或水口箱相对应。
[0010]作为优选实例，所述主轴上安装有固定环，所述固定环套接在分离料斗上。
[0011]作为优选实例，所述下框架上安装有上框架，用于罩住下框架。
[0012]本技术的有益效果是：本技术利用上料皮带机、分离料斗、下料皮带机以及电机、主轴之间相互的逻辑动作配合，在不影响下生产效率的情况下，实现水口和产品的自动分离，突破了热注塑型产品通常需要安排人工分离产品和水口的局限，以此达到节省人工和降低成本的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视图；
[0015]图3为本技术的爆炸图；
[0016]图4为图3中A部分的结构示意图；
[0017]图5为图3中B部分的结构示意图；
[0018]图6为本技术中分离料斗展开后且带尺寸的示意图。
[0019]图中：下框架1、电机2、主轴3、分离料斗4、上料皮带机5、缺口漏孔6、下料皮带机7、下料斗8、上框架9、固定环10。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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6所示，一种注塑水口自动分离机构，包括下框架1，下框架1的顶部一侧安装有电机2，电机2的输出端安装有主轴3，主轴3上套接有分离料斗4，下框架1上设有上料皮带机5，用于将产品和水口输送至分离料斗4中，分离料斗4的一侧设有缺口漏孔6，下框架1中还设有下料皮带机7，并与缺口漏孔6相对应，下料皮带机7的一端设有产品箱，用于将分离料斗4分离后的产品经缺口漏孔6、下料皮带机7分输送至产品箱，下料皮带机7的一端设有水口箱，用于分离料斗4分离后的水口经电机2和主轴3传动后，分离料斗4翻转至下料皮带机7，再经下料皮带机7输送至水口箱。
[0022]当下料皮带机7正转时，此时可将产品输送至产品箱；当下料皮带机7反转时，此时可将水口输送至水口箱。
[0023]下框架1上分别安装有主轴座和电机座，主轴3套接在主轴座上，电机2的固定端安装在电机座上。
[0024]分离料斗4为半圆柱形，且分离料斗4上的缺口漏孔6设置为多个，且分布在分离料斗4的侧壁上，用于对不同类别的产品和水口可以根据相应的尺寸差别进行兼容使用。
[0025]下料皮带机7设在下框架1的内部，并位于分离料斗4的下方，水口箱和产品箱位于下框架1的两侧，下料皮带机7的两侧还分别设有下料斗8，每个下料斗8分别伸出下框架1，并与产品箱或水口箱相对应。
[0026]主轴3上安装有固定环10，固定环10套接在分离料斗4上。
[0027]下框架1上安装有上框架9，用于罩住下框架1。
[0028]需要说明的是，本装置采用PLC程序控制电机2、上料皮带机5和下料皮带机7上的启动或关闭，实现其中动作流程控制“上料皮带机5按照设定动作进行运转。
[0029]工作原理：在使用时，首先产品和水口落在上料皮带机5上，然后上料皮带机5将产品和水口输送至分离料斗4中，然后启动电机2，电机2的输出端开始转动，从而带动主轴3的转动，继而带动分离料斗4在下框架1上进行摆动，从而可将产品从分离料斗4中筛出落至下料皮带机7上，然后通过下料皮带机7的正转将产品输送至产品箱中，而水口随着电机2的转动，主轴3的传动，带动分离料斗4的翻转而掉落至下料皮带机7上，然后通过下料皮带机7的反转将水口输送至水口箱中。
[0030]以上显示并描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术具备的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑水口自动分离机构，包括上、下框架，其特征在于：所述下框架的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主轴，所述主轴上套接有分离料斗，所述下框架上设有上料皮带机，用于将产品和水口输送至分离料斗中，所述分离料斗的一侧设有缺口漏孔，所述下框架中还设有下料皮带机，并与缺口漏孔相对应，所述下料皮带机的一端设有产品箱，用于将分离料斗分离后的产品经缺口漏孔、下料皮带机分输送至产品箱，所述下料皮带机的另一端设有水口箱，用于分离料斗分离后的水口经电机和主轴传动后，分离料斗翻转至下料皮带机，再经下料皮带机输送至水口箱。2.根据权利要求1所述的一种注塑水口自动分离机构，其特征在于：当所述下料皮带机正转时，此时可将产品输送至产品箱；当所述下料皮带机反转时，此时可将水口输送至水口箱。3.根据权利要求1所述的一种注塑水口自动分离机构，其特征在于：所述下框架上分别安装有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：章孝兵，方洋波，
申请(专利权)人：精英模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：