一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，涉及五金材料加工领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内转动连接有筛分板，筛分板左右两端对称设置有若干第一通槽，机箱中间设置有位于筛分板下侧的活动槽，活动槽内设置有支杆和分别位于支杆左右两侧的两个支架，支架内滑动设置有与筛分板下端相抵的移动板，移动板上设置有在竖直方向上与第一通槽相对应的第二通槽，筛分板内设置有能够调整第一通槽开放宽度的移动挡板机构，支架内设置有能够改变第二通槽开闭状态的移动隔板机构，技术效果是在筛分板和支架的配合下，可以持续不间断地向机箱内投入滚珠与抛光料的状态下，实现区别排出滚珠与抛光料的功能，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备


[0001]本专利技术涉及五金材料加工领域，特别涉及一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备。

技术介绍

[0002]金属滚珠因其自身特性，广泛应用于轴承与其他机械制造相关的领域内，为使滚珠达到指定的表面粗糙度，通常使用与抛光料混合，使滚珠与抛光料反复摩擦的方式，对大批量的滚珠进行快速的高质量抛光工作，但在完成抛光工序后，人员需要花费大量的时间分离滚珠与抛光料。
[0003]现有的筛分设备，需要分批次地投入滚珠与抛光料，在完成抛光料的分离后，才能统一排出滚珠，再进行下一轮的筛分动作，因此在保持筛分效果的情况下，设备的筛分效率受到设备体积的限制，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，在筛分板和支架的配合下，可以持续不间断地向机箱内投入滚珠与抛光料的状态下，实现区别排出滚珠与抛光料的功能，提高了工作效率。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，包括机箱，机箱上下两端分别设置有投料口与抛光料排出通道，机箱内转动连接有筛分板，筛分板左右两端对称设置有若干第一通槽，机箱中间设置有位于筛分板下侧的活动槽，机箱左右两端分别设置有与活动槽连通的滚珠排出通道，活动槽内设置有支杆和分别位于支杆左右两侧的两个支架，支架与支杆转动连接，支架内滑动设置有与筛分板下端相抵的移动板，移动板上设置有在竖直方向上与第一通槽相对应的第二通槽，筛分板内设置有能够调整第一通槽开放宽度的移动挡板机构，支架内设置有能够改变第二通槽开闭状态的移动隔板机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在移动挡板机构的配合下，将滚珠限制在第一通槽，而体积较小的抛光料能够顺畅地通过第一通槽和第二通槽落至机箱底部，实现便捷分离滚珠与抛光料的目的，此外当筛分板保持在左右倾斜的状态时，筛分板上的部分滚珠与全部抛光料将堆积在筛分板的低侧继续进行分离动作，而另一部分滚珠被高侧的第一通槽限制仍保持于原位，此时控制该侧的第一通槽开放、第二通槽关闭，即可时高侧的滚珠落至支架上再从滚珠排出通道处排出，在保持滚珠与抛光料的分筛动作下，实现区别排出滚珠与抛光料的功能，因此可以持续不间断地向机箱内投入滚珠与抛光料，提高了工作效率。
[0007]进一步设置：筛分板内设置有位于第一通槽处的移动槽，移动挡板机构包括滑动设置于移动槽内的移动挡板，移动挡板下端设置有推槽，移动板上设置有在竖直方向上与推槽相对应且顶端延伸至推槽内的推块。
[0008]通过采用上述技术方案，在推块与推槽的配合下，移动板能够控制移动挡板移动调节第一通槽的开放宽度，并使移动板上的第二通槽始终与第一通槽的开放区域上下位置
相对应，且推块不会阻碍滚珠在支架上移动。
[0009]进一步设置：移动挡板内端与移动槽内壁之间设置有拉伸弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，当支架与筛分板分离时，推块同样与推槽分离，移动挡板在拉伸弹簧的作用下将自动回缩并使第一通槽处于完全开放的状态，无须人员额外进行操作。
[0011]进一步设置：移动挡板外端设置有与推槽相连的斜槽，推块顶端设有圆角。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行滚珠与抛光料的分筛工作前，人员需要根据滚珠的直径，控制移动板移动调整第一通槽至适当的开放宽度，在推块与推槽分离、移动挡板收缩的排出滚珠动作后，复位过程中的推块配合斜槽可直接与移动挡板连接并使其复位，无须人员调整移动板复位再控制移动挡板移动的操作。
[0013]进一步设置：支架内设置有与移动板相连的第一电动推杆。
[0014]进一步设置：移动隔板机构包括滑动设置于移动板下端的移动隔板，移动隔板朝远离支杆的方向移动时能够封闭第二通槽，移动板内设置有与移动隔板连接的第二电动推杆。
[0015]通过采用上述技术方案，移动隔板能够封闭第二通槽，使落至支架上的滚珠能够移至滚珠排出通道处，而不是通过第二通槽下落至抛光料堆积的区域。
[0016]进一步设置：支架下端与活动槽内壁下端之间设置有支撑弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，在活动槽内壁与支撑弹簧的配合下，支架能够随倾斜的筛分板向下摆动，但不会随筛分板向上摆动，因此仅需控制筛分板倾斜与第二通槽封闭即可实现滚珠的排出动作。
[0018]进一步设置：机箱左右两端分别滑动设置有位于滚珠排出通道上侧的挡料板，筛分板左右两端分别滑动设置有顶端与相连的挡料板转动连接的伸缩板。
[0019]通过采用上述技术方案，在伸缩板的配合下，挡料板将始终遮挡在筛分板上端区域与滚珠排出通道之间连通的空间处，避免筛分板转动倾斜时，物料通过筛分板与机箱内壁之间的间隙掉落。
[0020]进一步设置：机箱内设置有与筛分板中心位置动力连接的电动机。
[0021]综上，本专利技术具有以下有益效果：当筛分板保持在左右倾斜的状态时，筛分板上的部分滚珠与全部抛光料将堆积在筛分板的低侧继续进行分离动作，而另一部分滚珠被高侧的第一通槽限制仍保持于原位，此时控制该侧的第一通槽开放、第二通槽关闭，即可时高侧的滚珠落至支架上再从滚珠排出通道处排出，在保持滚珠与抛光料的分筛动作下，实现区别排出滚珠与抛光料的功能，因此可以持续不间断地向机箱内投入滚珠与抛光料，此外仅需控制筛分板倾斜与第二通槽封闭即可实现滚珠的排出动作。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的设备结构的主视图；图2是本专利技术的支架与筛分板位置关系的示意图；图3是本专利技术的筛分板处于倾斜状态时的示意图；图4是本专利技术的筛分板与机箱连接关系的示意图；图5是本专利技术的支架与移动板连接关系的示意图；
图6是本专利技术的第一通槽与第二通槽位置关系的示意图；图7是本专利技术中图5中A处推块与移动挡板连接关系的示意图；图8是本专利技术中图6中B处移动板与筛分板分离时的示意图。
[0023]1、机箱；2、投料口；3、抛光料排出通道；4、筛分板；5、第一通槽；6、活动槽；7、滚珠排出通道；8、支杆；9、支架；10、移动板；11、第二通槽；20、移动挡板机构；21、移动槽；22、移动挡板；23、推槽；24、推块；31、拉伸弹簧；32、斜槽；40、第一电动推杆；50、移动隔板机构；51、移动隔板；52、第二电动推杆；60、支撑弹簧；70、挡料板；71、伸缩板；80、电动机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，如图1至图6所示，包括机箱1，机箱1上下两端分别设置有投料口2与抛光料排出通道3，机箱1内转动连接有筛分板4，筛分板4左右两端对称设置有大量第一通槽5，筛分板4能够以中心位置为中轴线左右摆动倾斜，机箱1中间设置有位于筛分板4下侧的活动槽6，机箱1左右两端分别设置有与活动槽6连通的滚珠排出通道7，活动槽6内设置有支杆8和分别位于支杆8左右两侧的两个支架9，支架9与支杆8转动连接，支架9内滑动设置有与筛分板4下端相抵的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，包括机箱（1），所述机箱（1）上下两端分别设置有投料口（2）与抛光料排出通道（3），所述机箱（1）内转动连接有筛分板（4），所述筛分板（4）左右两端对称设置有若干第一通槽（5），其特征在于：所述机箱（1）中间设置有位于所述筛分板（4）下侧的活动槽（6），所述机箱（1）左右两端分别设置有与所述活动槽（6）连通的滚珠排出通道（7），所述活动槽（6）内设置有支杆（8）和分别位于所述支杆（8）左右两侧的两个支架（9），所述支架（9）与所述支杆（8）转动连接，所述支架（9）内滑动设置有与所述筛分板（4）下端相抵的移动板（10），所述移动板（10）上设置有在竖直方向上与所述第一通槽（5）相对应的第二通槽（11），所述筛分板（4）内设置有能够调整所述第一通槽（5）开放宽度的移动挡板机构（20），所述支架（9）内设置有能够改变所述第二通槽（11）开闭状态的移动隔板机构（50）。2.根据权利要求1所述的一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，其特征在于：所述筛分板（4）内设置有位于所述第一通槽（5）处的移动槽（21），所述移动挡板机构（20）包括滑动设置于所述移动槽（21）内的移动挡板（22），所述移动挡板（22）下端设置有推槽（23），所述移动板（10）上设置有在竖直方向上与所述推槽（23）相对应且顶端延伸至所述推槽（23）内的推块（24）。3.根据权利要求2所述的一种适用于抛光金属滚珠的筛分设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棋炳，
申请(专利权)人：王棋炳，
类型：发明
国别省市：