本实用新型专利技术公开了一种活塞杆端面加工装置，涉及活塞杆加工领域，包括打磨加工基板，所述打磨加工基板的两端上表面均固定连接有端面加工箱体，两个所述端面加工箱体的相对内侧表面之间均开设有端面打磨槽，两个所述端面加工箱体的相对外侧表面上均通过安装连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴均固定连接有打磨磨盘。本实用新型专利技术通过设置两个打磨磨盘和调节螺柱，调节螺柱转动使得调节螺柱上的夹具连接块、活塞杆夹具以及连接活塞杆夹具上的活塞杆实现移动，接触到任意一个打磨磨盘，实现端部与外表面同步抛光打磨的作用，因此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆端面加工装置
[0001]本技术涉及活塞杆加工
，更具体地说，本技术涉及一种活塞杆端面加工装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动，其中再生产活塞杆时需经过多道工艺工序处理，其中需要主要加工过程有粗车、精车、打磨、镀铬以及镀后抛光，其中打磨大多通过现有打磨机就能实施。
[0003]但是在实际使用时，在活塞杆的端部端面打磨加工时，大多单一一个活塞杆的外表面打磨与端部打磨加工分先后，且需要打磨机端头或者被打磨活塞杆进行位置调动，这使得活塞杆端面与外表面打磨不同步进行，导致加工耗时效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种活塞杆端面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆端面加工装置，包括打磨加工基板，所述打磨加工基板的两端上表面均固定连接有端面加工箱体，两个所述端面加工箱体的相对内侧表面之间均开设有端面打磨槽，两个所述端面加工箱体的相对外侧表面上均通过安装连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴均固定连接有打磨磨盘，两个所述打磨磨盘分别设置于两个端面加工箱体内，且所述两个所述打磨磨盘分别设置于两个端面打磨槽的对应处，两个所述端面加工箱体之间设置有活塞杆夹具，所述活塞杆夹具滑动连接于打磨加工基板的上表面。
[0006]优选地，其中一个所述驱动电机的输出轴外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮下表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定连接有通过轴承转动连接于打磨加工基板内的调节螺柱。
[0007]优选地，所述打磨加工基板的上表面开设有滑槽，所述调节螺柱上螺纹连接有夹具连接块，所述夹具连接块滑动连接于滑槽内，所述活塞杆夹具固定连接于夹具连接块的上表面上。
[0008]优选地，所述中转齿轮的中间固定连接有通过轴承转动连接于端面加工箱体外表面上的连接转柱，两个所述端面加工箱体之间固定连接有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有打磨机头连接滑块。
[0009]优选地，两个所述端面加工箱体的前后端侧表面均开设有通气口，所述通气口上均固定连接有排风滤网，且所述通气口和端面打磨槽均与端面加工箱体的内部相通连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、与现有技术相比，通过设置两个打磨磨盘和调节螺柱，调节螺柱转动使得调节
螺柱上的夹具连接块、活塞杆夹具以及连接活塞杆夹具上的活塞杆实现移动，接触到任意一个打磨磨盘，实现端部与外表面同步抛光打磨的作用，因此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。
[0012]2、与现有技术相比，通过设置两个端面加工箱体，活塞杆两端的打磨过程处于端面加工箱体内部，使得降低打磨碎料向外部飞溅，增加安全性，且端面加工箱体上的排风滤网使得增加内部空气外散流通的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术端面加工箱体结构示意图。
[0015]图3为本技术打磨磨盘结构示意图。
[0016]附图标记为：1、打磨加工基板；2、安装连接杆；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、中转齿轮；6、从动齿轮；7、调节螺柱；8、夹具连接块；9、活塞杆夹具；10、端面加工箱体；11、排风滤网；12、电动滑台；13、打磨机头连接滑块；14、连接转柱；15、打磨磨盘；16、端面打磨槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如附图1、附图2和附图3所示的一种活塞杆端面加工装置，包括打磨加工基板1，打磨加工基板1的两端上表面均固定连接有端面加工箱体10，两个端面加工箱体10的相对内侧表面之间均开设有端面打磨槽16，两个端面加工箱体10的相对外侧表面上均通过安装连接杆2固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴均固定连接有打磨磨盘15，两个打磨磨盘15分别设置于两个端面加工箱体10内，且两个打磨磨盘15分别设置于两个端面打磨槽16的对应处，两个端面加工箱体10之间设置有活塞杆夹具9，活塞杆夹具9滑动连接于打磨加工基板1的上表面，以便于本装置使用时通过活塞杆夹具9装夹活塞杆，打磨机头连接滑块13上固定连接的有打磨机头，通过该处打磨机头对活塞杆外表面实施打磨，通过启动驱动电机3使得驱动电机3的输出端带动端部的打磨磨盘15转动，在端面打磨槽16内部，而通过调节螺柱7的转动使得螺纹连接于调节螺柱7上的夹具连接块8、活塞杆夹具9以及连接活塞杆夹具9上的活塞杆实现移动作用，活塞杆作用移动会使得活塞杆的两端深入到端面打磨槽16内部从而实现与打磨磨盘15表面接触实现摩擦的作用，且设置有两个端面加工箱体10可供两端分别实现被加工打磨的作用，同时不阻碍活塞杆斜上方打磨机头连接滑块13上的打磨机头实施活塞杆上表面的抛光作用，因此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。
[0019]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，其中一个驱动电机3的输出轴外表面固定套接有主动齿轮4，主动齿轮4的下表面啮合连接有中转齿轮5，中转齿轮5下表面啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的中间固定连接有通过轴承转动连接于打磨加工基板1内的调节螺柱7。
[0020]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，打磨加工基板1的上表面开设有滑槽，调节螺柱7上螺纹连接有夹具连接块8，夹具连接块8滑动连接于滑槽内，活塞
杆夹具9固定连接于夹具连接块8的上表面上。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，中转齿轮5的中间固定连接有通过轴承转动连接于端面加工箱体10外表面上的连接转柱14，两个端面加工箱体10之间固定连接有电动滑台12，电动滑台12上滑动连接有打磨机头连接滑块13。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，两个端面加工箱体10的前后端侧表面均开设有通气口，通气口上均固定连接有排风滤网11，且通气口和端面打磨槽16均与端面加工箱体10的内部相通连接。
[0023]本技术工作原理：本装置使用时通过活塞杆夹具9装夹活塞杆，打磨机头连接滑块13上固定连接的有打磨机头，通过该处打磨机头对活塞杆外表面实施打磨，通过启动驱动电机3使得驱动电机3的输出端带动端部的打磨磨盘15转动，在端面打磨槽16内部，而通过调节螺柱7的转动使得螺纹连接于调节螺柱7上的夹具连接块8、活塞杆夹具9以及连接活塞杆夹具9上的活塞杆实现移动作用，活塞杆作用移动会使得活塞杆的两端深入到端面打磨槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆端面加工装置，包括打磨加工基板(1)，其特征在于：所述打磨加工基板(1)的两端上表面均固定连接有端面加工箱体(10)，两个所述端面加工箱体(10)的相对内侧表面之间均开设有端面打磨槽(16)，两个所述端面加工箱体(10)的相对外侧表面上均通过安装连接杆(2)固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴均固定连接有打磨磨盘(15)，两个所述打磨磨盘(15)分别设置于两个端面加工箱体(10)内，且所述两个所述打磨磨盘(15)分别设置于两个端面打磨槽(16)的对应处，两个所述端面加工箱体(10)之间设置有活塞杆夹具(9)，所述活塞杆夹具(9)滑动连接于打磨加工基板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面加工装置，其特征在于：其中一个所述驱动电机(3)的输出轴外表面固定套接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的下表面啮合连接有中转齿轮(5)，所述中转齿轮(5)下表面啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂财，张炜，
申请(专利权)人：青岛张氏上佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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