本实用新型专利技术公开一种金锡焊料微球的筛分装置，包括盛装皿、搅拌组件、超声分散组件、筛分通道、集料罐；所述盛装皿内置有溶剂，所述搅拌组件设于盛装皿内，所述盛装皿的底部设有阀门，所述盛装皿底部的出口置于所述筛分通道的入口处，所述超声分散组件安装在所述盛装皿的顶部，所述筛分通道向下倾斜设置，且通道内设置有多个筛选板用以将通道间隔为多个筛分槽，所述筛选板设有筛孔，所述筛分通道内从上往下的每个所述筛选板的筛孔孔径依次递减；每个所述筛分槽的底部对应连通一个所述集料罐。本实用新型专利技术可有效对金锡焊料微球进行筛分，且结构简单，操作方便，可有效避免物料损耗，同时在尺寸精度、球形度方面满足应用需求。球形度方面满足应用需求。球形度方面满足应用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种金锡焊料微球的筛分装置
[0001]本技术涉及焊料微球处理
，特别涉及一种金锡焊料微球的筛分装置。
技术介绍
[0002]通常金锡焊料微球的直径＜200μm，直径尺寸精度要求
±
5μm。对于如此高尺寸精度以及高球形度要求，采用常规机械筛分一方面微细粉极易团聚导致筛分困难，另一方面尺寸分布精度也无法满足要求。作为一种贵金属材料，成本也是制约应用的重要因素，如果采用气动筛分的方式又会导致物料损耗偏高，无法实现商业化应用。
[0003]因此，亟需一种适用于金锡焊料微球的筛分装置，避免物料损耗，同时在尺寸精度、球形度方面满足应用需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种金锡焊料微球的筛分装置，可有效对金锡焊料微球进行筛分，且结构简单，操作方便，可有效避免物料损耗，同时在尺寸精度、球形度方面满足应用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金锡焊料微球的筛分装置，包括盛装皿、搅拌组件、超声分散组件、筛分通道、集料罐；
[0007]所述盛装皿内置有溶剂，所述搅拌组件设于盛装皿内，所述盛装皿的底部设有阀门，所述盛装皿底部的出口置于所述筛分通道的入口处，所述超声分散组件安装在所述盛装皿的顶部，所述筛分通道向下倾斜设置，且通道内设置有多个筛选板用以将通道间隔为多个筛分槽，所述筛选板设有筛孔，所述筛分通道内从上往下的每个所述筛选板的筛孔孔径依次递减；每个所述筛分槽的底部对应连通一个所述集料罐。
[0008]通过上述的筛分装置进行筛分的过程如下：
[0009]将大量金锡焊料微球倒入盛装皿中，使其浸没在溶剂内，然后启动超声分散组件和搅拌组件，通过搅拌和超声的方式使金锡焊料微球均匀分散在溶剂当中，然后通过控制阀门来调节盛装皿底部出口的开关及液体流量，分散好的金锡焊料微球在液体带动下流落到筛分通道内，通过通道内的筛选板可将不同粒径的金锡焊料微球筛分截留在对应的筛分槽中，最后，筛分好的金锡焊料微球流入集料罐内被收集。
[0010]本技术在筛分通道内设置的多个筛选板的间距可调，筛选板通过筛孔筛分出不同粒径的金锡焊料微球，得到所需粒径分布的金锡焊料微球。
[0011]由于不同颗粒大小、不同形貌的微球粒子所受重力、浮力、摩擦力、流动阻力均存在不同，因此本技术将筛分通道向下倾斜设置，存在一定的倾斜角度和粗糙度，通过液流可快速带动不同形貌、不同粒径的微球粒子在筛分板上进行筛分，有效提高筛分效率。
[0012]盛装皿内置的溶剂可以有效隔绝氧气避免氧化，同时避免了金锡焊料微球的静电
吸附团聚。
[0013]集料罐可以对筛分后的各粒度范围微球进行分区收集，进一步地，对每一个集料罐中的金锡焊料微球可以再次进行筛分，通过调节筛分板的倾斜角、液体流速、超声分频率来进行精细筛分，对于异型粉、桥连、球形度欠佳的粉体均可达到良好的筛分效果。
[0014]在一个较为优选的实施方式中，所述筛分通道的末端开口，且所述筛分通道内设有四个筛选板，四个所述筛选板用以将通道间隔为四个筛分槽。
[0015]通过四个筛选板将整个筛分通道分隔为四个筛分槽，以对应四种不同粒径分布的金锡焊料微球，操作人员可根据实际需求，设置对应数量的筛选板以应对所需粒径分布的金锡焊料微球，并且经过全部筛选板后，废液可从筛分通道的底部排出。
[0016]在一个较为优选的实施方式中，设有回收槽，所述回收槽置于所述筛分通道末端出口的底部。
[0017]在筛分通道的末端底部设置回收槽用于回收筛分后的废液，可净化后再次循环利用，节省成本。
[0018]在一个较为优选的实施方式中，所述溶剂为碳链长度12～16的烷烃或烯烃类，室温下为液态，例如十二烷、1
‑
十八烯，对于金锡焊料微球具有较好的分散作用，同时能避免筛分过程中的氧化。
[0019]其中，在将溶剂放置入盛装皿内时，可在盛装皿的一侧开设一个输入口，用于接通输送溶剂的管道，并在该管道上设有流量计和开关阀，用以控制溶剂的输入流量，以保证溶剂可及时补充到盛装皿中用于浸泡金锡焊料微球。
[0020]在一个较为优选的实施方式中，对所述溶剂加入分散剂和抗氧化剂，可进一步加强对金锡焊料微球的分散和抗氧化作用。
[0021]在一个较为优选的实施方式中，所述超声分散组件为超声棒，超声频率为20～100kHz。在进行使用时，直接将超声棒插入盛装皿的溶剂内，对浸没在溶剂中的金锡焊料微球进行超声分散，超声棒的超声频率、功率可调，依据具体筛分粒子的大小来优选超声频率。
[0022]在一个较为优选的实施方式中，所述搅拌组件的搅拌方式为磁力搅拌或机械浆搅拌。
[0023]在一个较为优选的实施方式中，所述盛装皿为漏斗型，可加快溶剂下落到筛分通道内，提高筛分效率。
[0024]在一个较为优选的实施方式中，所述筛选板的筛孔孔径为2～200μm。一般常用的金锡焊料微球的直径＜200μm，直径尺寸精度要求
±
5μm，因此设置2～200μm范围的筛孔孔径可适应市面上绝大多数厂家的需球，具体的范围设定可根据实际需要进行改变，此处不再唯一限定。
[0025]在一个较为优选的实施方式中，所述阀门为电磁阀，可通过阀门调节流入筛分通道的液体流速大小。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]针对目前金锡焊料微球尺寸精度、球形度要求高，以及常规生产制备的物料浪费成本巨大问题，本技术提出了一种金锡焊料微球筛分装置，先进行超声分散和搅拌，然后利用筛分通道中不同的筛孔孔径的筛选板进行筛分，再对筛分后的不同直径微球进行收
集。本技术提高了金锡焊料的材料利用率，有效避免了生产过程的材料浪费，降低设备成本。同时筛分过程避免了物料氧化问题，具有筛分结构简单，成本低廉的特点。
附图说明
[0028]图1为本技术的筛分装置的结构示意图；
[0029]图2为筛选板的结构示意图；
[0030]图3为筛分装置设有回收槽的结构示意图；
[0031]图中：盛装皿1、超声分散组件2、筛分通道3、筛分槽301、集料罐4、阀门5、筛选板6、回收槽7。
具体实施方式
[0032]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0033]实施例1：
[0034]如图1和图2所示，本实施例提供一种金锡焊料微球的筛分装置，包括盛装皿1、搅拌组件(图中未示出)、超声分散组件2、筛分通道3、集料罐4；
[0035]所述盛装皿1内置有溶剂，所述搅拌组件设于盛装皿1内，所述盛装皿1的底部设有阀门5，所述盛装皿1底部的出口置于所述筛分通道3的入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金锡焊料微球的筛分装置，其特征在于，包括盛装皿(1)、搅拌组件、超声分散组件(2)、筛分通道(3)、集料罐(4)；所述盛装皿(1)内置有溶剂，所述搅拌组件设于盛装皿(1)内，所述盛装皿(1)的底部设有阀门(5)，所述盛装皿(1)底部的出口置于所述筛分通道(3)的入口处，所述超声分散组件(2)安装在所述盛装皿(1)的顶部，所述筛分通道(3)向下倾斜设置，且通道内设置有多个筛选板(6)用以将通道间隔为多个筛分槽(301)，所述筛选板(6)设有筛孔，所述筛分通道(3)内从上往下的每个所述筛选板(6)的筛孔孔径依次递减，每个所述筛分槽(301)的底部对应连通一个所述集料罐(4)。2.根据权利要求1所述的一种金锡焊料微球的筛分装置，其特征在于，所述筛分通道(3)的末端开口，且所述筛分通道(3)内设有四个筛选板(6)，四个所述筛选板(6)用以将通道间隔为四个筛分槽(301)。3.根据权利要求2所述的一种金锡焊料微球的筛分装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，杨青松，陈舒凤，黄洁菲，
申请(专利权)人：广州先艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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