一种新型注塑模具制造技术

技术编号:12084044 阅读:69 留言:0更新日期:2015-09-20 00:06
本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具,包括上模组和下模组,上模组和下模组通过镶嵌形成型腔,上模组包括上模板和上模仁,两者通过螺栓固定,下模组包括下模板和下模仁,两者通过螺栓固定,上模组安装有浇注结构,其特征在于,浇注结构包括本体和衬套,本体固定在衬套上,所述本体上设有进料口和浇注流道,进料口和浇注流道连通,浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端,底端开口内侧壁上设置有倾斜块,进料口和浇注流道与本体同轴设置。本实用新型专利技术通过在浇注流道设置倾斜块,有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击,提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造,具体涉及一种效率高,安全,保证成品质量的新型注塑模具
技术介绍
在当今大环境之下,尤其在中国加入WTO以后,企业越来越面临全球化竞争,为了在现代竞争市场环境中继续生存,企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。注塑模具是制造塑料成品的关键部件,当经过高温高压处理的塑料原料进入模具的浇注装置的进料通道时,会对进料口和进料通道壁、以及型腔直接产生冲击,在经过长时间、多次浇注后,进料口和进料通道、型腔会出现破损,若不及时维护修复,会提高成品件的次品率,然而传统的注塑模具,浇注装置与整个模具是一体成型的,不便于拆卸维修,耗时耗力,并且,传统模具在注塑完成后,打开模具时,塑料原料不易与成品的分型面断开,需要人工处理,导致了成型周期加长,降低生产效率。总结上述问题,因此,研发一种效率高,安全,保证成品质量的新型注塑模具,就变得较为迫切。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的在于,提供一种效率高,安全,保证成品质量的新型注塑模具。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种新型注塑模具,包括上模组和下模组,上模组和下模组通过镶嵌形成型腔,上模组包括上模板和上模仁,两者通过螺栓固定,下模组包括下模板和下模仁,两者通过螺栓固定,上模组安装有浇注结构,其特征在于,浇注结构包括本体和衬套,本体固定在衬套上,所述本体上设有进料口和浇注流道,进料口和浇注流道连通,浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端,底端开口内侧壁上设置有倾斜块,进料口和浇注流道与本体同轴设置。所述浇注流道的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块。所述倾斜块外表面均匀分布多个凸起颗粒。所述倾斜块与底端开口内侧壁呈45~60度设置。所述本体和衬套为分体式结构,本体上设有安装孔,衬套上设有与安装孔相配合的螺纹孔,螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接。所述浇注流道的长度为20~25mm。其还包括在浇注流道外侧壁覆盖一隔热保温罩,该隔热保温罩与外部电热器通电。本技术的有益效果为:1、通过在浇注流道设置倾斜块,有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击,提高模具使用寿命;2、还通过在浇注流道外覆盖隔热保温罩,在减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击的同时,保证胶料热熔均匀,提高产品质量,降低次品率,同时有效隔绝热能传导至模具外。下面结合附图与具体实施方式,对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的浇注结构6结构示意图。图中:1.上模板    2.上模仁     3.下模仁      4.下模板    5.型腔       6.浇注结构      7.进料口    8.浇注流道   9.本体      10.倾斜块   11.衬套      12.安装孔      13.螺钉     14.螺纹孔具体实施方式实施例:参见图1~2,本实施例提供的新型注塑模具,包括上模组和下模组,上模组和下模组通过镶嵌形成型腔5,上模组包括上模板1和上模仁2,两者通过螺栓固定,下模组包括下模板4和下模仁3,两者通过螺栓固定,上模组安装有浇注结构6,浇注结构6包括本体9和衬套11,本体9固定在衬套11上,所述本体9上设有进料口7和浇注流道8,进料口7和浇注流道8连通,浇注流道8为锥形孔且底端开口直径大于顶端,底端开口内侧壁上设置有倾斜块10,进料口7和浇注流道8与本体9同轴设置。所述浇注流道8的底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块10。所述倾斜块10外表面均匀分布多个凸起颗粒。所述倾斜块10与底端开口内侧壁呈45~60度设置。所述本体9和衬套11为分体式结构,本体9上设有安装孔12,衬套11上设有与安装孔12相配合的螺纹孔14,螺钉13穿过安装孔12与螺纹孔14连接。所述浇注流道8的长度为20~25mm。其还包括在浇注流道8外侧壁覆盖一隔热保温罩,该隔热保温罩与外部电热器通电。本技术通过在浇注流道设置倾斜块,有效减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击,提高模具使用寿命;还通过在浇注流道外覆盖隔热保温罩,在减缓高压胶料对进料通道壁以及型腔产生冲击的同时,保证胶料热熔均匀,提高产品质量,降低次品率,同时有效隔绝热能传导至模具外。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型注塑模具,包括上模组和下模组,上模组和下模组通过镶嵌形成型腔,上模组包括上模板和上模仁,两者通过螺栓固定,下模组包括下模板和下模仁,两者通过螺栓固定,上模组安装有浇注结构,其特征在于,浇注结构包括本体和衬套,本体固定在衬套上,所述本体上设有进料口和浇注流道,进料口和浇注流道连通,浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶端,底端开口内侧壁上设置有倾斜块,进料口和浇注流道与本体同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具,包括上模组和下模组,上模组和下模组通过镶嵌
形成型腔,上模组包括上模板和上模仁,两者通过螺栓固定,下模组包括下
模板和下模仁,两者通过螺栓固定,上模组安装有浇注结构,其特征在于,
浇注结构包括本体和衬套,本体固定在衬套上,所述本体上设有进料口和浇
注流道,进料口和浇注流道连通,浇注流道为锥形孔且底端开口直径大于顶
端,底端开口内侧壁上设置有倾斜块,进料口和浇注流道与本体同轴设置。
2.根据权利要求1所述的新型注塑模具,其特征在于,所述浇注流道的
底端开口内侧壁上对称设置有多个倾斜块。
3.根据权利要求1所述的新型注塑模具,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓东
申请(专利权)人:滁州市杰伦特模具塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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