一种复合绝缘子伞裙的注射模具，其结构包括组成模腔的上模仁和下模仁，上模仁、下模仁均为一体加工成型的模板。相对于现有的若干个模块拼接的模具，本实用新型专利技术的注射模具在伞裙注塑成型时，能够有效确保模腔内高的压力值和稳定性，进而能够有效增强伞裙与芯棒之间的粘着力，消除伞裙与芯棒脱离的隐患，并且还能够有效减少伞裙的飞边，进而降低了后续去除飞边的劳动强度，同时也保证了整个复合绝缘子的电气性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射模具
，具体涉及一种复合绝缘子伞裙的注射模具。
技术介绍
伞裙是复合绝缘子的重要组成部件，伞裙内包覆有芯棒，为保证复合绝缘子良好的电气性能，防止使用时伞裙与芯棒脱离，伞裙和芯棒之间要保持有一定的粘着力，由于伞裙是采用注塑工艺一体成型的，即将熔融状态的硅胶注射到成型模具的成型模腔中，硅胶冷却凝固后即形成伞裙，这就要求伞裙注塑成型时模腔内的压力保持稳定的压力值，进而才可达到伞裙与芯棒间的粘着力要求。现有的用于成型伞裙的模具，如图1所示，模具10的上模仁和下模仁均是由若干个模块20拼接而成，由于相邻拼接模块20之间存在一定的缝隙30，在伞裙注射成型时，由于模腔40内的压力较大，拼接模块20之间的缝隙30将会产生泄压现象，进而导致模腔40内的压力值比预设压力值减小，从而造成伞裙与芯棒之间的粘着力减小，在复合绝缘子使用时，容易造成伞裙与芯棒的脱离，进而影响其使用性能，并且模腔40内的熔胶在模腔压力作用下会进入拼接模块20间的缝隙30处，这样在伞裙注塑成型后，伞裙所对应的拼接模块20缝隙30处将会产生飞边，不仅后续要增加去飞边的加工工序，并且去掉飞边后，原来飞边所在的位置成为伞裙中电气性能最为薄弱的部位，影响整个复合绝缘子的电气性能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可提高伞裙和芯棒之间粘着力，并可减少伞裙飞边的复合绝缘子伞裙的注射模具。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种复合绝缘子伞裙的注射模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁设有上模槽，所述下模仁设有下模槽，所述上模槽与所述下模槽组成成型伞裙的模腔，所述上模仁、下模仁均为一体加工成型的模板。其中，所述模腔内置有用于包覆在伞裙内的芯棒。其中，所述上模槽与所述下模槽以所述注射模具的分型面呈对称设置。本技术的有益效果:本技术的一种复合绝缘子伞裙的注射模具，包括组成模腔的上模仁和下模仁，上模仁、下模仁均为一体加工成型的模板。相对于现有的若干个模块拼接的模具，本技术的注射模具在伞裙注塑成型时，能够保证模腔内的压力值稳定，进而能够有效增强伞裙与芯棒之间的粘着力，消除伞裙与芯棒脱离的隐患，并且能够有效减少伞裙的飞边，进而降低了后续去除飞边的劳动强度，同时也保证了整个复合绝缘子的电气性能。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为现有技术中成型伞裙的模具的结构示意图。图1中包括有:10-模具；20-模块；30-缝隙；40-模腔。图2为本技术的注射模具的分解结构示意图。图2中包括有:1-上模仁、11-上模槽；2-下模仁、12-下模槽。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种复合绝缘子伞裙的注射模具的【具体实施方式】，如图2所示，包括上模仁I和下模仁2，所述上模仁I设有上模槽11，所述下模仁2设有下模槽12，所述上模槽11与所述下模槽12组成成型伞裙的模腔，所述上模仁1、下模仁2均为一体加工成型的模板。相对于现有的若干个模块拼接的模具，本技术的一体成型的注射模具，由于一体成型的模仁无拼接缝隙，在伞裙注塑成型时，能够确保模腔内高的压力值和稳定性，进而可有效增强伞裙与芯棒之间的粘着力，消除伞裙与芯棒脱离的隐患，并且同样由于一体成型的模仁无拼接缝隙，能够有效减少伞裙的飞边缺陷，进而降低了后续去除飞边的劳动强度，同时也保证了整个复合绝缘子的电气性能。本实施例中，在伞裙注塑成型时，先将芯棒内置于所述模腔，待伞裙成型后，芯棒被牢固地包覆在伞裙内。为便于成型后伞裙的脱模，所述上模槽11与所述下模槽12以所述注射模具的分型面呈对称设置。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种复合绝缘子伞裙的注射模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁设有上模槽，所述下模仁设有下模槽，所述上模槽与所述下模槽组成成型伞裙的模腔，其特征在于:所述上模仁、下模仁均为一体加工成型的模板。2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙的注射模具，其特征在于:所述模腔内置有用于包覆在伞裙内的芯棒。3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙的注射模具，其特征在于:所述上模槽与所述下模槽以所述注射模具的分型面呈对称设置。【专利摘要】一种复合绝缘子伞裙的注射模具，其结构包括组成模腔的上模仁和下模仁，上模仁、下模仁均为一体加工成型的模板。相对于现有的若干个模块拼接的模具，本技术的注射模具在伞裙注塑成型时，能够有效确保模腔内高的压力值和稳定性，进而能够有效增强伞裙与芯棒之间的粘着力，消除伞裙与芯棒脱离的隐患，并且还能够有效减少伞裙的飞边，进而降低了后续去除飞边的劳动强度，同时也保证了整个复合绝缘子的电气性能。【IPC分类】B29C45/26【公开号】CN204640692【申请号】CN201520143415【专利技术人】赵天任, 黄肖霞, 何庆文, 许文荣, 惠强, 杨庆萍, 童海波 【申请人】长园高能电气股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合绝缘子伞裙的注射模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁设有上模槽，所述下模仁设有下模槽，所述上模槽与所述下模槽组成成型伞裙的模腔，其特征在于：所述上模仁、下模仁均为一体加工成型的模板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天任，黄肖霞，何庆文，许文荣，惠强，杨庆萍，童海波，
申请(专利权)人：长园高能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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