本实用新型专利技术涉及一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座和下模座，其特征在于：上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构，该裁切定位机构由切刀、滑块、定位柱、竖直弹簧和横向弹簧组成，该切刀垂直固定在纵向上模结构中，滑块设置在纵向下模板内，定位柱通过竖直弹簧垂直设置在滑块内，横向弹簧固定在纵向下模板内，该弹簧的头部顶住滑块的侧边。本集成模具用于对称产品的裁切铆合，节省多套模具的中间周转，提高了工作效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆合模具，尤其涉及一种可适用产品集成化完成裁切、铆合工序的连续裁切铆合集成模具。
技术介绍
在机械加工中，冲压、裁切、铆合等都是常见的一种中间工艺，而对于生产电子零配件以及散热片的工厂来说，在生产过程中会对应的产生很多较薄以及尺寸很小的冲压件，而需要冲压、裁切或铆合的工序都是利用对应的机器完成的，如果产品需要在裁切后进行铆合的话，则需要将中间产品进行转移到下一道工序中完成，而这这样的操作方式不仅效率低下，同时，裁切后的工件都是一个一个的，在转移运送的过程中无法进行整齐的排列，会影响后续铆合工序的速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率，将裁切与铆合两道工序进行集成的连续裁切铆合集成模具。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座和下模座，所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板、纵向上模板、纵向卸料垫板和纵向卸料板，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板、横向上模板、横向卸料垫板和横向卸料板，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板和纵向下模垫板，横向下模结构从上至下包括横向下模板和横向下模垫板；所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构，该裁切定位机构由切刀、滑块、定位柱、竖直弹簧和横向弹簧组成，该切刀垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块设置在纵向下模板内，所述定位柱通过竖直弹簧垂直设置在滑块内，所述横向弹簧固定在纵向下模板内，该弹簧的头部顶住滑块的侧边。进一步的，为了对产品中带有盲孔进行有效的定位，在所述定位柱的头部设有凸起。进一步的，为了使裁切后产品的端口保持齐平，所述切刀的头部与滑块楔形配合。进一步的，在所述下模座的下方设置有多个竖直杆，该竖直杆的底部固定在一底座上，相邻两个竖直杆间形成落料腔。本技术的有益效果是:本集成模具用于对称产品的裁切铆合，节省多套模具的中间周转，提高了工作效率，降低成本，同时，在本技术方案的延伸上，也可以讲冲压工序设计在内，能够达到冲压、裁切、铆合多道工序的集成。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中下模结构的俯视图；图3是本技术中裁切定位机构的示意图。图中:1、上模座 21、横向上模垫板 22、横向上模板 23、横向卸料垫板 24、横向卸料板25、横向下模板26、横向下模垫板3、下模座4、竖直杆5、底座6、落料腔7、裁切定位机构71、切刀72、滑块73、竖直弹簧74、横向弹簧75、定位柱76、凸起81、纵向上模垫板82、纵向上模板83、纵向卸料垫板84、纵向卸料板85、纵向下模板86、纵向下模垫板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1和图2所示一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座I和下模座3，所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板81、纵向上模板82、纵向卸料垫板83和纵向卸料板84，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板21、横向上模板22、横向卸料垫板23和横向卸料板24，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板85和纵向下模垫板86，横向下模结构从上至下包括横向下模板25和横向下模垫板26 ;所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构7，该裁切定位机构7由切刀71、滑块72、定位柱75、竖直弹簧73和横向弹簧74组成，该切刀71垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块72设置在纵向下模板85内，所述定位柱75通过竖直弹簧73垂直设置在滑块72内，所述横向弹簧74固定在纵向下模板85内，该横向弹簧74的头部顶住滑块72的侧边。如图3所示，为了适用于产品带有盲孔的定位，在所述定位柱75的头部设有凸起76，所述切刀71的头部与滑块72楔形配合，从而完成裁切的工艺。为了使裁切中产生的废料进行有效的收集，在所述下模座3的下方设置有多个竖直杆4，该竖直杆4的底部固定在一底座5上，相邻两个竖直杆4间形成落料腔6。本集成模具用于对称产品的裁切铆合，将需要铆合的工件分别从横向固定在上模座I和下模座3间的模具进料口送入，在裁切定位机构7处完成定位裁切，将需要铆合的另一工件从纵向固定在上模座I和下模座3间的两端送料口送入，在铆合区完成铆合，节省多套模具的中间周转，提高了工作效率，降低成本，同时，在本技术方案的延伸上，也可以讲冲压工序设计在内，能够达到冲压、裁切、铆合多道工序的集成需要强调的是，以上是本技术的较佳实施列而已，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座(I)和下模座(3)，其特征在于:所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板(81)、纵向上模板(82)、纵向卸料垫板(83)和纵向卸料板(84)，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板(21)、横向上模板(22)、横向卸料垫板(23)和横向卸料板(24)，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板(85)和纵向下模垫板(86)，横向下模结构从上至下包括横向下模板(25)和横向下模垫板(26);所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构(7)，该裁切定位机构(7)由切刀(71)、滑块(72)、定位柱(75)、竖直弹簧(73)和横向弹簧(74)组成，该切刀(71)垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块(72)设置在纵向下模板(85)内，所述定位柱(75)通过竖直弹簧(73)垂直设置在滑块(72)内，所述横向弹簧(74)固定在纵向下模板(85)内，该横向弹簧(74)的头部顶住滑块(72)的侧边。2.根据权利要求1所述的连续裁切铆合集成模具，其特征在于:在所述定位柱(75)的头部设有凸起(76)。3.根据权利要求1所述的连续裁切铆合集成模具，其特征在于:所述切刀(71)的头部与滑块(72)楔形配合。4.根据权利要求1所述的连续裁切铆合集成模具，其特征在于:在所述下模座(3)的下方设置有多个竖直杆(4)，该竖直杆(4)的底部固定在一底座(5)上，相邻两个竖直杆(4)间形成落料腔(6)。【专利摘要】本技术涉及一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座和下模座，其特征在于：上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构，该裁切定位机构由切刀、滑块、定位柱、竖直弹簧和横向弹簧组成，该切刀垂直固定在纵向上模结构中，滑块设置在纵向下模板内，定位柱通过竖直弹簧垂直设置在滑块内，横向弹簧固定在纵向下模板内，该弹簧的头部顶住滑块的侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座(1)和下模座(3)，其特征在于：所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板(81)、纵向上模板(82)、纵向卸料垫板(83)和纵向卸料板(84)，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板(21)、横向上模板(22)、横向卸料垫板(23)和横向卸料板(24)，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板(85)和纵向下模垫板(86)，横向下模结构从上至下包括横向下模板(25)和横向下模垫板(26)；所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构(7)，该裁切定位机构(7)由切刀(71)、滑块(72)、定位柱(75)、竖直弹簧(73)和横向弹簧(74)组成，该切刀(71)垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块(72)设置在纵向下模板(85)内，所述定位柱(75)通过竖直弹簧(73)垂直设置在滑块(72)内，所述横向弹簧(74)固定在纵向下模板(85)内，该横向弹簧(74)的头部顶住滑块(72)的侧边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春荣，
申请(专利权)人：昆山大唐精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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