一种鞋带用抽条裁切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋带用抽条裁切模，其中，裁切模包括裁切装置和放料装置，裁切装置放置在放料装置的上部，裁切装置包括一限位框和打孔单元，打孔单元通过一对丝杆连接在限位框内，打孔单元包括一打孔面板和若干个冲子，若干个冲子活动设置在打孔面板的通孔内，放料装置包括一放料面板，放料面板上设有若干个放料槽。本实用新型专利技术大幅的提高了产品的生产效率，节省了劳动时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋带加工装置，具体涉及一种鞋带用抽条裁切模。
技术介绍
现有的鞋带加工流程中，大多采用先抽条，后划线，再裁断，最后才进行打孔的加工流程，现有的加工流程具体为:通过抽条机，将面料制成规定规格宽度的鞋带；然后设定好长短尺寸，将抽条后的鞋带送入裁切机裁断，裁断后的鞋带人工送入进行打孔，三个流程的加工都需要人工进行放料取料，本专利技术人提供的裁切模将长短设定裁断和打孔加工放置在了一起，通过不同裁断刀位置的设定和冲子位置的设定，完成裁切打孔两步骤，这样的流程既增加劳动时间，也增加劳动成本。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种高效，低成本的鞋带用抽条裁切模。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种鞋带用抽条裁切模，其中，裁切模包括裁切装置和放料装置，裁切装置放置在放料装置的上部，裁切装置包括一限位框和打孔单元，打孔单元通过一对丝杆连接在限位框内，打孔单元包括一打孔面板和若干个冲子，若干个冲子活动设置在打孔面板的通孔内，放料装置包括一放料面板，放料面板上设有若干个放料槽。进一步地，裁切装置还包括一切刀，切刀的一端固定在一个丝杆的一端，切刀的另一端固定在另一个丝杆的一端，且切刀位于限位框的内表面与打孔面板的外表面之间。进一步地，打孔单元还包括若干个复位弹簧和若干个裁断刀，复位弹簧放置在打孔面板的凹槽内，且复位弹簧套设在冲子上，凹槽与通孔相贯通，裁断刀固定设置在打孔面板上。进一步地，打孔单元还包括两对滑杆，两对滑杆均固定设置在打孔面板上，一对滑杆的前端均穿过限位框的限位孔，另一对滑杆的前端均穿过限位框的限位槽。更进一步地，丝杆的两端均固定连接在限位框的安装孔上，安装孔为四个，限位孔为六个，限位槽为两个。该鞋带用抽条裁切模通过限位孔限制打孔单元的位置，切刀在丝杆上可移动，通过调节切刀的位置控制抽条切断的长度。本技术的优点是:通过油压机将鞋带裁断打孔，打孔面板上的复位弹簧将嵌在冲子上的鞋带弹出，方便取件，采用上述结构的裁切模，通过控制放料槽的间距可以放置不同型号鞋带，通过控制冲子的位置和冲子的大小可以做出不同规格的冲孔，可将完成抽条后的鞋带多组放置在放料槽上，通过控制冲子位置，进行多工位的、不同款式的裁切和冲孔，因而，采用本技术提供的裁切模，大幅的提高了产品的生产效率，节省了劳动时间和成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中:图1是本技术的组合结构示意图；图2是本技术的裁切模的结构示意图；图3是本技术的限位框的结构示意图；图4是本技术的打孔面板的结构示意图；图5是本技术的裁切装置的另一视角结构示意图；图6是本技术的裁切装置的仰视结构示意图；图7是本技术的裁切装置的剖视结构示意图；图8是本技术提供的打孔面板的剖视结构示意图；以及图9是本技术的放料装置的结构示意图。其中，图中标记为:100为油压机、110为工作面板、200为裁切模、210为裁切装置、211为限位框、212为限位孔、213为限位槽、214为滑杆、215为安装孔、216为丝杆、217为切刀、220为放料装置、221为放料面板、222为放料槽、230为打孔单元、231为打孔面板、232为通孔、233为冲子、234为凹槽、235为复位弹簧、236为裁断刀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1至图9，如图1所示，油压机100上设有工作面板110，裁切模200活动放置于工作面板110上。如图2所示的一种鞋带用抽条裁切模200，其中，裁切模200包括裁切装置210和放料装置220，裁切装置210放置在放料装置220的上部，如图3所示，裁切装置210包括一限位框211，限位框211内具有一贯穿上下表面的中孔和四条边框，限位框211呈矩形，相对的边框相互平行，相邻的边框相互垂直，第一个边框上设有两个安装孔215，相对平行的第三个边框上也设有两个安装孔215，第一个边框上的两个安装孔215与第三个边框上的两个安装孔215分别相互对应且同心，第二个边框上设有三个限位孔212和一个限位槽213，相对平行的第四个边框上也设有三个限位孔212和一个限位槽213，第二个边框上的三个限位孔212与第四个边框上的三个限位孔212分别相互对应且同心，第二个边框上的限位槽213与第四个边框上的限位槽213相互对应。如图4所示，打孔面板231上设有三列五排共十五个通孔232，相邻的两个通孔232之间具有一定的距离，距离具体依据要加工的鞋带孔距决定，因而打孔面板231上的通孔232可以设置成不同直径、不同间距，这样可以在使用时更换不同的打孔面板231，以满足多样的产品需求。如图5、图6、图7和图8所示，裁切装置210还包括一打孔单元230和切刀217，打孔单元230通过一对丝杆216连接在限位框211内，丝杆216的两端均固定连接在限位框211的安装孔215上，安装孔215为四个，打孔单元230包括一打孔面板231和若干个冲子233，若干个冲子233活动设置在打孔面板231的通孔232内，冲子233的后端伸出打孔面板231的上表面一定距离，冲子233的前端伸出打孔面板231的下表面一定距离，切刀217的一端固定在一个丝杆216的一端，切刀217的另一端固定在另一个丝杆216的一端，且切刀217位于限位框211的内表面与打孔面板231的外表面之间，打孔单元230还包括两对滑杆214、若干个复位弹簧235和若干个裁断刀236，两对滑杆214均固定设置在打孔面板231上，一对滑杆214的前端均穿过限位框211的限位孔212，限位孔212为六个，另一对滑杆214的前端均穿过限位框211的限位槽213，限位槽213为两个，一对滑杆214的前端可以安装在任一对限位孔212内，依据实际情况进行调节，另一对滑杆214的前端在限位槽213内滑动配合，滑杆214具有一定长度，可以满足不同鞋带产品打孔，复位弹簧235放置在打孔面板231的凹槽234内，且复位弹簧235套设在冲子233上，凹槽234与通孔232相贯通，裁断刀236固定设置在打孔面板231上。如图9所示，放料装置220包括一放料面板221，放料面板221上设有若干个放料槽222，通过控制放料槽222的间距可以放置不同型号鞋带，该鞋带用抽条裁切模200通过限位孔212限制打孔单元230的位置，切刀217在丝杆216上可移动，通过调节切刀217的位置控制抽条切断的长度。综上所述，油压机100将鞋带裁断打孔，打孔面板231上的复位弹簧235将嵌在冲子233上的鞋带弹出，方便取件，采用上述结构的裁切模200，通过控制放料槽222的间距可以放置不同型号鞋带，通过控制冲子233的位置和冲子233的大小可以做出不同规格的冲孔，从而提高了产品的生产效率，节省了劳动时间和成本。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋带用抽条裁切模(200)，其特征在于，所述裁切模(200)包括裁切装置(210)和放料装置(220)，所述裁切装置(210)放置在放料装置(220)的上部，所述裁切装置(210)包括一限位框(211)和打孔单元(230)，所述打孔单元(230)通过一对丝杆(216)连接在限位框(211)内，所述打孔单元(230)包括一打孔面板(231)和若干个冲子(233)，所述若干个冲子(233)活动设置在打孔面板(231)的通孔(232)内，所述放料装置(220)包括一放料面板(221)，所述放料面板(221)上设有若干个放料槽(222)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元明，
申请(专利权)人：邵元明，
类型：新型
国别省市：浙江;33