一种内置型芯冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置型芯冲头，包括：与产品盲孔形状相同的冲型刀片、冲杆，该冲杆设于冲型刀片远离刀刃的一端。该型芯冲头可以对任何产品进行冲孔，能够高效优质、清洁地加工聚氨酯发泡产品上的盲孔，具有结构简单、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种内置型芯冲头。【
技术介绍
】聚氨酯发泡产品⑴一般由两第一部分(2)及第二部分(3)组成，如图1及图2所示，其中第一部分(2)上设有行星式通孔(4)，第二部分(3)上设有与通孔(4)相对应的盲孔(5)，一采情况下，盲孔采用热刀模熔切的工艺方法开冲孔，这种开盲孔方式会造成盲孔定位不准、刺激性烟气大、能耗高、拉丝粘连，从而造成产品外观不美观、残次品多的问题。【
技术实现思路
】针对上述问题，本技术提供一种内置型芯冲头，用以解决聚氨酯发泡产品外观没没关、残次品多的问题。本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种内置型芯冲头，包括:与产品盲孔形状相同的冲型刀片、冲杆，该冲杆设于冲型刀片远离刀刃的一端。特别的，所述冲型刀片为椭圆形，所述椭圆形冲型刀片的一端边缘为刀刃端，另一端边缘固定连接有一固定片，所述冲杆设于固定片上。特别的，还包括:固定块，该固定块上设有固定孔，所述与冲杆通过固定孔连接。相较于现有技术，本技术提供的内置型芯冲头，能够高效优质、清洁地加工聚氨酯发泡产品上的盲孔，具有结构简单、使用方便的优点。【【附图说明】】图1为一聚氨酯发泡产品的第一侧视图；图2为一聚氨酯发泡产品的第二侧视图；图3为本技术一种内置型芯冲头的第一侧视图；图4为本技术一种内置型芯冲头的第二侧视图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。请参阅图3-图4，本技术提供一种内置型芯冲头，包括:与产品I盲孔5形状相同的冲型刀片8、冲杆7，该冲杆7设于冲型刀片8远离刀刃的一端，所述冲型刀片8为椭圆形，所述椭圆形冲型刀片8的一端边缘为刀刃端，另一端边缘固定连接有一固定片6，所述冲杆7设于固定片6上。特别的，还包括:固定块9，该固定块9上设有固定孔10，所述固定块9与冲杆7通过固定孔10连接，通过固定块9的设置，可以提高在手动冲孔时，手锤与型芯冲头的接触面积，从而提高了工作效率。于使用时，产品I第一部分2成型好后，将型芯冲头的冲杆7于通孔4穿出；之后成型第二部分3，在冲床的作用下，利用冲型刀片8上的刀刃冲出第二部分3的盲孔5，或者采用手锤依次捶打每个冲杆7的端部，之后在第二部分3远离第一部分2的一侧将型芯冲头取出即可；本技术提供的型芯冲头依次分开，不会造成盲孔定位不准、拉丝粘连的问题，采用此种方法制作盲孔不会产生刺激性烟气、零能耗，冲出来的盲孔不会影响产品的外观，且大大降低了产品的次品率。在需要对任何产品进行冲孔时，均可以采用本技术提供的型芯冲头，该型芯冲头解决了现有技术中，在冲压行星式等连接盲孔时，冲孔器件采用整体式，而产生拉丝粘连、产品外观不美观的问题。应当理解的是，于本领域的技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种内置型芯冲头，其用于成型聚氨酯发泡产品(I)上的盲孔(5)，其特征在于，包括:与产品⑴盲孔(5)形状相同的冲型刀片⑶、冲杆(7)，该冲杆(7)设于冲型刀片(8)远离刀刃的一端。2.根据权利要求1所述的一种内置型芯冲头，其特征在于，所述冲型刀片(8)为椭圆形，所述椭圆形冲型刀片(8)的一端边缘为刀刃端，另一端边缘固定连接有一固定片(6)，所述冲杆(7)设于固定片(6)上。3.根据权利要求1所述的一种内置型芯冲头，其特征在于，还包括:固定块(9)，该固定块(9)上设有固定孔(10)，所述固定块(9)与冲杆(7)通过固定孔(10)连接。【专利摘要】本技术公开了一种内置型芯冲头，包括：与产品盲孔形状相同的冲型刀片、冲杆，该冲杆设于冲型刀片远离刀刃的一端。该型芯冲头可以对任何产品进行冲孔，能够高效优质、清洁地加工聚氨酯发泡产品上的盲孔，具有结构简单、使用方便的优点。【IPC分类】B26F1-14【公开号】CN204525639【申请号】CN201520152383【专利技术人】吴家贤 【申请人】杭州永腾橡塑实业有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置型芯冲头，其用于成型聚氨酯发泡产品(1)上的盲孔(5)，其特征在于，包括：与产品(1)盲孔(5)形状相同的冲型刀片(8)、冲杆(7)，该冲杆(7)设于冲型刀片(8)远离刀刃的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家贤，
申请(专利权)人：杭州永腾橡塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33