一种橡胶密封圈冷却装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶密封圈冷却装置技术领域，且公开了一种橡胶密封圈冷却装置及其使用方法，冷却弯管通过嵌合安装于成型板座与安装底座之间，散热机构包括循环水箱和风冷散热箱，风冷散热箱的内部设置有散热弯管和散热翅片，散热弯管的底部设置有换热弯管，换热弯管设置于循环水箱的内部，对冷却装置的散热结构进行改进，使装置可通过风冷与冷水换热两种散热方式进行散热循环，相比于传统的单一散热结构具有更好的散热效率，并采用封闭式的冷却循环，在降低制冷剂用量的同时可避免制冷剂的消耗流失，并且对冷却弯管采用独立嵌合式的安装方式，需要时可对冷却弯管进行独立拆卸，使冷却弯管的清洁维护更加方便

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈冷却装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈冷却装置
，具体为一种橡胶密封圈冷却装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是密封装置中的一类通用基础元件，是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，常常用于机械设备上，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈生产一般要将橡胶经过高温融化，再将融化的橡胶液体注入密封圈模具中，经过冷却凝固后成型，为了加速模具中橡胶密封圈的冷却，在模具的内部需设置有冷却结构
。
[0003]现有技术中对于胶密封圈的冷却多采用液冷式的冷却结构，液冷结构具有降温快速工作稳定等优点，液冷结构主要包括冷却和散热两部分，冷却结构的需通过散热结构发散冷却时所吸收的热量，可以说散热结构决定着液冷结构的冷却效果，传统液冷结构多为开放式，利用开放式的水箱对回流的冷却液体进行存储，并通过风冷散热结构对冷却液体进行散热，热量仅依靠空气发散效率较低，且在夏季天气炎热时热量的发散速度会受到限制，仅依靠风冷散热难以满足模具的冷却需求，会延长模具中橡胶密封圈的时间，从而导致密封圈加工效率的降低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶密封圈冷却装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈冷却装置，包括冷却机构和散热机构，所述冷却机构用于模具内密封圈的冷却，所述冷却机构包括成型板座
、
安装底座和冷却弯管，所述冷却弯管通过嵌合安装于成型板座与安装底座之间；所述散热机构用于制冷剂的循环散热，所述散热机构包括循环水箱和风冷散热箱，所述风冷散热箱的前侧设置有散热风扇，所述风冷散热箱的内部设置有散热弯管和散热翅片，所述散热翅片设置于散热弯管的上部，所述散热弯管的底部设置有换热弯管，所述换热弯管设置于循环水箱的内部
。
[0006]作为优选，上述安装底座的底部四角均固定有安装凸座，所述安装凸座的底部开设有安装螺孔，所述安装凸座的内部设置有安装螺栓，所述安装凸座通过安装螺栓与密封圈加工设备相连接
。
[0007]作为优选，上述成型板座安装于安装底座的顶部，所述成型板座与安装底座的上部均开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部设置有紧固螺栓，所述成型板座通过紧固螺孔固定连接于安装底座的顶部，所述成型板座的顶部均匀开设有密封圈成型槽
。
[0008]作为优选，上述成型板座与安装底座的相接侧均开设有弯管嵌槽，所述弯管嵌槽
与冷却弯管相适配，所述冷却弯管嵌合于弯管嵌槽的内侧，所述冷却弯管通过弯管嵌槽固定于成型板座与安装底座之间，所述冷却弯管的两端分别设置有进液端口和出液端口
。
[0009]作为优选，上述风冷散热箱固定连接于循环水箱的顶部，所述散热翅片的数量为若干个，若干个所述散热翅片呈等距状固定于散热弯管的上部，所述散热弯管与散热翅片均固定于风冷散热箱的内部
。
[0010]作为优选，上述风冷散热箱的前侧设置有风扇固定座，所述风扇固定座的四角均开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺栓，所述风扇固定座通过固定螺栓固定于风冷散热箱的前侧，所述散热风扇的数量为四个，四个所述散热风扇均匀固定于风扇固定座的上部，所述风冷散热箱的后侧开设有通风口，所述通风口的内侧固定有通风护罩
。
[0011]作为优选，上述散热弯管的下部贯穿于循环水箱的顶侧，所述换热弯管固定于循环水箱的内部，所述循环水箱的一侧固定连通有出水口，所述循环水箱的另一侧固定连通有进水口，所述循环水箱的前侧设置有水位标尺
。
[0012]作为优选，上述散热弯管的顶部设置有进液端管，所述进液端管贯穿于风冷散热箱的顶部，所述进液端管通过管路与出液端口相连通
。
[0013]作为优选，上述换热弯管的端部设置有出液端管，所述循环水箱的前侧固定有输液泵，所述出液端管与输液泵的进液端相连通，所述输液泵的顶部设置有输液端管，所述输液端管与进液端口相连通
。
[0014]本专利技术还提供了一种橡胶密封圈冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、
装置安装，进行装置安装时，先将冷却弯管嵌合进弯管嵌槽的内部之后通过固定螺栓对冷却弯管进行固定，之后将安装底座底部的安装凸座对准密封圈加工设备上部的凹槽，并使安装凸座嵌合进凹槽的内部，通过安装螺栓对安装底座进行拧紧固定，完成冷却机构的安装固定，之后通过管路将冷却弯管的进液端口与出液端口分别与散热机构上部的输液端管与进液端管相连通，并加装充填制冷液，完成装置的安装作业；
S2、
密封圈冷却，进行密封圈加工时，将融化的橡胶物料放入成型板座顶侧的槽口内，之后启动加工设备，通过上模下压加热与挤压使融化的橡胶物料均匀填充密封圈成型槽，之后通过在冷却弯管流通的制冷液吸收带走成型板座上部的热量，使融化的橡胶物料冷却凝结成型，并与成型板座分离，完成密封圈的冷却作业，之后上模上移完成密封圈的成型加工；
S3、
制冷液循环散热，完成密封圈的冷却后，制冷液通过管路流通经由风冷散热箱顶部的进液端管进入风冷散热箱，高热的制冷液流通在散热弯管，通过热传导将热量均匀传导至散热翅片，同时风扇固定座上部的散热风扇将外部的空气吸入通过高速流动的空气带有散热翅片上部的热量，对制冷液进行初步散热，之后制冷液通过换热弯管流通进循环水箱，通过换热弯管与循环水箱内的冷水进行换热，完成制冷液的二次冷却，最后经冷却后的制冷液在输液泵的输送下，经管路重新进入冷却弯管，完成制冷液的循环散热作业
。
[0015]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、
对冷却装置的散热结构进行改进，在风冷散热箱的底部设置有循环水箱，并在散热弯管的下部另加装一段换热弯管，使装置可通过风冷与冷水换热两种散热方式进行散热循环，可快速发散出制冷液在模具处吸收的热量，相比于传统的单一散热结构具有更好的散热效率，使冷却机构的冷却效率大大提高，即使在夏季也可快速完成模具内密封圈的
冷却作业
。
[0016]2、
采用封闭式的冷却循环，对冷却管路采用封闭式的循环结构，使制冷剂流通在封闭的管路中，在降低制冷剂用量的同时可避免制冷剂的消耗流失，并且由于结构封闭可避免外部杂质的侵入污染，可延长制冷剂的使用寿命，具有较好的使用经济性
。
[0017]3、
对冷却机构采用分体式的结构设置，对冷却弯管采用独立嵌合式的安装方式，通过螺栓结构将冷却弯管嵌合固定在成型板座与安装底座之间，需要时可对冷却弯管进行独立拆卸，使冷却弯管的清洁维护更加方便
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶密封圈冷却装置，包括冷却机构（1）和散热机构（2），其特征在于：所述冷却机构（1）用于模具内密封圈的冷却，所述冷却机构（1）包括成型板座（3）
、
安装底座（4）和冷却弯管（5），所述冷却弯管（5）通过嵌合安装于成型板座（3）与安装底座（4）之间；所述散热机构（2）用于制冷剂的循环散热，所述散热机构（2）包括循环水箱（
12
）和风冷散热箱（
13
），所述风冷散热箱（
13
）的前侧设置有散热风扇（
18
），所述风冷散热箱（
13
）的内部设置有散热弯管（
14
）和散热翅片（
15
），所述散热翅片（
15
）设置于散热弯管（
14
）的上部，所述散热弯管（
14
）的底部设置有换热弯管（
16
），所述换热弯管（
16
）设置于循环水箱（
12
）的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈冷却装置，其特征在于：所述安装底座（4）的底部四角均固定有安装凸座（9），所述安装凸座（9）的底部开设有安装螺孔，所述安装凸座（9）的内部设置有安装螺栓，所述安装凸座（9）通过安装螺栓与密封圈加工设备相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈冷却装置，其特征在于：所述成型板座（3）安装于安装底座（4）的顶部，所述成型板座（3）与安装底座（4）的上部均开设有紧固螺孔（7），所述紧固螺孔（7）的内部设置有紧固螺栓，所述成型板座（3）通过紧固螺孔（7）固定连接于安装底座（4）的顶部，所述成型板座（3）的顶部均匀开设有密封圈成型槽（8）
。4.
根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈冷却装置，其特征在于：所述成型板座（3）与安装底座（4）的相接侧均开设有弯管嵌槽（6），所述弯管嵌槽（6）与冷却弯管（5）相适配，所述冷却弯管（5）嵌合于弯管嵌槽（6）的内侧，所述冷却弯管（5）通过弯管嵌槽（6）固定于成型板座（3）与安装底座（4）之间，所述冷却弯管（5）的两端分别设置有进液端口（
10
）和出液端口（
11
）
。5.
根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈冷却装置，其特征在于：所述风冷散热箱（
13
）固定连接于循环水箱（
12
）的顶部，所述散热翅片（
15
）的数量为若干个，若干个所述散热翅片（
15
）呈等距状固定于散热弯管（
14
）的上部，所述散热弯管（
14
）与散热翅片（
15
）均固定于风冷散热箱（
13
）的内部
。6.
根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈冷却装置，其特征在于：所述风冷散热箱（
13
）的前侧设置有风扇固定座（
17
），所述风扇固定座（
17
）的四角均开设有固定螺孔（
19
），所述固定螺孔（
19
）的内部设置有固定螺栓，所述风扇固定座（
17
）通过固定螺栓固定于风冷散热箱（
13
）的前侧，所述散热风扇（
18
）的数量为四个，四个所述散热风扇（
18
）均匀固定于风扇固定座（
17
）的上部，所述风冷散热箱（
13
）的后侧开设有通风口，所述通风口的内侧固定有通风护罩（
20
）
。7.
根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈冷却装置，其特征在于：所述散热弯管（
14
）的下部贯穿于循...

【专利技术属性】
技术研发人员：董云龙，
申请(专利权)人：杭州永腾橡塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：