一种用于非连续柔性材料的取料装置及上胶复合设备制造方法及图纸

一种用于非连续柔性材料的取料装置及上胶复合设备，用于将板状材料与柔性材料复合，包括机架、上料装置、取料装置、涂胶装置、上压辊、输送机构和辅助复合机构，上胶复合设备在工作时，由上料装置向取料装置的取料辊提供柔性材料，取料辊吸附柔性材料并旋转输送，经过履平板的履平后进入涂胶装置的出胶唇沿与取料辊之间，由涂胶装置均匀上胶并输入上压辊与取料辊之间，同时输送机构将板状材料同步输入上压辊与取料辊之间进行复合，并在复合后进入辅助复合机构中进行进一步压合，从而保证复合质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上胶复合设备，用于将非连续的柔性材料与板状材料复合在一起。
技术介绍
电子产品经常需要用到外套、盖板等辅料，具有一定硬度的辅料主要由板状材料与柔性材料复合而成，板状材料通常是PVC、PC等聚合物板，柔性材料通常是牛皮、羊皮等天然皮革，由于天然皮革为非连续柔性材料，因此，无法采用传统的连续复合设备进行复合，目前都采用人工涂胶复合，而人工涂胶复合存在劳动量大、生产效率低、材料之间存在气泡质量差、产品一致性差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于非连续柔性材料的取料装置，用于提取柔性材料并旋转输送，在输送过程中配合其他设备与板状材料进行上胶复入口 ο本技术的目的通过如下技术方案来实现:一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于:包括机架、可转动地水平设置在机架上的取料辊、连接驱动取料辊转动的第一电机、固定设置在机架上并与取料辊同轴布置的负压盘，取料辊外周面形成有沿其径向延伸的吸附槽，吸附槽的槽底形成有沿取料辊径向间隔分布的多个吸附孔，取料辊中形成有与各吸附孔连通的负压通道，负压盘端面与取料辊端面可相对转动地贴合，负压盘的端面形成有与负压源连通的圆弧形气槽，负压通道设置有位于取料辊端面并可与圆弧形气槽相对的进气孔，当所述取料辊转动在取料角度范围内，所述进气孔与所述圆弧形气槽连通，所述吸附孔将柔性材料边沿吸附在所述吸附槽的槽底并旋转输送；当所述取料辊转动在卸料角度范围内，所述进气孔被所述负压盘端面阻塞，所述吸附孔释放柔性材料。进一步的，所述取料辊上设置有用于压紧柔性材料的压紧机构，该压紧机构包括沿所述取料辊径向布置在所述吸附槽中的转轴、设置在转轴上的压块、设置在转轴端部的摆臂和设置在所述取料辊上连接驱动摆臂摆动的的气缸，所述取料辊的辊轴两端分别形成有沿其轴向延伸的进气通道和出气通道，所述气缸的压缩空气源分别通过旋转接头与进气通道和出气通道连接，所述气缸的进气端和出气端分别通过连通管与进气通道和出气通道连接。进一步的，所述取料辊包括辊轴、设置在辊轴上形成有若干贯通孔的辊体、设置在辊体两端的两端盖和设置在辊体外周面的弹性垫层，两端盖分别设置有一安装板，所述转轴可转动地支承在两安装板之间，两所述气缸分设在两端盖上。进一步的，所述辊轴外周面形成有沿其径向延伸并连通所述进气通道的第一支管和连通所述出气通道的第二支管，所述辊体上形成有连通第一支管与所述贯通孔的第三支管和连通第二支管与所述贯通孔的第四支管，所述气缸的进气端通过连通管与所述第三支管连接、出气端通过连通管与所述第四支管连接，两端盖上分别形成有供连通管穿过的让位孔。进一步的，所述负压盘上形成有可与所述进气孔相对的卸料孔，该卸料孔与正压源连通用于在释放柔性材料时吹气以辅助卸料。本技术的另一个目的是提供一种针对上述取料装置而设计的上胶复合设备，具体方案如下:一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，用于将板状材料与柔性材料复合，其特征在于:包括取料装置、设置在机架上用于向所述取料辊提供柔性材料的上料装置、设置在机架上用于向所述取料辊上的柔性材料表面施胶的涂胶装置、设置在机架上与所述取料辊平行相对的上压辊、设置在机架上用于向所述取料辊与所述上压辊之间输送板状材料的输送机构，所述涂胶装置具有与所述取料辊平行相对的出胶唇沿，所述上压辊由所述第一电机驱动与所述取料辊同步逆向旋转。进一步的，本技术还包括设置在所述取料辊输出侧机架上的辅助复合机构，该辅助复合机构包括多个与所述取料辊平行且横向间隔排列的压辊组和连接驱动压辊组转动的第二电机，压辊组由平行相对的上、下辊组成。进一步的，所述上料装置包括可在上料位置和待机位置直接上下移动的升降台和连接驱动升级台上下移动的气缸，升降台顶面用于放置柔性材料，当所述取料辊转动至上料位置，升降台上升至使柔性材料的边沿与所述吸附槽的槽底贴合。进一步的，所述输送机构包括横向间隔排列的两输送辊、张紧在两输送辊之间的输送带和连接驱动两输送辊转动的第三电机。进一步的，所述机架上设置有与所述取料辊平行相对的履平板，用于在涂胶前履平柔性材料。本技术具有如下有益效果:在取料辊外周面形成吸附槽，该吸附槽可用于吸附并藏置柔性材料的边沿，防止柔性材料的边沿外露影响涂胶和复合工序，通过相对取料辊静止的负压盘向负压通道提供负压，负压盘设置圆弧形气槽，当取料辊转动在取料角度范围内，进气孔与圆弧形气槽连通，吸附孔将柔性材料边沿吸附在吸附槽的槽底并旋转输送；当取料辊转动在卸料角度范围内，进气孔被所述负压盘端面阻塞，吸附孔释放柔性材料。在取料辊上设置压紧机构，可用于压紧柔性材料，防止因吸附槽的吸附力不够而造成柔性材料偏移、错位；压缩空气源通过旋转接头与辊轴的进气通道和出气通道连接，并通过连通管与相对辊轴静止的气缸的进气端和出气端连接，防止压缩空气源的供气影响取料辊的正常转动；取料辊设置弹性垫层可利于复合工艺的进行，起到缓冲和增加复合力的作用，提高复合质量，防止材料间产生气泡；辊体上形成有贯通孔可拥有藏置连通管，方便于连通管的走线，使取料辊整体简洁紧凑。负压盘上形成有可与所述进气孔相对的卸料孔，该卸料孔与正压源连通用于在释放柔性材料时吹气以辅助卸料。上胶复合设备在工作时，由上料装置向取料辊提供柔性材料，取料辊吸附柔性材料并旋转输送，经过履平板的履平后进入涂胶装置的出胶唇沿与取料辊之间，由涂胶装置均匀上胶并输入上压辊与取料辊之间，同时输送机构将板状材料同步输入上压辊与取料辊之间进行复合，并在复合后进入辅助复合机构中进行进一步压合，从而保证复合质量。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作原理图。图3为本技术取料辊和负压盘的中部剖视图。图4为负压盘的结构示意图，图3中的右视角度。图5为辊轴、辊体和弹性垫层的轴向视图。图6为图5中A-A向剖视图。图7为左侧端盖的结构示意图。图8为右侧端盖的结构示意图。图9为图2的局部放大图。【具体实施方式】参照图1至图9所示，一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，用于将板状材料9与柔性材料8复合，包括机架1、上料装置4、取料装置、涂胶装置3、上压辊27、输送机构5和辅助复合机构6。机架I为墙板式机架，上料装置4用于向取料装置的取料辊2提供柔性材料8，包括可在上料位置和待机位置直接上下移动的升降台41和连接驱动升级台41上下移动的气缸42，升降台41顶面用于放置柔性材料8，当取料装置的取料辊2转动至上料位置，升降台41上升至使柔性材料8的边沿与吸附槽B的槽底贴合。取料装置包括取料辊2、压紧机构、伺服电机A4和负压盘29，上压辊27和取料辊2上下平行相对地设置在机架I上，伺服电机A4通过皮带轮、皮带、同步齿轮(图中未详细标明)等构成的传动机构，连接驱动上压辊27和取料辊2同步逆向转动，取料辊2包括辊轴24、设置在辊轴24上形成有若干贯通孔212的辊体21、设置在辊体21两端的左、右端盖28、23和设置在辊体21外周面的橡胶层22，负压盘29固定设置在机架I上并与取料辊2同轴布置，取料辊2外周面形成有沿其径向延伸的吸附槽B，吸附槽B的槽底形成有沿取料辊2径向间隔分布的多个吸附孔215，辊体21中形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：包括机架、可转动地水平设置在机架上的取料辊、连接驱动取料辊转动的第一电机、固定设置在机架上并与取料辊同轴布置的负压盘，取料辊外周面形成有沿其径向延伸的吸附槽，吸附槽的槽底形成有沿取料辊径向间隔分布的多个吸附孔，取料辊中形成有与各吸附孔连通的负压通道，负压盘端面与取料辊端面可相对转动地贴合，负压盘的端面形成有与负压源连通的圆弧形气槽，负压通道设置有位于取料辊端面并可与圆弧形气槽相对的进气孔，当所述取料辊转动在取料角度范围内，所述进气孔与所述圆弧形气槽连通，所述吸附孔将柔性材料边沿吸附在所述吸附槽的槽底并旋转输送；当所述取料辊转动在卸料角度范围内，所述进气孔被所述负压盘端面阻塞，所述吸附孔释放柔性材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王小阳，
申请(专利权)人：福建省精泰设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35