本实用新型专利技术公开了一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，包括蒸发冷却器圆筒体以及分别设置在所述蒸发冷却器圆筒体上下两端与所述蒸发冷却器圆筒体相配合的蒸发冷却器上椎体和蒸发冷却器下椎体，所述蒸发冷却器上椎体上端设置有与所述蒸发冷却器上椎体相配合的冷却喷淋装置，所述蒸发冷却器下椎体底端设置有所述蒸发冷却器下椎体相配合的输灰管，所述输灰管上设置有与所述输灰管相配合的气动插板阀，所述输灰管下端设置有粗灰灰仓，所述粗灰灰仓内设置有与所述粗灰灰仓相配合的料位测定仪，所述蒸发冷却器下椎体和所述粗灰灰仓左右两端均设置有所述蒸发冷却器下椎体和所述料位测定仪相配合的振打电机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘
，具体来说，涉及一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置。
技术介绍
转炉炼钢过程中产生的转炉烟气中含尘量很高，在回收或排放之前必须进行净化处理。目前国内干法除尘技术是近年转炉炼钢的一种新除尘工艺，具有环境污染低、运行成本低等优点，在国内外许多钢铁企业中得到了很好的应用，作为干法除尘系统的核心设备之一的蒸发冷却器，既对烟气有着很强的降温作用，又能对其达到粗除尘的作用，粗灰尘量占干法除尘系统总除尘量的40%。转炉炼钢车间的干法除尘系统采用的蒸发冷却塔一香蕉弯管(粗输灰系统)来处理转炉车间内的一次烟尘，但是香蕉弯管容易出现内部灰尘板结现象，并且投资的成本比较大。所以，研制出一种使用时灰尘不易板结和成本低的除尘及输灰装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时灰尘不易板结和成本低的除尘及输灰装置的问题，本技术提出一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，能够有效解决传统除尘及输灰装置使用时灰尘易板结和成本高的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，包括蒸发冷却器圆筒体以及分别设置在所述蒸发冷却器圆筒体上下两端与所述蒸发冷却器圆筒体相配合的蒸发冷却器上椎体和蒸发冷却器下椎体，所述蒸发冷却器上椎体上端设置有与所述蒸发冷却器上椎体相配合的冷却喷淋装置，所述蒸发冷却器下椎体底端设置有所述蒸发冷却器下椎体相配合的输灰管，所述输灰管上设置有与所述输灰管相配合的气动插板阀，所述输灰管下端设置有粗灰灰仓，所述粗灰灰仓内设置有与所述粗灰灰仓相配合的料位测定仪，所述蒸发冷却器下椎体和所述粗灰灰仓左右两端均设置有所述蒸发冷却器下椎体和所述料位测定仪相配合的振打电机。进一步的，所述蒸发冷却器圆筒体右侧设置有与所述蒸发冷却器圆筒体相配合的烟气出口管，并且，所述烟气出口管与水平方向成65°夹角。进一步的，所述蒸发冷却器下椎体前端设置有与所述蒸发冷却器下椎体相配合的人孔。本技术的有益效果:通过振打电机和气动插板阀以及料位测定仪的作用，起到了灰尘不易板结的效果，并且成本低，进而使这种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置拥有更广阔的发展空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置的结构示意图。图中:1、蒸发冷却器圆筒体；2、蒸发冷却器上椎体；3、蒸发冷却器下椎体；4、冷却喷淋装置；5、振打电机；6、输灰管；7、气动插板阀；8、粗灰灰仓；9、料位测定仪；10、烟气出口管；11、人孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术的实施例所述的一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，包括蒸发冷却器圆筒体I以及分别设置在所述蒸发冷却器圆筒体I上下两端与所述蒸发冷却器圆筒体I相配合的蒸发冷却器上椎体2和蒸发冷却器下椎体3，所述蒸发冷却器上椎体2上端设置有与所述蒸发冷却器上椎体2相配合的冷却喷淋装置4，所述蒸发冷却器下椎体3底端设置有所述蒸发冷却器下椎体3相配合的输灰管6，所述输灰管6上设置有与所述输灰管6相配合的气动插板阀7，所述输灰管6下端设置有粗灰灰仓8，所述粗灰灰仓8内设置有与所述粗灰灰仓8相配合的料位测定仪9，所述蒸发冷却器下椎体3和所述粗灰灰仓8左右两端均设置有所述蒸发冷却器下椎体3和所述料位测定仪9相配合的振打电机5。在一个实施例中，所述蒸发冷却器圆筒体I右侧设置有与所述蒸发冷却器圆筒体I相配合的烟气出口管10，并且，所述烟气出口管10与水平方向成65°夹角。在一个实施例中，所述蒸发冷却器下椎体3前端设置有与所述蒸发冷却器下椎体3相配合的人孔11。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，转炉烟气出口连接到所述蒸发冷却器上椎体2，所述蒸发冷却器上椎体2与所述蒸发冷却器圆筒体I连接，所述蒸发冷却器上椎体2上设有所述冷却喷淋装置4，所述蒸发冷却器下椎体3为灰尘积聚部分，在所述蒸发冷却器下椎体3外侧设置有两个所述振打电机5，呈180°排列，当有积灰时会启动所述振打电机5，粗灰在重力的作用下沿所述输灰管6进入所述气动插板阀7，当所述气动插板阀7得到开启信号时，打开卸灰，粗灰进入所述粗灰灰仓8内，所述粗灰灰仓8内设有所述料位测定仪9，料位过高或过低会报警，所述粗灰灰仓8两侧也设有所述振打电机5，呈180°排列，当有积灰的时候开启所述振打电机5使积灰落到所述粗灰灰仓8底部。所述烟气出口管道10与水平线的夹角为65°，此时输灰效果最好，不易有积灰、卡阻等现象。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过振打电机5和气动插板阀7以及料位测定仪9的作用，起到了灰尘不易板结的效果，并且成本低，进而使这种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置拥有更广阔的发展空间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，其特征在于，包括蒸发冷却器圆筒体(I)以及分别设置在所述蒸发冷却器圆筒体(I)上下两端与所述蒸发冷却器圆筒体(I)相配合的蒸发冷却器上椎体(2 )和蒸发冷却器下椎体(3 )，所述蒸发冷却器上椎体(2 )上端设置有与所述蒸发冷却器上椎体(2 )相配合的冷却喷淋装置(4 )，所述蒸发冷却器下椎体(3 )底端设置有所述蒸发冷却器下椎体(3 )相配合的输灰管(6 )，所述输灰管(6 )上设置有与所述输灰管(6)相配合的气动插板阀(7)，所述输灰管(6)下端设置有粗灰灰仓(8)，所述粗灰灰仓(8 )内设置有与所述粗灰灰仓(8 )相配合的料位测定仪(9 )，所述蒸发冷却器下椎体(3)和所述粗灰灰仓(8)左右两端均设置有所述蒸发冷却器下椎体(3)和所述料位测定仪(9)相配合的振打电机(5)。2.根据权利要求1所述的新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，其特征在于，所述蒸发冷却器圆筒体(I)右侧设置有与所述蒸发冷却器圆筒体(I)相配合的烟气出口管(10)，并且，所述烟气出口管(10)与水平方向成65°夹角。3.根据权利要求1所述的新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，其特征在于，所述蒸发冷却器下椎体(3)前端设置有与所述蒸发冷却器下椎体(3)相配合的人孔(11)。【专利摘要】本技术公开了一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，包括蒸发冷却器圆筒体以及分别设置在所述蒸发冷却器圆筒体上下两端与所述蒸发冷却器圆筒体相配合的蒸发冷却器上椎体和蒸发冷却器下椎体，所述蒸发冷却器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型转炉炼钢烟气粗除尘及输灰装置，其特征在于，包括蒸发冷却器圆筒体（1）以及分别设置在所述蒸发冷却器圆筒体（1）上下两端与所述蒸发冷却器圆筒体（1）相配合的蒸发冷却器上椎体（2）和蒸发冷却器下椎体（3），所述蒸发冷却器上椎体（2）上端设置有与所述蒸发冷却器上椎体（2）相配合的冷却喷淋装置（4），所述蒸发冷却器下椎体（3）底端设置有所述蒸发冷却器下椎体（3）相配合的输灰管（6），所述输灰管（6）上设置有与所述输灰管（6）相配合的气动插板阀（7），所述输灰管（6）下端设置有粗灰灰仓（8），所述粗灰灰仓（8）内设置有与所述粗灰灰仓（8）相配合的料位测定仪（9），所述蒸发冷却器下椎体（3）和所述粗灰灰仓（8）左右两端均设置有所述蒸发冷却器下椎体（3）和所述料位测定仪（9）相配合的振打电机（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，侯娜娜，张成武，彭玉枫，张晗，江兵，李洪涛，潘丽玮，
申请(专利权)人：麦格瑞冶金工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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